一种医药废水处理工艺的制作方法

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种医药废水处理工艺。

背景技术：

医药化工废水一般包括医药中间体行业、医药原料药合成行业和医药制剂行业生产过程中排放的有机废水废水，这类废水中不仅有机物浓度高，而且含有对生物有毒有害作用的物质，且随着我国工业化进程的加快，这类废水的排放量越来越大，已对我们的环境造成了严重的污染，威胁到人类生命健康。由于这类废水具有成分复杂，浓度极高，对微生物有较强的毒性且难于生物降解。

现有技术中也出现了一项专利关于一种医药废水处理工艺的技术方案，如申请号为2015103355185的一项中国专利公开了废水处理装置，包括进水箱，进水箱顶部安装有进水管，进水管与进水箱之间一体连接，进水箱内安装有净化器，进水箱下表面靠近两侧面处连接有支撑管，支撑管顶部与进水箱一体连接，其底部固定在一支撑管座上，两支撑管之间设有排水箱，排水箱两端通过卡箍固定在两支撑管上，排水箱通过内置管体与进水箱连接，排水箱内横向安装有滤网，滤网可拆卸连接在排水箱上，排水箱内竖向安装有搅拌管，搅拌管上设有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌管之间一体连接。

该技术方案的废水处理装置，能够对废水进行搅拌。但是该技术方案中，对废水的搅拌不充分，且不能对废水搅拌中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力设备，从而增加了废水处理装置的制造成本；同时，废水的处理净化不充分；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决废水搅拌不充分、资源利用和废水处理净化不充分的问题；本发明提出了一种医药废水处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种医药废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将细格栅安装在进水管口处，细格栅上设有挂环，通过细格栅对医药废水中存在的较大颗粒的漂浮物和毛发等进行拦截，避免进水管堵塞；

s2：在s1的基础上，向箱体内投放ph试剂，通过ph试剂调节箱体内废水的ph值；同时，向箱体内投放生活污泥，启动废水处理装置，使得生活污泥和废水充分混合，利用箱体内的水解酸和产酸菌将废水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改变废水的可生化性；

s3：在s2的基础上，通过抽气泵向箱体内通入空气，使得箱体内维持有氧环境，利用箱体内的好氧菌将废水中的有机物进行分解；

s4：在s1、s2和s3的基础上，利用废水处理装置对废水进行净化处理；

本发明采用的废水处理装置包括箱体；还包括驱动单元、搅拌单元、转动盘、储气箱和控制器；所述控制器用于控制废水处理装置的工作；所述箱体顶部设有进水管和储气箱，箱体底部设有出水管；所述驱动单元固定安装在箱体的顶部，驱动单元包括电机、一号轴、一号凸轮和一号气囊；所述一号轴通过轴承与电机输出轴转动安装，电机通过支架固连在箱体上；所述一号凸轮套设在一号轴上；所述一号气囊一端固连在储气箱的外侧壁上，一号气囊另一端与一号凸轮接触，通过一号凸轮转动挤压一号气囊，一号气囊鼓出的气体作用于搅拌单元上；所述转动盘套设在一号轴的外圈上；所述搅拌单元安装在转动盘顶部，搅拌单元包括双头气缸、剪叉装置和过滤板；所述剪叉装置的数量为二，剪叉装置沿一号轴对称设置，剪叉装置包括若干一号杆和二号杆；所述一号杆和二号杆的中部相互铰接，一号杆间相互铰接，且位于上方的一号杆铰接在过滤板上，位于下方的一号杆铰接在转动盘上，二号杆间相互铰接，且位于上方的二号杆铰接接在过滤板上，位于下方的二号杆处于固定盘上，下方对称设置的二号杆通过双头气缸连接；所述过滤板的两端为圆弧形，且与箱体侧壁接触；所述双头气缸固连在固定盘上，通过将一号气囊产生的气体输向双头气缸，控制剪叉装置的伸缩，对废水进行搅拌。工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，废水的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，需要对工业的废水进行处理，现有技术中存在一种废水处理装置，但是现有的废水处理装置存在不足，一方面，现有的废水处理装置中对废水的搅拌不充分，从而影响废水的处理效果；另一方面，不能对废水搅拌中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力设备，从而增加了废水处理装置的制造成本；本发明通过设置驱动单元、搅拌单元、转动盘、储气箱和控制器；一方面，通过驱动单元、搅拌单元和转动盘间的相互配合，对废水既进行圆周方向上的搅拌，又进行竖直方向上的搅拌，对废水进行充分且均匀的搅拌，从而提高了废水处理效率；另一方面，将废水搅拌中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低了废水处理装置的制造成本。

首先，将需要处理的废水从进水管通入到箱体内，此时，驱动电机，电机带动一号轴转动，使得一号凸轮和转动盘转动；在一号凸轮转动中，一号凸轮挤压一号气囊，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于搅拌单元上；由于搅拌单元安装在转动盘上，一方面，转动盘带动剪叉装置和过滤板进行转动，转动的过滤板和剪叉装置对废水进行圆周方向上的搅拌；另一方面，将一号气囊产生的气体作用于双头气缸，双头气缸a处的气缸轴向外伸展，双头气缸b处的气缸轴向内收缩；在双头气缸a处的气缸轴向外伸展过程中，与双头气缸a处气缸轴连接的剪叉装置打开，使得过滤板向远离转动盘一侧运动，过滤板将废水向上推动，且过滤板的两端对粘附在箱体侧壁上的杂质进行清理；同时，在双头气缸b处的气缸轴向内伸缩过程中，与双头气缸b处气缸轴连接的剪叉装置收缩，使得过滤板向靠近转动盘一侧运动，过滤板将废水向下推动，且过滤板两端对箱体侧壁进行清理；利用两剪叉装置带动过滤板进行相反方向上的运动，使得废水进行均匀的搅拌；通过对废水进行圆周方向上的搅拌和竖直方向上的搅拌，使得废水进行充分的反应；充分反应后的废水通过出水管排出。

优选的，所述转动盘为齿轮，转动盘两侧设有一号弹簧和二号弹簧；所述一号弹簧和二号弹簧转动安装在箱体侧壁上，一号弹簧和二号弹簧的旋向相反，且一号弹簧和二号弹簧与转动盘啮合传动，一号弹簧和二号弹簧上分别套设有安装块；所述安装块在一号弹簧和二号弹簧上均匀分布，安装块上开设有凹槽，凹槽截面形状与一号弹簧和二号弹簧的钢丝横断面一致；所述凹槽由一号弧、二号弧和对称设置的一号圆弧组成；所述一号弧和二号弧彼此相对；所述一号圆弧分别与一号弧和二号弧连接；所述安装块上均匀设有搅拌杆，通过转动盘、一号弹簧和二号弹簧间的相互配合，增大对废水的搅拌力度。本发明通过采用一号弹簧和二号弹簧，且将一号弹簧和二号弹簧的旋向设为相反，一方面，一号弹簧和二号弹簧的价格便宜、易获取，从而降低了废水处理装置的制造成本；同时，不同旋向的一号弹簧和二号弹簧可以实现相反方向的转动，与安装块和搅拌杆的配合，对废水进行充分的搅拌，从而提高了废水的搅拌效率；另一方面，将安装块上的凹槽与一号弹簧和二号弹簧的钢丝横断面设为一致，使得安装块跟随一号弹簧和二号弹簧进行竖直方向上的圆周转动，避免安装块转动中发生晃动，影响安装块在竖直方向上进行圆周转动，增大了废水被搅拌范围，从而提高了废水处理效果。

在转动盘的转动中，由于转动盘与一号弹簧和二号弹簧啮合，使得一号弹簧顺时针转动，二号弹簧逆时针转动；在一号弹簧顺时针转动中，带动一号弹簧上的安装块进行顺时针转动，搅拌杆对废水进行顺时针搅动，在二号弹簧逆时针转动中，带动二号弹簧上的安装块进行逆时针转动，搅拌杆对废水进行逆时针搅动，位于一号弹簧上搅拌杆和二号弹簧上的搅拌杆不发生干涉，对废水进行充分的搅拌。

优选的，所述一号轴的端部设有辅助单元；所述辅助单元用于对废水进行辅助搅拌，辅助单元包括固定盘、二号气囊、固定块和一号气缸；所述一号气缸一端球接在箱体底部，一号气缸另一端铰接在固定块上；所述固定盘固连在一号轴端部；所述二号气囊用于连接固定盘和固定块，二号气囊初始状态为压缩状态；所述箱体的侧壁上设有一号槽，一号槽中设有活动块；所述活动块通过弹簧固连在一号槽中，活动块远离一号槽的一侧面为圆弧面，通过将活动块活动中产生的气体输向二号气囊，使得一号气缸伸缩，通过一号气缸伸缩产生的气体对废水进行曝气处理。本发明通过将辅助单元设为固定盘、二号气囊、固定块和一号气缸；一方面，由于一号气缸一端球接在箱体底部，一号气缸另一端铰接在固定块上，且固定块通过二号气囊与固定盘固连，使得一号气缸在随一号轴进行圆周转动的同时发生左右摆动，对废水进行搅拌，从而提高了废水的搅拌效果；另一方面，由于二号气囊初始状态为压缩状态，通过将活动块活动中产生的气体输向二号气囊，二号气囊鼓起，推动一号气缸中气缸轴的活动，产生的气体辅助废水搅拌，从而提高了废水搅拌效率。

当将活动块活动中产生的气体作用于二号气囊时，二号气囊鼓起，鼓起的二号气囊推动一号气缸中的气缸轴向远离固定盘一侧运动，运动中产生的气体辅助废水的搅拌；当停止向二号气囊输送气体时，二号气囊复位，使得一号气缸中的气缸轴向靠近固定盘一侧运动，运动中产生的气体输向储气箱中储存。

优选的，所述一号轴为空心轴；所述固定盘内部开设有空腔，且固定盘的外圈上设有喷头，位于空腔处的一号轴外圈上设有喷孔和扇形转动板；所述扇形转动板转动安装在一号轴的外圈上，且扇形转动板初始状态下将喷头堵住，通过一号轴、扇形转动板和固定盘间的相互配合，将芬顿试剂从箱体中部喷出，加快废水处理。本发明通过中空喷洒芬顿试剂，一方面，中空投入芬顿试剂，加快了废水与芬顿试剂反应效率；另一方面，采用芬顿试剂，芬顿试剂能生成强氧化性的羟基自由基，在废水中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，从而提高了废水处理效率。

优选的，所述固定盘内部设有控制单元；所述控制单元用于控制扇形转动板的转动，控制单元包括二号凸轮和叶轮；所述二号凸轮通过转轴转动安装在空腔的侧壁上，二号凸轮与扇形转动板接触，叶轮套设在二号凸轮的转轴上，转轴上设有扭簧，通过将气体作用于叶轮，使得二号凸轮转动。本发明通过设置控制单元，通过控制单元，使得芬顿试剂在两扇形转动板间的区域间充分蓄压，从而增大芬顿试剂喷洒的范围。

当芬顿试剂在两扇形转动板形成的区域中蓄压完成后，将储气箱中的气体作用于叶轮，使得二号凸轮转动，二号凸轮脱离扇形转动板，芬顿试剂推动扇形转动板转动，芬顿试剂从喷头处喷出，待两扇形转动板间的芬顿试剂喷洒完后，停止向叶轮输送气体，二号凸轮在扭簧的作用下复位。

优选的，所述扇形转动板上设有防水弹性布；所述防水弹性布将扇形转动板与空腔侧壁固连，防水弹性布用于减少扇形转动板与空腔侧壁间的摩擦。本发明通过设置防水弹性布，利用防水弹性布既使得两扇形转动板间的区域进行充分的蓄压，又避免扇形转动板转动中的磨损，从而提高了扇形转动板的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种医药废水处理工艺，操作简洁、灵活，能够对医药废水进行有效的处理，而且处理后的废水可以有效的进行排放，不会对周边的生态环境造成损害，有利于生态环境的健康可持续发展。

2.本发明所述的一种医药废水处理工艺，该工艺采用废水处理装置，废水处理装置结构简单、易于操作，将废水搅拌中产生的动力源进行利用，避免增大额外的动力源，降低该装置的制造成本，同时提高了资源的利用率。

3.本发明所述的一种医药废水处理工艺，该工艺采用废水处理装置，废水处理装置通过驱动单元、搅拌单元和转动盘间的相互配合，对废水既进行圆周方向上的搅拌，又进行竖直方向上的搅拌，对废水进行充分且均匀的搅拌，从而提高了废水处理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明废水处理装置的主视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图2中b-b的剖视图；

图5是图3中c处的局部放大图；

图6是图4中d-d的剖视图；

图中：箱体1、活动块11、驱动单元2、一号轴21、一号凸轮22、一号气囊23、搅拌单元3、双头气缸31、剪叉装置32、一号杆321、二号杆322、过滤板33、转动盘4、一号弹簧41、二号弹簧42、安装块43、凹槽44、一号弧441、二号弧442、一号圆弧443、搅拌杆45、辅助单元5、固定盘51、空腔511、扇形转动板512、二号气囊52、一号气缸53、控制单元6、二号凸轮61、叶轮62、防水弹性布63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种医药废水处理工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将细格栅安装在进水管口处，细格栅上设有挂环，通过细格栅对医药废水中存在的较大颗粒的漂浮物和毛发等进行拦截，避免进水管堵塞；

s2：在s1的基础上，向箱体内投放ph试剂，通过ph试剂调节箱体内废水的ph值；同时，向箱体内投放生活污泥，启动废水处理装置，使得生活污泥和废水充分混合，利用箱体内的水解菌和产酸菌将废水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改变废水的可生化性；

s3：在s2的基础上，通过抽气泵向箱体内通入空气，使得箱体内维持有氧环境，利用箱体内的好氧菌将废水中的有机物进行分解；

s4：在s1、s2和s3的基础上，利用废水处理装置对废水进行净化处理；

本发明采用的废水处理装置包括箱体1；还包括驱动单元2、搅拌单元3、转动盘4、储气箱和控制器；所述控制器用于控制废水处理装置的工作；所述箱体1顶部设有进水管和储气箱，箱体1底部设有出水管；所述驱动单元2固定安装在箱体1的顶部，驱动单元2包括电机、一号轴21、一号凸轮22和一号气囊23；所述一号轴21通过轴承与电机输出轴转动安装，电机通过支架固连在箱体1上；所述一号凸轮22套设在一号轴21上；所述一号气囊23一端固连在储气箱的外侧壁上，一号气囊23另一端与一号凸轮22接触，通过一号凸轮22转动挤压一号气囊23，一号气囊23鼓出的气体作用于搅拌单元3上；所述转动盘4套设在一号轴21的外圈上；所述搅拌单元3安装在转动盘4的顶部，搅拌单元3包括双头气缸31、剪叉装置32和过滤板33；所述剪叉装置32的数量为二，剪叉装置32沿一号轴21对称设置，剪叉装置32包括若干一号杆321和二号杆322；所述一号杆321和二号杆322的中部相互铰接，一号杆321间相互铰接，且位于上方的一号杆321铰接在过滤板33上，位于下方的一号杆321铰接在转动盘4上，二号杆322间相互铰接，且位于上方的二号杆322铰接接在过滤板33上，位于下方的二号杆322处于固定盘51上，下方对称设置的二号杆322通过双头气缸31连接；所述过滤板33的两端为圆弧形，且与箱体1侧壁接触；所述双头气缸31固连在固定盘51上，通过将一号气囊23产生的气体输向双头气缸31，控制剪叉装置32的伸缩，对废水进行搅拌。工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，废水的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，需要对工业的废水进行处理，现有技术中存在一种废水处理装置，但是现有的废水处理装置存在不足，一方面，现有的废水处理装置中对废水的搅拌不充分，从而影响废水的处理效果；另一方面，不能对废水搅拌中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力设备，从而增加了废水处理装置的制造成本；本发明通过设置驱动单元2、搅拌单元3、转动盘4、储气箱和控制器；一方面，通过驱动单元2、搅拌单元3和转动盘4间的相互配合，对废水既进行圆周方向上的搅拌，又进行竖直方向上的搅拌，对废水进行充分且均匀的搅拌，从而提高了废水处理效率；另一方面，将废水搅拌中产生的动力源进行利用，避免增加额外的动力设备，从而降低了废水处理装置的制造成本。

首先，将需要处理的废水从进水管通入到箱体1内，此时，驱动电机，电机带动一号轴21转动，使得一号凸轮22和转动盘4转动；在一号凸轮22转动中，一号凸轮22挤压一号气囊23，一号气囊23受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于搅拌单元3上；由于搅拌单元3安装在转动盘4上，一方面，转动盘4带动剪叉装置32和过滤板33进行转动，转动的过滤板33和剪叉装置32对废水进行圆周方向上的搅拌；另一方面，将一号气囊23产生的气体作用于双头气缸31，双头气缸31a处的气缸轴向外伸展，双头气缸31b处的气缸轴向内收缩；在双头气缸31a处的气缸轴向外伸展过程中，与双头气缸31a处气缸轴连接的剪叉装置32打开，使得过滤板33向远离转动盘4一侧运动，过滤板33将废水向上推动，且过滤板33的两端对粘附在箱体1侧壁上的杂质进行清理；同时，在双头气缸31b处的气缸轴向内伸缩过程中，与双头气缸31b处气缸轴连接的剪叉装置32收缩，使得过滤板33向靠近转动盘4一侧运动，过滤板33将废水向下推动，且过滤板33两端对箱体1侧壁进行清理；利用两剪叉装置32带动过滤板33进行相反方向上的运动，使得废水进行均匀的搅拌；通过对废水进行圆周方向上的搅拌和竖直方向上的搅拌，使得废水进行充分的反应；充分反应后的废水通过出水管排出。

作为本发明的一种实施方式，所述转动盘4为齿轮，转动盘4两侧设有一号弹簧41和二号弹簧42；所述一号弹簧41和二号弹簧42转动安装在箱体1侧壁上，一号弹簧41和二号弹簧42的旋向相反，且一号弹簧41和二号弹簧42与转动盘4啮合传动，一号弹簧41和二号弹簧42上分别套设有安装块43；所述安装块43在一号弹簧41和二号弹簧42上均匀分布，安装块43上开设有凹槽44，凹槽44截面形状与一号弹簧41和二号弹簧42的钢丝横断面一致；所述凹槽44由一号弧441、二号弧442和对称设置的一号圆弧443组成；所述一号弧441和二号弧442彼此相对；所述一号圆弧443分别与一号弧441和二号弧442连接；所述安装块43上均匀设有搅拌杆45，通过转动盘4、一号弹簧41和二号弹簧42间的相互配合，增大对废水的搅拌力度。本发明通过采用一号弹簧41和二号弹簧42，且将一号弹簧41和二号弹簧42的旋向设为相反，一方面，一号弹簧41和二号弹簧42的价格便宜、易获取，从而降低了废水处理装置的制造成本；同时，不同旋向的一号弹簧41和二号弹簧42可以实现相反方向的转动，与安装块43和搅拌杆45的配合，对废水进行充分的搅拌，从而提高了废水的搅拌效率；另一方面，将安装块43上的凹槽44与一号弹簧41和二号弹簧42的钢丝横断面设为一致，使得安装块43跟随一号弹簧41和二号弹簧42进行竖直方向上的圆周转动，避免安装块43转动中发生晃动，影响安装块43在竖直方向上进行圆周转动，增大了废水被搅拌范围，从而提高了废水处理效果。

在转动盘4的转动中，由于转动盘4与一号弹簧41和二号弹簧42啮合，使得一号弹簧41顺时针转动，二号弹簧42逆时针转动；在一号弹簧41顺时针转动中，带动一号弹簧41上的安装块43进行顺时针转动，搅拌杆45对废水进行顺时针搅动，在二号弹簧42逆时针转动中，带动二号弹簧42上的安装块43进行逆时针转动，搅拌杆45对废水进行逆时针搅动，位于一号弹簧41上搅拌杆45和二号弹簧42上的搅拌杆45不发生干涉，对废水进行充分的搅拌。

作为本发明的一种实施方式，所述一号轴21的端部设有辅助单元5；所述辅助单元5用于对废水进行辅助搅拌，辅助单元5包括固定盘51、二号气囊52、固定块和一号气缸53；所述一号气缸53一端球接在箱体1底部，一号气缸53另一端铰接在固定块上；所述固定盘51固连在一号轴21端部；所述二号气囊52用于连接固定盘51和固定块，二号气囊52初始状态为压缩状态；所述箱体1的侧壁上设有一号槽，一号槽中设有活动块11；所述活动块11通过弹簧固连在一号槽中，活动块11远离一号槽的一侧面为圆弧面，通过将活动块11活动中产生的气体输向二号气囊52，使得一号气缸53伸缩，通过一号气缸53伸缩产生的气体对废水进行曝气处理。本发明通过将辅助单元5设为固定盘51、二号气囊52、固定块和一号气缸53；一方面，由于一号气缸53一端球接在箱体1底部，一号气缸53另一端铰接在固定块上，且固定块通过二号气囊52与固定盘51固连，使得一号气缸53在随一号轴21进行圆周转动的同时发生左右摆动，对废水进行搅拌，从而提高了废水的搅拌效果；另一方面，由于二号气囊52初始状态为压缩状态，通过将活动块11活动中产生的气体输向二号气囊52，二号气囊52鼓起，推动一号气缸53中气缸轴的活动，产生的气体辅助废水搅拌，从而提高了废水搅拌效率。

当将活动块11活动中产生的气体作用于二号气囊52时，二号气囊52鼓起，鼓起的二号气囊52推动一号气缸53中的气缸轴向远离固定盘51一侧运动，运动中产生的气体辅助废水的搅拌；当停止向二号气囊52输送气体时，二号气囊52复位，使得一号气缸53中的气缸轴向靠近固定盘51一侧运动，运动中产生的气体输向储气箱中储存。

作为本发明的一种实施方式，所述一号轴21为空心轴；所述固定盘51内部开设有空腔511，且固定盘51的外圈上设有喷头，位于空腔511处的一号轴21外圈上设有喷孔和扇形转动板512；所述扇形转动板512转动安装在一号轴21的外圈上，且扇形转动板512初始状态下将喷头堵住，通过一号轴21、扇形转动板512和固定盘51间的相互配合，将芬顿试剂从箱体1中部喷出，加快废水处理。本发明通过中空喷洒芬顿试剂，一方面，中空投入芬顿试剂，加快了废水与芬顿试剂反应效率；另一方面，采用芬顿试剂，芬顿试剂能生成强氧化性的羟基自由基，在废水中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，从而提高了废水处理效率。

作为本发明的一种实施方式，所述固定盘51内部设有控制单元6；所述控制单元6用于控制扇形转动板512的转动，控制单元6包括二号凸轮61和叶轮62；所述二号凸轮61通过转轴转动安装在空腔511的侧壁上，二号凸轮61与扇形转动板512接触，叶轮62套设在二号凸轮61的转轴上，转轴上设有扭簧，通过将气体作用于叶轮62，使得二号凸轮61转动。本发明通过设置控制单元6，通过控制单元6，使得芬顿试剂在两扇形转动板512间的区域间充分蓄压，从而增大芬顿试剂喷洒的范围。

当芬顿试剂在两扇形转动板512形成的区域中蓄压完成后，将储气箱中的气体作用于叶轮62，使得二号凸轮61转动，二号凸轮61脱离扇形转动板512，芬顿试剂推动扇形转动板512转动，芬顿试剂从喷头处喷出，待两扇形转动板512间的芬顿试剂喷洒完后，停止向叶轮62输送气体，二号凸轮61在扭簧的作用下复位。

作为本发明的一种实施方式，所述扇形转动板512上设有防水弹性布63；所述防水弹性布63将扇形转动板512与空腔511侧壁固连，防水弹性布63用于减少扇形转动板512与空腔511侧壁间的摩擦。本发明通过设置防水弹性布63，利用防水弹性布63既使得两扇形转动板512间的区域进行充分的蓄压，又避免扇形转动板512转动中的磨损，从而提高了扇形转动板512的使用寿命。

使用时，首先，通过细格栅对医药废水中存在的较大颗粒的漂浮物和毛发等进行拦截，当需要处理的废水从进水管通入到箱体1内时，向箱体内投放ph试剂和生活污泥，并通过抽气泵向内通入空气，保持有氧环境，通过水解菌、产酸菌和好氧菌间的相互配合，对废水进行充分的净化；同时，驱动电机，电机带动一号轴21转动，使得一号凸轮22和转动盘4转动，并将芬顿试剂从一号轴21处投入，芬顿试剂通过喷头中空喷洒到箱体1内；在一号凸轮22转动中，一号凸轮22挤压一号气囊23，一号气囊23受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于搅拌单元3上；由于搅拌单元3安装在转动盘4上，一方面，转动盘4带动剪叉装置32和过滤板33进行转动，转动的过滤板33和剪叉装置32对废水进行圆周方向上的搅拌；另一方面，将一号气囊23产生的气体作用于双头气缸31，双头气缸31a处的气缸轴向外伸展，双头气缸31b处的气缸轴向内收缩；在双头气缸31a处的气缸轴向外伸展过程中，与双头气缸31a处气缸轴连接的剪叉装置32打开，使得过滤板33向远离转动盘4一侧运动，过滤板33将废水向上推动，且过滤板33的两端对粘附在箱体1侧壁上的杂质进行清理；同时，在双头气缸31b处的气缸轴向内伸缩过程中，与双头气缸31b处气缸轴连接的剪叉装置32收缩，使得过滤板33向靠近转动盘4一侧运动，过滤板33将废水向下推动，且过滤板33两端对箱体1侧壁进行清理；利用两剪叉装置32带动过滤板33进行相反方向上的运动，使得废水进行均匀的搅拌；同时，在转动盘4的转动中，由于转动盘4与一号弹簧41和二号弹簧42啮合，使得一号弹簧41顺时针转动，二号弹簧42逆时针转动；在一号弹簧41顺时针转动中，带动一号弹簧41上的安装块43进行顺时针转动，搅拌杆45对废水进行顺时针搅动，在二号弹簧42逆时针转动中，带动二号弹簧42上的安装块43进行逆时针转动，搅拌杆45对废水进行逆时针搅动，位于一号弹簧41上搅拌杆45和二号弹簧42上的搅拌杆45不发生干涉，对废水进行充分的搅拌；通过对废水进行圆周方向上的搅拌、竖直方向上的搅拌和竖直方向上的圆周搅拌，使得废水进行充分的反应；充分反应后的废水通过出水管排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。