一种化工污水一体化处理装置的制作方法

本发明属于污水处理装置
技术领域：
，具体涉及一种化工污水一体化处理装置。
背景技术：
：污水处理装置是一种能有效的对污水进行处理的装置，工业废水等工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。原有化工污水一体化处理装置在对污水处理的过程中，并不能将生活污水直接变成可使用的纯净水，在食用污水处理设备处理后的污水时，还需对水进一步加工后，才能进行食用，这样不仅麻烦，还会只增高经济成本。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种化工污水一体化处理装置，以解决上述
背景技术：
中提出原有化工污水一体化处理装置在对污水处理的过程中，并不能将生活污水直接变成可使用的纯净水，在食用污水处理设备处理后的污水时，还需对水进一步加工后，才能进行食用，这样不仅麻烦，还会只增高经济成本的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工污水一体化处理装置，包括缺氧池，所述缺氧池的内部固定设置有输送泵，所述缺氧池的左表面设置有连接管，所述连接管与所述缺氧池可拆卸连接，所述缺氧池的右表面设置有调节池，所述调节池与所述缺氧池焊接固定，所述调节池的有表面设置有膜生物反应池，所述膜生物反应池与所述调节池焊接固定，所述膜生物反应池的上表面设置有水泵，所述水泵与所述膜生物反应池可拆卸连接，所述膜生物反应池的内部设置有过滤网，所述过滤网与所述膜生物反应池固定连接，所述膜生物反应池的右表面设置有加热池，所述加热池与所述膜生物反应池焊接固定，所述加热池的右表面设置有清水池，所述清水池与所述加热池焊接固定，所述清水池的上表面设置有蒸汽冷却器，所述蒸汽冷却器与所述清水池可拆卸连接，所述连接管的内部固定设置有过滤器，所述连接管的内部靠近所述过滤器的右侧设置有磁铁，所述磁铁与所述连接管可拆卸连接，所述加热池的下表面内侧固定设置有加热板，所述加热板开设有容腔，且所述容腔内固定设置有加热管，所述输送泵、所述水泵、所述蒸汽冷却器和所述加热管均匀外部电源电性连接。优选的，所述输送泵的数量为两个，且两个所述输送泵分别位于所述缺氧池和所述膜生物反应池的内部。优选的，所述水泵的左表面固定设置有第一导管，所述第一导管远离所述水泵的一端与所述过滤网固定连接，所述水泵的右表面固定设置有第二导管，所述第二导管远离所述水泵的一端与所述加热池固定连接。优选的，所述蒸汽冷却器的左表面和右表面均固定设置有输送管，且一个所述输送管远离所述蒸汽冷却器的一端与所述加热池固定连接，另一个所述输送管远离所述蒸汽冷却器的一端与所述清水池固定连接。优选的，所述膜生物反应池的上表面固定设置有鼓风机，所述鼓风机的右表面设置有风管，所述风管一端与所述鼓风机固定连接，另一端纵向贯穿所述膜生物反应池的上表面，并延伸至所述过滤网的下方。优选的，所述过滤器的排污管纵向贯穿所述连接管的外侧壁。优选的，所述加热池和所述清水池成密封状。优选的，所述输送泵的表面涂覆有一层防污水材料，所述防污水材料的配方是：取以下以重量计各组分原料备用：石灰水80-90份、二氧化硅粉末16-18份、聚甲醛6-8份、2-甲基丙烯酸甲酯4-5份、甘油1-2份、乙醇90-100份、六偏磷酸钠10-12份、硅灰粉10-14份、有机硅树脂20-30份、羟丙基纤维素5-6份、聚二甲基硅氧烷5-6份、滑石粉6-7份、硅酸镁8-10份、膨润土4-6份。优选的，所述防污水材料的制备方法是：s1、研磨：将石灰水、二氧化硅粉末、聚甲醛、2-甲基丙烯酸甲酯、甘油、六偏磷酸钠、硅灰粉、有机硅树脂混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在30-40之间的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入羟丙基纤维素、聚二甲基硅氧烷、滑石粉、硅酸镁、膨润土、乙醇并进行高速研磨，至细度20-22μm，得到色浆；s3、制备防污水涂料：将s2得到的色浆加热至60-68℃并保温处理2-3h，之后将温度冷却至室温，得到防污水涂料；s4、涂覆：将s3得到的防污水涂料用毛刷均匀的涂覆在输送泵的表面；s5、阴烘：将s4得到的输送泵在阴凉通风处烘干6-8h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在缺氧池的左表面设置有连接管，连接管内部设置有过滤器和磁铁，使进入到缺氧池内的污水能够经过过滤器进行过滤，使污水中的杂质被过滤下来，并通过磁铁对污水中金属杂质进行吸附，从而使达到污水净化的效果，在膜生物反应池的右表面设置有加热池，加热池的内部设置有加热管，使膜生物反应池内抽出的水能够进入加热池内进行加热蒸发，并使蒸发后的雾水能够通过蒸汽冷却器冷却成水，并进入到清水池内，从而使水能够变成直接可食用的纯净水，输送泵表面的防污水层可以帮助减缓污水的侵蚀，延长使用寿命。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中连接管的结构示意图；图3为本发明中加热板的结构示意图；图中：1、缺氧池；2、输送泵；3、连接管；4、调节池；5、膜生物反应池；6、水泵；7、过滤网；8、加热池；9、清水池；10、蒸汽冷却器；11、过滤器；12、磁铁；13、加热板；14、加热管。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工污水一体化处理装置，包括缺氧池1，缺氧池1的内部固定设置有输送泵2，缺氧池1的左表面设置有连接管3，连接管3与缺氧池1可拆卸连接，缺氧池1的右表面设置有调节池4，调节池4与缺氧池1焊接固定，调节池4的有表面设置有膜生物反应池5，膜生物反应池5与调节池4焊接固定，膜生物反应池5的上表面设置有水泵6，水泵6与膜生物反应池5可拆卸连接，膜生物反应池5的内部设置有过滤网7，过滤网7与膜生物反应池5固定连接，膜生物反应池5的右表面设置有加热池8，加热池8与膜生物反应池5焊接固定，加热池8的右表面设置有清水池9，清水池9与加热池8焊接固定，清水池9的上表面设置有蒸汽冷却器10，蒸汽冷却器10与清水池9可拆卸连接，连接管3的内部固定设置有过滤器11，连接管3的内部靠近过滤器11的右侧设置有磁铁12，磁铁12与连接管3可拆卸连接，加热池8的下表面内侧固定设置有加热板13，加热板13开设有容腔，且容腔内固定设置有加热管14，输送泵2、水泵6、蒸汽冷却器10和加热管14均匀外部电源电性连接。本实施方案中，在缺氧池1的左表面设置有连接管3，连接管3内部设置有过滤器11和磁铁12，使进入到缺氧池1内的污水能够经过过滤器11进行过滤，使污水中的杂质被过滤下来，并通过磁铁12对污水中金属杂质进行吸附，从而使达到污水净化的效果，在膜生物反应池5的右表面设置有加热池8，加热池8的内部设置有加热管14，使膜生物反应池5内抽出的水能够进入加热池8内进行加热蒸发，并使蒸发后的雾水能够通过蒸汽冷却器10冷却成水，并进入到清水池9内，从而使水能够变成直接可食用的纯净水。进一步的，输送泵2的数量为两个，且两个输送泵2分别位于缺氧池1和膜生物反应池5的内部。本实施例中，使缺氧池1内的污水能够进入到调节池4内进行水质调节，并使调节池4内的污水能够进入到膜生物反应池5内进行污泥处理，从而使污水能够逐步净化。进一步的，水泵6的左表面固定设置有第一导管，第一导管远离水泵6的一端与过滤网7固定连接，水泵6的右表面固定设置有第二导管，第二导管远离水泵6的一端与加热池8固定连接。本实施例中，使膜生物反应池5内的污水能够通过过滤网7过滤后进入到加热池8内进行加热蒸发。进一步的，蒸汽冷却器10的左表面和右表面均固定设置有输送管，且一个输送管远离蒸汽冷却器10的一端与加热池8固定连接，另一个输送管远离蒸汽冷却器10的一端与清水池9固定连接。本实施例中，使加热池8内蒸汽能够被蒸汽冷却器10进行吸收，并将蒸汽冷却成水后输送进清水池9内进行储存。进一步的，膜生物反应池5的上表面固定设置有鼓风机，鼓风机的右表面设置有风管，风管一端与鼓风机固定连接，另一端纵向贯穿膜生物反应池5的上表面，并延伸至过滤网7的下方。本实施例中，使鼓风机能够对膜生物反应池5内的污水进行曝气供氧，并使膜生物反应池5内的污水加快反应速度，从而提高了对污水净化的效率。进一步，所述过滤器11的排污管纵向贯穿所述连接管3的外侧壁。本实施例中，使过滤器11过滤下来的杂质能够排出，从而增加了污水的净化效率。进一步，所述加热池8和所述清水池9成密封状。本实施例中，使加热池8内加热蒸发后的蒸汽不能够泄露出去，避免造成浪费。本发明中输送泵2能够将缺氧池1内的污水输送进调节池4内进行水质调节，水泵6能够将膜生物反应池5内的水抽进加热池8内通过加热管14进行加热蒸发，输送泵2和水泵6的型号为isg50-160。本发明中的过滤器11的工作原理是：能够将水中的颗粒杂质截留在滤网内部，并通过排污口排出。本发明中的蒸汽冷却器10的工作原理是：能够对蒸汽进行冷却，使蒸汽冷却成水，从而使加热池8内的蒸汽能够冷却成水。实施例2与实施例1的不同之处在于，所述输送泵2的表面涂覆有一层防污水材料，所述防污水材料的制备方法是：：取以下以重量计各组分原料备用：石灰水80份、二氧化硅粉末16份、聚甲醛6份、2-甲基丙烯酸甲酯4份、甘油1份、乙醇90份、六偏磷酸钠10份、硅灰粉10份、有机硅树脂20份、羟丙基纤维素5份、聚二甲基硅氧烷5份、滑石粉6份、硅酸镁8份、膨润土4份。s1、研磨：将石灰水、二氧化硅粉末、聚甲醛、2-甲基丙烯酸甲酯、甘油、六偏磷酸钠、硅灰粉、有机硅树脂混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在35的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入羟丙基纤维素、聚二甲基硅氧烷、滑石粉、硅酸镁、膨润土、乙醇并进行高速研磨，至细度22μm，得到色浆；s3、制备防污水涂料：将s2得到的色浆加热至64℃并保温处理2h，之后将温度冷却至室温，得到防污水涂料；s4、涂覆：将s3得到的防污水涂料用毛刷均匀的涂覆在输送泵2的表面；s5、阴烘：将s4得到的输送泵2在阴凉通风处烘干8h。本实施例中，输送泵2表面的防污水层可以帮助减缓污水的侵蚀，延长使用寿命实施例3与实施例2的不同之处在于防污水涂层的制备，所述防污水材料的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：石灰水90份、二氧化硅粉末18份、聚甲醛8份、2-甲基丙烯酸甲酯5份、甘油2份、乙醇100份、六偏磷酸钠12份、硅灰粉14份、有机硅树脂30份、羟丙基纤维素6份、聚二甲基硅氧烷6份、滑石粉7份、硅酸镁10份、膨润土6份。s1、研磨：将石灰水、二氧化硅粉末、聚甲醛、2-甲基丙烯酸甲酯、甘油、六偏磷酸钠、硅灰粉、有机硅树脂混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在35的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入羟丙基纤维素、聚二甲基硅氧烷、滑石粉、硅酸镁、膨润土、乙醇并进行高速研磨，至细度22μm，得到色浆；s3、制备防污水涂料：将s2得到的色浆加热至64℃并保温处理2h，之后将温度冷却至室温，得到防污水涂料；s4、涂覆：将s3得到的防污水涂料用毛刷均匀的涂覆在输送泵2的表面；s5、阴烘：将s4得到的输送泵2在阴凉通风处烘干8h。实施例4与实施例2的不同之处在于防污水涂层的制备，所述防污水材料的制备方法是：取以下以重量计各组分原料备用：石灰水85份、二氧化硅粉末17份、聚甲醛7份、2-甲基丙烯酸甲酯4.5份、甘油1.5份、乙醇95份、六偏磷酸钠11份、硅灰粉12份、有机硅树脂25份、羟丙基纤维素5.5份、聚二甲基硅氧烷5.5份、滑石粉6.5份、硅酸镁9份、膨润土5份。s1、研磨：将石灰水、二氧化硅粉末、聚甲醛、2-甲基丙烯酸甲酯、甘油、六偏磷酸钠、硅灰粉、有机硅树脂混合后并搅拌均匀，在球磨机进行高速研磨，直至得到目数在35的粉末；s2、制备色浆：将s1得到的粉末中加入羟丙基纤维素、聚二甲基硅氧烷、滑石粉、硅酸镁、膨润土、乙醇并进行高速研磨，至细度22μm，得到色浆；s3、制备防污水涂料：将s2得到的色浆加热至64℃并保温处理2h，之后将温度冷却至室温，得到防污水涂料；s4、涂覆：将s3得到的防污水涂料用毛刷均匀的涂覆在输送泵2的表面；s5、阴烘：将s4得到的输送泵2在阴凉通风处烘干8h。本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先使连接管3与污水源进行连接，使进入到缺氧池1内的污水能够经过过滤器11进行过滤，使污水中的杂质被过滤下来，并通过磁铁12对污水中金属杂质进行吸附，从而使达到污水净化的效果，缺氧池1会对污水进行反硝化去除硝态氮，将输送泵2的电源打开，输送泵2会将缺氧池1内的污水输送进调节池4内进行水质调节，并将调节池4内的污水输送进膜生物反应池5内进行淤泥处理，鼓风机会对膜生物反应池5内的污水进行曝气供氧，并使膜生物反应池5内的污水加快反应速度，从而提高了对污水净化的效率，将水泵6的电源打开，水泵6会将膜生物反应池5内的水抽进加热池8内通过加热管14进行加热蒸发，蒸发后的蒸汽会通过蒸汽冷却器10冷却成水，并进入到清水池9内进行储存，从而使污水逐步净化，达到可食用的纯净水，输送泵2表面的防污水层可以帮助减缓污水的侵蚀，延长使用寿命。对实施例1-4中涂覆有防污水涂料的输送泵2进行防污强度和防水强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1防污强度防水强度实施例1100％100％实施例2120％110％实施例3125％112％实施例4128％113％从表中数据可以看出，涂覆防污水材料后，输送泵2的防污、防水强度有了明显的增强，而实施例4明显效果最佳，所以确定的最优原料配方是：石灰水85份、二氧化硅粉末17份、聚甲醛7份、2-甲基丙烯酸甲酯4.5份、甘油1.5份、乙醇95份、六偏磷酸钠11份、硅灰粉12份、有机硅树脂25份、羟丙基纤维素5.5份、聚二甲基硅氧烷5.5份、滑石粉6.5份、硅酸镁9份、膨润土5份。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12