本发明涉及一种废水处理技术领域，更具体的说，它涉及一种组合式高回收率处理系统。
背景技术
印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。而且印染废水对周围环境的影响较大，国家以及地方对印染厂限定其排放量。因此提高印染废水的回收率势在必行。
目前提高回收率的方式主要是通过增加简单回用水的比例，简单回用水即经过物化+生化+砂滤处理后回用至车间。因简单回用水中仍含有难降解有机物、色度以及电导率，随着简单回用水量的增加，废水中污染物累计升高，回用水水质较差，会影响产品品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高废水回收率，确保回用水水质的组合式高回收率处理系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种组合式高回收率处理系统，包括均连接废水排放口的简单回用处理系统和膜处理系统，所述简单回用处理系统包括依次组合管道连通的混凝反应池、沉淀池、滤池和简单回用水池，所述混凝反应池用于废水与药剂充分混合反应，所述沉淀池用于化学反应后的废水进行溺水分离处理，所述滤池用于对泥水分离后的水进行悬浮物质过滤，所述简单回用水池用于收集滤池出水，供给车间回用，
所述膜处理系统包括依次组合管道连通的超滤装置、反渗透装置、深度回用水池和浓水收集池，所述超滤装置用于去除废水中的水中细小悬浮物，所述反渗透装置用于去除水中悬浮物、盐分、微生物，得到高品质回用水，所述深度回用水池用于收集反渗透出水，供给车间回用收集反渗透出水，供给车间回用，所述浓水收集装置收集反渗透浓水，直接达标外排或经处理后达标外排。
本发明进一步设置为：所述混凝反应池配备有加药装置和搅拌装置，通过加药装置对废水进行中和反应，通过搅拌装置废水进行搅拌提高反应效率。
本发明进一步设置为：所述简单回用水池设置有车间回用泵和液位计，所述车间回用泵用于对简单回用水池内的水进行泵吸，所述液位计用于对简单回用水池内的水液位进行监测。
本发明进一步设置为：所述超滤装置包括超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统，所述超滤膜设置在膜池内，所述膜池连通外部废水排放管道，所述超滤产水池通过管道连通膜池，所述超滤膜清洗系统设置在膜池一侧，用于对超滤膜进行清洗。
本发明进一步设置为：所述超滤膜清洗系统包括清洗池、反冲洗装置、气洗装置、药洗装置和回流装置，所述反冲洗装置、气洗装置和药洗装置均设置在清洗池清洗内。
本发明进一步设置为：所述药洗装置包括酸洗装置和碱洗装置。
本发明进一步设置为：所述反渗透装置包括反渗透进水装置、反渗透膜组件和反渗透膜清洗系统，所述反渗透进水装置连通超滤装置的出水口，所述反渗透组件对进入水进行盐分、微生物析出，所述反渗透膜清洗系统用于对反渗透膜组件进行杀菌、阻垢和清洗。
本发明进一步设置为：所述深度回用水池连通反渗透装置，用于收集反渗透出水。
本发明进一步设置为：所述浓水收集池连通反渗透装置，用于收集反渗透浓水。
本发明具有下述优点：将简单回用系统与膜回用系统组合起来，在不影响产品质量、满足企业外排需求的情况下，可提高废水的回用比例；该组合式处理系统可以确保废水回用水质，同时可降低吨水回用费用。
附图说明
图1为本发明的系统框图
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的混凝反应池和沉淀池的结构示意图；
图4为本发明的滤池的结构示意图；
图5为本发明的超滤装置的结构示意图；
图6为本发明的反渗透装置的结构示意图。
图中：1、简单回用处理系统；2、膜处理系统；3、混凝反应池；4、沉淀池；5、滤池；6、简单回用水池；7、超滤装置；8、反渗透装置；9、深度回用水池；10、浓水收集池；11、加药装置；12、搅拌装置；13、车间回用泵；14、液位计；15、超滤膜；16、膜池；17、超滤产水池；18、清洗池；19、反冲洗装置；20、气洗装置；21、药洗装置；22、反渗透进水装置；23、反渗透膜组件；24、反渗透膜清洗系统。
具体实施方式
参照图1至6所示，本实施例的一种组合式高回收率处理系统，包括均连接废水排放口的简单回用处理系统和膜处理系统，所述简单回用处理系统包括依次组合管道连通的混凝反应池、沉淀池、滤池和简单回用水池，所述混凝反应池用于废水与药剂充分混合反应，所述沉淀池用于化学反应后的废水进行溺水分离处理，所述滤池用于对泥水分离后的水进行悬浮物质过滤，所述简单回用水池用于收集滤池出水，供给车间回用，
所述膜处理系统包括依次组合管道连通的超滤装置、反渗透装置、深度回用水池和浓水收集池，所述超滤装置用于去除废水中的水中细小悬浮物，所述反渗透装置用于去除水中悬浮物、盐分、微生物，得到高品质回用水，所述深度回用水池用于收集反渗透出水，供给车间回用收集反渗透出水，供给车间回用，所述浓水收集装置收集反渗透浓水，直接达标外排或经处理后达标外排。
所述混凝反应池配备有加药装置和搅拌装置，通过加药装置对废水进行中和反应，通过搅拌装置废水进行搅拌提高反应效率；
（1）混凝反应池，废水与药剂充分混合反应。
所述混凝反应池配备加药系统、搅拌系统；
所述药剂系统配备储药装置、化药装置、药剂泵，自动控制系统；
所述搅拌系统选用但不限于机械搅拌。
（2）沉淀池，泥水分离；
所述沉淀池也可用气浮替代；
所述沉淀池包含配备刮泥系统、排泥系统、出水收集系统；
所述刮泥系统选用但不局限于刮泥机；
所述排泥系统包含泥斗，排泥泵阀；
所述出水收集系统选用出水堰板.
（3）滤池，进一步过滤水中悬浮物质；
所述滤池选用但不局限于无阀滤池。
所述简单回用水池设置有车间回用泵和液位计，所述车间回用泵用于对简单回用水池内的水进行泵吸，所述液位计用于对简单回用水池内的水液位进行监测；
（4）简单回用水池，收集滤池出水，供给车间回用。
所述简单回用水池配备车间回用泵、液位计。
所述滤池出水水质可达到简单回用水质要求。
所述超滤装置包括超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统，所述超滤膜设置在膜池内，所述膜池连通外部废水排放管道，所述超滤产水池通过管道连通膜池，所述超滤膜清洗系统设置在膜池一侧，用于对超滤膜进行清洗。
所述超滤膜清洗系统包括清洗池、反冲洗装置、气洗装置、药洗装置和回流装置，所述反冲洗装置、气洗装置和药洗装置均设置在清洗池清洗内。
所述药洗装置包括酸洗装置和碱洗装置。
（5）超滤装置，过滤作用，去除水中细小悬浮物。
所述超滤装置包含超滤膜、膜池、超滤产水池、超滤膜清洗系统；
所述超滤膜选用但不局限于帘式超滤；
所述膜池用于放置帘式超滤膜以及中间水池出水；
所述帘式超滤膜配备自吸泵，将膜池水经超滤膜过滤后至膜产水池；
所述超滤产水池，储放超滤产水，配备液位控制系统；
所超滤膜清洗系统包含反冲洗装置、气洗装置、药洗装置、回流装置；
所述反冲洗装置包含超滤反洗泵，通过管路连接超滤产水池与超滤膜。
所述气洗装置包含风机，由管路连接风机与超滤膜组件中的穿孔曝气管。
所述药洗装置包含超滤膜清洗池，酸洗装置、碱洗装置。
所述反渗透装置包括反渗透进水装置、反渗透膜组件和反渗透膜清洗系统，所述反渗透进水装置连通超滤装置的出水口，所述反渗透组件对进入水进行盐分、微生物析出，所述反渗透膜清洗系统用于对反渗透膜组件进行杀菌、阻垢和清洗。
（6）反渗透装置，去除水中悬浮物、盐分、微生物，得到高品质回用水。
所述反渗透装置包含反渗透进水装置；反渗透膜组件、反渗透膜清洗系统；
所述反渗透进水装置包含提升泵、保安过滤系统；
所述反渗透膜组件包含反渗透膜、膜壳；
所述反渗透清洗系统包含运行加药装置、清洗系统；
所述运行加药装置是指在膜正常运行时投加的杀菌剂、阻垢剂、还原剂。
所述杀菌剂、阻垢剂、还原剂均配备药剂投加装置。
所述清洗系统是指膜停止运行时对其进行药洗，配备酸洗装置、碱洗装置。
所述深度回用水池连通反渗透装置，用于收集反渗透出水。
所述浓水收集池连通反渗透装置，用于收集反渗透浓水。
（7）深度回用水池，收集反渗透出水，供给车间回用。
所述深度回用水池可根据需求配备车间回用泵、液位计。
所述反渗透出水水质可达到深度回用水质要求。
（8）浓水收集池，收集反渗透浓水，直接达标外排或经处理后达标外排。
所述浓水收集池可根据需求配备提升泵、液位计。
通过采用上述技术方案，
工程案例1
某印染厂废水总量为8000t/d，外排指标为3000t/d，要求简单回用水量为2000t/d，膜产水为3000t/d。设计进水codcr≤1500mg/l，ss≤300mg/l，色度≤300mg/l，经“调节池→前物化→水解→水解沉淀→好氧→二沉”预处理后，二沉出水cod＜100mg/l，ss＜50mg/l，色度＜40mg/l。
回用水处理工艺为：
（1）简单回用水采用“2000t/d二沉出水→混凝沉淀→滤池→中间回用水池→车间回用”，简单回用水codcr＜80mg/l，ss＜20mg/l，色度＜20mg/l；满足简单回用水水质要求。
简单回用水运行费用为0.80元/吨水（含电费、药剂、人工、污泥处置费用等）。
（2）膜回用水采用“6000t/d二沉出水→超滤→反渗透→3000t/d（膜回收率为50%）深度回用水池→车间回用”，深度回用水codcr＜20mg/l，ss＜1mg/l，色度＜5mg/l；满足深度回用水水质要求。
深度回用水运行费用为3.20元/吨水（含电费、药剂、人工、设备折旧费用等）。
工程案例2
某印染厂废水总量为6000t/d，外排指标为1500t/d，要求简单回用水量为1500t/d，膜产水为3000t/d。设计进水codcr≤1000mg/l，ss≤300mg/l，色度≤200mg/l，经“调节池→水解→水解沉淀→好氧→二沉→三沉”预处理后，三沉出水cod＜60mg/l，ss＜50mg/l，色度＜30mg/l。
回用水处理工艺为：
（1）简单回用水采用“1500t/d三沉出水→滤池→中间回用水池→车间回用”，简单回用水codcr＜60mg/l，ss＜20mg/l，色度＜30mg/l；满足简单回用水水质要求。
简单回用水运行费用为0.15元/吨水（含电费、人工费等）。
（2）膜回用水采用“4500t/d三沉出水→超滤→反渗透→3000t/d（膜回收率为67%）深度回用水池→车间回用”，深度回用水codcr＜10mg/l，ss＜1mg/l，色度＜3mg/l；满足深度回用水水质要求。
深度回用水运行费用为3.80元/吨水（含电费、药剂、人工、设备折旧费用等）。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。