一种电镀废水循环再利用系统的制作方法

文档序号:15842622发布日期:2018-11-07 08:37阅读:144来源:国知局

本发明涉及电镀、电子及pcb行业废水回用处理技术领域,具体为一种电镀废水循环再利用系统。

背景技术

如图1所示,现有工艺技术中,逆流漂洗水线来源于纯水或自来水补水,常规废水分为铜、镍、铬及含氰废水等,根据清洁生产要求,废水中的一类污染物都需分别收集、分别处理,但都以逆流漂洗废水统一排到废水处理站,然后用传统的处理工艺进行处理,达标后排放。传统的处理工艺主要采用的是化学沉淀法,该方法需要建成较多的前处理设施和沉淀池等构筑物,这就使得企业的投资成本偏高;同时,在系统的运行过程中,为了有效净化漂洗废水,需要投加大量的化学药剂,这又使得企业的药剂成本偏高;此外,废水处理后即直接排放,无法回用,不符合当今清洁生产资源再利用(即节能减排)的相关要求,且由纯水或自来水补充漂洗水线,更使得企业的运行成本增高;而随着当今清洁生产及环保的越来越严苛,处理后的排放水水质很难稳定达到新标准的要求,给企业带来罚款甚至关厂的风险。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种电镀废水循环再利用系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种电镀废水循环再利用系统,包括通过管路依次连通的1#水洗池、2#水洗池、3#水洗池、喷淋进水、原水收集箱、输送泵、袋式过滤器、活性炭过滤器、第一精滤器、交替式树脂交换系统和回用水系统,交替式树脂交换系统与再生水箱连接;交替式树脂交换系统包括通过管路连接的第一阳树脂交换器、第一阴树脂交换器、第二阳树脂交换器和第二阴树脂交换器,交替式树脂交换系统采用离子交换的方式净化水,回用水系统包括通过管路连接的第二精滤器、回用水箱、恒压回用水泵和再生水箱,回用水系统通过管道贯通连接2#水洗池,再生水系统包括通过管路依次连接的再生水箱、恒压再生泵、配酸槽、配碱槽原水收集箱、回用水箱和再生水箱内均安装有液位计,电导率表安装在原水收集箱后以及回用水箱内,液位计、电导率表都与环保智能化运行系统连接,漂洗水线是从水洗池1#中排出,循环水线是从水洗池2#中排出,在水洗池1#和水洗池2#之间是喷淋进水。

进一步的,原水收集箱通过管道贯通连接若干电镀线。

进一步的,原水收集箱通过电镀线贯通连接若干个漂洗槽

进一步的,交替式树脂交换系统中,第一阳树脂交换器与第一阴树脂交换器串联连接组成第一树脂交换反应组,然后与第二阳树脂交换器和第二阴树脂交换器串联连接组成的第二树脂交换反应组并联,通过交替式一用一备的方式净化循环水线。

进一步的,原水收集箱、回用水箱、再生水箱内均安装有液位计,并与环保智能化运行系统连接。

进一步的,原水收集箱后以及回用水箱内安装有电导率表,并与环保智能化运行系统连接。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:(1)改变了传统漂洗水线的排放方式,重新规划排放水方式后将漂洗水线分为“循环水线”和“漂洗水线”;(2)循环水线通过净化系统处理后循环再利用,循环水回用率可达到80%以上;(3)电镀线用水原水为自来水时循环水线出水水质电导率可小于200μs/cm,电镀线用水原水为纯净水时循环水线出水水质电导率可小于10μs/cm;(4)漂洗水线及净化装置的清洗水共约20%左右则送至原处理站,进行达标排放处理,与传统的化学沉淀处理方法相比,可降低企业50%以上的运行成本;(5)符合清洁生产和环保的要求;(6)通过液位计、电导率表等仪器仪表和环保智能化运行系统对整个工艺环节进行实时监测和控制,可使回用水水质更加稳定可靠。

附图说明

图1为电镀漂洗废水的传统处理系统的结构示意图;

图2为本发明一种电镀废水循环再利用系统中的一条电镀线上的单个漂洗槽废水回用循环处理系统的结构示意图;

图3为本发明一种电镀废水循环再利用系统的结构示意图。

图中:1-1#水洗池,2-2#水洗池,3-3#水洗池,4-回收槽,5-原水收集箱,6-输送泵,7-袋式过滤器,8-活性炭过滤器,9-第一精滤器,10-第一阳树脂交换器,11-第一阴树脂交换器,12-第二阳树脂交换器,13-第二阴树脂交换器,14-第二精滤器,15-回用水箱,16-回用水泵,17-再生水箱,18-再生泵,19-配酸槽,20-再生液进废水站达标处理,21-电镀生产流程,22-漂洗水线进废水站达标处理,23-循环水线,24-喷淋进水,25-回用水补水,26-配碱槽,ls-液位计,ci-电导率表,ph-ph计,pi-压力表,fi-管道流量计。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图2~3,一种电镀废水循环再利用系统,包括通过管路依次连通的1#水洗池1、2#水洗池2、3#水洗池3、喷淋进水24、原水收集箱5、输送泵6、袋式过滤器7、活性炭过滤器8、第一精滤器9、交替式树脂交换系统和回用水系统,所述交替式树脂交换系统与再生水箱连接。

所述交替式树脂交换系统包括通过管路连接的第一阳树脂交换器10、第一阴树脂交换器11、第二阳树脂交换器12和第二阴树脂交换器13,所述回用水系统包括通过管路连接的3#水洗池3、第二精滤器14、回用水箱15、恒压回用水泵16和再生水箱17,所述再生水系统包括通过管路依次连接的再生水箱17、恒压再生泵18、配酸槽19、配碱槽26原水收集箱5、回用水箱15和再生水箱17内均安装有液位计,所述电导率表安装在原水收集箱5后以及回用水箱15内,所述液位计、电导率表都与环保智能化运行系统连接。

实施例2

运行:(1)循环回用

假定该回用循环处理工艺为一个产业园区中多条电镀线的多个漂洗槽废水,四个漂洗槽分别代表四个车间的电镀废水,2#水洗池2中的逆流漂洗水线通过池中的管路形成循环水线23,然后在超声波水表的监测下,将水量数据传送至plc控制系统和智能化云端app,再汇集至原水收集箱5中,以均衡水量。原水收集箱5中安装有液位计,液位计共有五个档位,低档位与输送泵6联动,当水箱中的水位达到低档位时,输送泵6自动停止运行;其余四个档位与app连接,以提供水箱中的水位情况。当原水收集箱5中的水位在低档位以上时,输送泵6将循环水线输送至袋式过滤器7中,以去除较大的悬浮物质。在袋式过滤器7前的管路上安装有电导率表、ph计和压力表,电导率表和ph计的作用是采集循环水线的进水电导率值和ph值,并将数据传送到app中;压力表的作用是提供压力数据,以判断袋式过滤器7的污堵情况,便于及时更换滤袋。之后,循环水线进入活性炭过滤器8,用以去除部分有机物质,活性炭过滤器8前安装有压力表,用以提供罐体的操作压力,便于及时更换其中的活性炭。为了满足树脂交换器对水质的相应要求,循环水线需进入精密过滤器9中进行进一步处理,才可进入交替式树脂交换系统中,精密过滤器9前也安装有压力表,用于提供压力数据,以判断精密过滤器9的污堵情况,便于及时更换滤芯。在交替式树脂交换系统中,第一阳树脂交换器10、第一阴树脂交换器11、第二阳树脂交换器12、第二阴树脂交换器13前均安装有压力表,其作用是提供树脂交换器的罐体操作压力,以判断其中的树脂是否需要更换。在第一阳树脂交换器10、第一阴树脂交换器11、第二阳树脂交换器12、第二阴树脂交换器13后均安装有ph计,用以采集出水的ph值,并将数据传送至app中,同时根据此数据控制阀门,以实现利用一用一备的使用方式对循环水线进行处理。首先,循环水线通过由第一阳树脂交换器10与第一阴树脂交换器11串联连接组成的第一树脂交换反应组,在离子交换作用下去除其中的阴阳杂质离子;当第一树脂交换反应组中的ph达到再生要求时,通过阀门的开闭,将循环水线切换至由第二阳树脂交换器12和第二阴树脂交换器13组成的第二树脂交换反应组中处理,而第一树脂交换反应组通过再生水系统进行再生;当第二树脂交换反应组中的ph达到再生要求时,再将循环水线切换至再生后的第一树脂交换反应组中处理,并利用再生水系统对第二树脂交换反应组进行再生处理,如此循环往复。

通过交替式阴阳树脂交换系统处理后,循环水线进入回用水系统。在回用水系统中,循环水线先经过第二精密过滤器14,以截留流失的树脂颗粒,在第二精密过滤器14前安装有压力表,用于提供压力数据,以判断精密过滤器14的污堵情况,便于及时更换滤芯。然后,循环水线进入回用水箱15中,在回用水箱15中安装有液位计、电导率表、ph计。液位计共有五个档位,低档位与恒压回用水泵16联动,高档位与输送泵6联动,其余三个档位与app连接,以提供水箱中的水位情况。当水箱中的水位达到低档位时,恒压回用水泵16自动停止运行;当水箱中的水位达到高档位时,输送泵6自动停止运行,并在app上以报警的方式通知管理人员采取相应管控措施。电导率表和ph计的作用是采集回用水的电导率值和ph值,并将数据传送到app中。此后,阀门在再生水箱中的液位计的控制下,通过恒压回用水泵16将约10%的产水泵入再生水箱17中,用于补充再生水;将约10%的产水用作1#水洗池1中的喷淋进水24,并通过1#水洗池1中的管路形成浓度较高的漂洗水线22,送至废水站中进行处理;对于剩余的约80%的产水,则全部回流至3#水洗池3中,作为逆流漂洗水线的补给水源,同时在回用的管路上安装有流量计,以获取回用水量。

实施例3

(2)树脂交换器再生

树脂交换器的再生是通过由再生水箱17、恒压再生泵18、配酸槽19、配碱槽26组成的再生水系统完成的。再生水箱17中安装有液位计和ph计,液位计共有五个档位,高档位与阀门联动,低档位与恒压再生泵18和阀门联动,其余三个档位与app连接,以提供水箱中的水位情况。当水箱中的液位达到高档位时,切换阀门的开闭,使回用水回流至3#水洗池中;当水箱中的液位达到低档位时,切换阀门的开闭,使回用水流入再生水箱17中,以补充再生水,同时恒压再生泵18自动停止运行。

第一阳树脂交换器10再生:

a、排废水:当第一阳树脂交换器10满足再生要求时,先进行排水,排掉第一阳树脂交换器10中的废水至废水站中;b、配酸:通过再生水箱中的ph计将配酸槽19中的酸试剂注入到再生水箱17中,并配置成5%~10%的酸;c、再生:将配好的酸经过恒压再生泵18输送到第一阳树脂交换器10中进行循环再生,先进行反循环30min,再正循环30min后,浸泡2h~4h,在重复循环再生后,将再生液排至废水处理站处理,并通过管路上的流量计获取水量数据;d、清洗:将再生水箱17中的再生水通过恒压再生泵18对第一阳树脂交换器10进行循环清洗,先反循环30min,再进行正循环30min,直到洗到第一阳树脂交换器10的出水ph为4.5~5.5时,清洗完毕,将清洗液排至废水处理站处理。

之后再对第一阴树脂交换器11进行再生,阴树脂交换循环再生同阳树脂交换循环再生的方法一样,不同的是,阴树脂再生清洗时,是将配碱槽26中的碱试剂注入到再生水箱17中,配置成5%~10%的碱,且清洗出水的ph值为8.5左右,才算清洗完毕。

当第一阳树脂交换器10和第一阴树脂交换器11再生完毕后,静置待用。待第二阳树脂交换器12和第二阴树脂交换器13满足再生要求时,再利用再生水系统进行再生。方法同上。

本发明的创新点在于,改变了传统漂洗水线的排放方式,重新规划排放水方式后将漂洗水线分为“循环水线”和“漂洗水线”;且通过液位计、电导率表等仪器仪表和环保智能化运行系统对整个工艺环节进行实时监测和控制,可使回用水水质更加稳定可靠。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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