本发明涉及一种废金属回收处理方法。
背景技术：
现有的金属废旧物品的处理工艺不够完善，处理工艺较繁琐，处理时间长，能源消耗大，所需的设备价格昂贵，处理能力不理想，金属的有效回收率低，一部分金属资源得不到回收，导致金属资源的浪费，有些还会产生大量的粉尘造成环境的二次污染，现有的处理方法多采用人工操作，总体成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废金属回收处理方法。
为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
一种废金属回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将废金属输送至上料机；
s2：废金属通过传输带进入进行筛选仓进行风力选别；
s3：对筛选出的大块物料破碎成小粒径物料；
s4：将剩余物料进行磁选，利用磁力将物料中的铁制品进行分离；
s5：将磁选出的物料通过传动机运输至清洗机进行喷洒清洗；
s6：将清洗完成的物料输送至烘干机进行烘干处理；
s7：高温处理已烘干的物料；
s8：通过传动即将物料送入造粒机进行造粒处理。
本发明的有益效果：
利用本发明回收处理的废金属，回收率高，不会导致金属资源的浪费，清洁环保，成本低廉。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
一种废金属回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将废金属输送至上料机；
s2：废金属通过传输带进入进行筛选仓进行风力选别；
s3：对筛选出的大块物料破碎成小粒径物料；
s4：将剩余物料进行磁选，利用磁力将物料中的铁制品进行分离；
s5：将磁选出的物料通过传动机运输至清洗机进行喷洒清洗；
s6：将清洗完成的物料输送至烘干机进行烘干处理；
s7：高温处理已烘干的物料；
s8：通过传动即将物料送入造粒机进行造粒处理。
本发明的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本发明的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本发明的保护范围。