双极板涂膏设备料斗清洗方法与流程

本发明属于设备清洗技术领域，具体公开了一种双极板涂膏设备料斗清洗方法。

背景技术：

导体板栅涂填上活性物质构成的一种极板，涂膏式极板是铅酸蓄电池的最重要、数量最大的一种极板。将以活性物质为主要成分的膏状物使用涂膏设备涂填在板栅或骨架上的工艺过程称为涂填，涂填可由手工或涂臂机(或称涂板机)来完成，极板涂膏是铅酸蓄电池生产的一个重要工序。

采用涂膏设备对极板涂膏过程中，剩余极膏容易粘附在料斗内，当涂膏设备停止运行后，料斗内壁会粘附一层剩余的极膏，如果不将极膏及时清理，极膏风干后会牢牢粘附在料斗内壁上，在下次使用料斗前需要花费较多时间和人力清理极膏，这样会使涂膏效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双极板涂膏设备料斗清洗方法，以解决料斗清洗过程耗时耗力影响涂膏效率的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双极板涂膏设备料斗清洗方法，包括以下步骤：

(1)将设置在机架上的喷洗部伸入料斗内；

(2)向步骤(1)中喷洗部的储液箱内加入清洗液并启动喷洗部上的电机；电机的输出轴转动时带动毛刷对料斗内壁进行清理；电机的输出轴转动带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮转动时使滑块沿曲线凹槽进行上下滑动，滑块上下滑动带动活塞头上下滑动；当活塞头向上滑动时，第一单向阀关闭，套筒位于活塞头下方气压减小，第二单向阀打开，储液箱内的清洗液进入到套筒内；当活塞头向下滑动时，活塞头推动清洗液通过喷淋管向料斗内壁喷出；在此过程中，毛刷随电机的输出轴转动对料斗内壁进行清洗；

(3)清洗完料斗后，启动设置在机架下部的液压缸，液压缸的活塞杆上铰接有支撑杆，支撑杆远离液压缸的另一端与料斗固定连接，控制液压缸的活塞杆伸出使料斗翻转，料斗翻转将料斗内的废液倒离，再用清水冲洗2-3次。

本基础方案的工作原理及有益效果：电机的输出轴转动时带动毛刷对料斗内壁进行清理；电机的输出轴转动带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮转动时使滑块沿曲线凹槽进行上下滑动，滑块上下滑动带动活塞头上下滑动；当活塞头向上滑动时，第一单向阀关闭，套筒位于活塞头下方气压减小，第二单向阀打开，储液箱内的清洗液进入到套筒内；当活塞头向下滑动时，活塞头推动清洗液通过喷淋管向料斗内壁喷出；在此过程中，毛刷随电机的输出轴转动对料斗内壁进行清洗。

本发明中，通过圆柱凸轮转动带动活塞头间歇性上下移动能对料斗内壁进行清洗，这样减少了使用清洗液的用量，防止料斗内清洗液过多在毛刷转动时将清洗液甩出。

本发明中，通过间歇性对料斗内壁喷淋清洗液，能对料斗内粘附的极膏进行逐层润湿清洗，减小了极膏在料斗内壁粘附的可能性。

与现有技术相比，本方法清洗效果好，清洗效率高。

进一步，步骤(2)中的搅拌杆下端设有空腔，空腔内滑动连接有顶杆，顶杆与空腔顶部之间连接有弹簧；顶杆下端设有软质的转盘，转盘上设有搅拌叶片。当料斗底部附着有极膏时，调整气缸的活塞杆持续向下伸出，使软质的转盘贴靠在料斗底部，这样能对料斗底部进行充分清洗。

进一步，所述喷淋管上连通有横管，横管沿长度方向开设有多个喷淋孔。通过设置横管，增大了对料斗内壁的喷淋面积，增加了清洗效果。

进一步，步骤(3)倒废液时用到导液板，所述导液板铰接在机架的一侧。使用导液板能将废液排离涂膏设备，防止废水洒落在涂膏设备上影响生产。

进一步，步骤(2)的清洗液为碳酸氢钠溶液、碳酸氢钾溶液中的一种。极膏内一般含有酸性物质，使用碱性溶液能增加清洗效果，同时能防止酸性物质腐蚀料斗。

附图说明

图1是本发明双极板涂膏设备料斗清洗方法实施例的结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图2中b处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、传送带2、机架3、料斗4、气缸5、横板6、电机7、搅拌杆8、毛刷9、顶杆10、搅拌叶片11、圆柱凸轮12、竖槽13、活塞头14、导向块15、喷淋管16、储液箱17、进液管18、套筒19、盲板20、横管21、支撑架22、转盘23、支架24、弹簧25、液压缸26、支撑杆27、导液板28。

一种双极板涂膏设备料斗清洗方法，包括以下步骤：

(1)将设置在机架3上的喷洗部伸入料斗4内，如图1和图2所示，喷洗部包括设置在机架3上的支撑架22，机架3下部的一侧铰接有倾斜布置的导液板28，支撑架22上位于料斗4的上方设有输出轴向下布置的气缸5，气缸5的活塞杆上设有横板6，横板6下端面设有输出轴向下布置的电机7，电机7的输出轴上设有搅拌杆8，搅拌杆8上部设有圆柱凸轮12，圆柱凸轮12上设有封闭的曲线凹槽，搅拌杆8下部铰接有用于清洗料斗4内壁的毛刷9；结合图3所示，搅拌杆8下端设有空腔，空腔内滑动连接有顶杆10，顶杆10与空腔顶部之间连接有弹簧25；顶杆10下端设有软质的转盘23，转盘23上设有搅拌叶片11。

横板6位于气缸5的两侧设有支架24，支架24上设有与电机7输出轴同轴布置的套筒19，套筒19内壁的上部开设有竖槽13，套筒19的下端焊接有盲板20，套筒19内滑动密封连接有活塞头14，活塞头14上加工有导向块15，导向块15位于竖槽13内，活塞头14上设有轴孔，轴孔内加工有滑块，活塞头14通过轴孔与圆柱凸轮12上下滑动连接，滑块位于曲线凹槽内，活塞头14与套筒19内壁的接处面上粘贴有密封条，套筒19下部设有与套筒19内连通的喷淋管16，喷淋管16内设有向套筒19外部单向导通的第一单向阀，喷淋管16上连通有横管21，横管21沿长度方向开设有多个喷淋孔。

横板6上设有用于存放清洗液的储液箱17，储液箱上部开设有进料口，储液箱17与套筒19下部连通有进液管18，进液管18内设有向套筒19内单向导通的第二单向阀；

(2)向步骤(1)中的储液箱内加入清洗液，本实施例清洗液优选为碳酸氢钠溶液、碳酸氢钾溶液中的一种，所述碳酸氢钠溶液或碳酸氢钾溶液的质量分数为23-31％，优选为质量分数为30％的溶液，启动电机7对料斗4内壁进行清洗；

(3)清洗完料斗4后，启动设置在机架下部的液压缸26，液压缸26的活塞杆上铰接有支撑杆27，支撑杆27远离液压缸26的另一端与料斗4固定连接，控制液压缸26的活塞杆伸出使料斗4翻转，料斗4翻转将料斗4内的废液倒离，再用清水将料斗4冲洗2-3次。

本发明中，电机7的输出轴转动时带动毛刷9对料斗4内壁进行清理；电机7的输出轴转动带动圆柱凸轮12转动，圆柱凸轮12转动时使滑块沿曲线凹槽滑动，在此过程中，推板沿竖槽13进行上下滑动，滑块上下滑动带动活塞头14上下滑动；当活塞头14向上滑动时，第一单向阀关闭，套筒19位于活塞头14下方气压减小，第二单向阀打开，储液箱内的清洗液进入到套筒19内；当活塞头14向下滑动时，活塞头14推动清洗液通过喷淋管16向料斗4内壁喷出；在此过程中，毛刷9随电机7的输出轴转动对料斗4内壁进行清洗。对料斗清洗完成后，控制液压缸26的活塞杆伸出，液压缸26的活塞杆伸出时推动支撑杆27转动，支撑杆27转动带动料斗4翻转将废液倾倒在导液板28上，导液板28将废液排到涂膏设备外。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。