本发明涉及紧固件的技术领域，特别是紧固件清洗烘干装置的技术领域。
背景技术：
紧固件是一种需求量巨大的配件，其广泛的应用于各种领域。紧固件在生产过程中会沾染到油污，在生产完成后需要进行清洗和烘干。现有的装置清洗和烘干是分开的，不利于生产效率的提高。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动化紧固件清洗烘干装置，能够使紧固件可在无需人工转移的前提下完成清洗和烘干，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动化紧固件清洗烘干装置，包括进料装置、第一传输带、第二传输带、清洁皮带、主挡板、第一喷液管、第二喷液管、引导板、烘干箱、接料箱，所述第一传输皮带上方沿着紧固件的运动方向自左向右依次设有进料装置、第一喷液管、第二喷液管，第一喷液管下方设有清洁皮带和主挡板，清洁皮带和主挡板相对设置，第一喷液管位于清洁皮带和主挡板所夹区域的正上方，清洁皮带带面上固定有清洁毛，所述第一传输皮带的右下方设有一块引导板，引导板向下倾斜，引导板末端伸入烘干箱内，所述第二传输皮带左端位于烘干箱内，引导板末端位于第二输送皮带左端的正上方，所述第二传输皮带右端位于烘干箱的右侧，接料箱位于第二传输带右端的下方，所述烘干箱内部设有热吹风装置，热吹风装置位于第二传输皮带的上方，所述烘干箱底部设有一根负压吸管。
作为优选，所述第一传输带、第二传输带和引导板上均设有允许清洗液流出的漏液孔。
作为优选，所述第一传输带下方设有接液箱，接液箱从第一传输带的左端下方一直向右延伸至烘干的左侧侧壁。
作为优选，所述清洁皮带和主挡板均与第一传输带垂直，清洁皮带的运行方向为将紧固件自左向右推动的方向，清洁皮带的线速度大于第一传输带的线速度。
作为优选，所述清洁皮带和主挡板的左侧各设有一块辅助挡板，两块辅助挡板形成一个八字形，八字形的较大开口端靠近进料装置。
作为优选，所述烘干箱底壁呈漏斗状，负压吸管固定在烘干箱底壁的最低处。
本发明的有益效果：本发明通过将清洁皮带、主挡板相配合，使得紧固件可得到有效的清洁，清洗效果好；负压吸管的设置使得烘干箱内可保持干燥，保证了烘干效果；辅助挡板的设置使得紧固件可被有效的引导至清洁皮带和主挡板所夹区域内。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动化紧固件清洗烘干装置的主视图；
图2是本发明一种自动化紧固件清洗烘干装置的局部俯视图。
图中：1-第一传输带、2-烘干箱、3-第二传输带、4-接料箱、5-接液箱、11-进料装置、12-第一喷液管、13-第二喷液管、15-清洁皮带、16-主挡板、17-辅助挡板、20-引导板、21-热吹风装置、22-负压吸管。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种自动化紧固件清洗烘干装置，包括进料装置11、第一传输带1、第二传输带3、清洁皮带15、主挡板16、第一喷液管12、第二喷液管13、引导板20、烘干箱2、接料箱4，所述第一传输皮带上方沿着紧固件的运动方向自左向右依次设有进料装置11、第一喷液管12、第二喷液管13，第一喷液管12下方设有清洁皮带15和主挡板16，清洁皮带15和主挡板16相对设置，第一喷液管12位于清洁皮带15和主挡板16所夹区域的正上方，清洁皮带15带面上固定有清洁毛，所述第一传输皮带的右下方设有一块引导板20，引导板20向下倾斜，引导板20末端伸入烘干箱2内，所述第二传输皮带左端位于烘干箱2内，引导板20末端位于第二输送皮带左端的正上方，所述第二传输皮带右端位于烘干箱2的右侧，接料箱4位于第二传输带3右端的下方，所述烘干箱2内部设有热吹风装置21，热吹风装置21位于第二传输皮带的上方，所述烘干箱2底部设有一根负压吸管22，所述第一传输带1、第二传输带3和引导板20上均设有允许清洗液流出的漏液孔，所述第一传输带1下方设有接液箱5，接液箱5从第一传输带1的左端下方一直向右延伸至烘干的左侧侧壁，所述清洁皮带15和主挡板16均与第一传输带1垂直，清洁皮带15的运行方向为将紧固件自左向右推动的方向，清洁皮带15的线速度大于第一传输带1的线速度，所述清洁皮带15和主挡板16的左侧各设有一块辅助挡板17，两块辅助挡板17形成一个八字形，八字形的较大开口端靠近进料装置11，所述烘干箱2底壁呈漏斗状，负压吸管22固定在烘干箱2底壁的最低处。
本发明工作过程：
本发明一种自动化紧固件清洗烘干装置在工作过程中，清洁皮带15、主挡板16相配合，使得紧固件可得到有效的清洁，清洗效果好；负压吸管22的设置使得烘干箱2内可保持干燥，保证了烘干效果；辅助挡板17的设置使得紧固件可被有效的引导至清洁皮带15和主挡板16所夹区域内。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。