一种用于全闭口的清洗装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种清洗装置，具体地说，特别涉及一种用于全闭口的清洗装置及其使用方法。

背景技术：

在进行桶内壁时，一般采用人工手拿高压喷枪进行冲洗，但是这种清洗方法一方面，清洗效率低，操作人员的劳动强度较大；另一方面，清洗质量不佳；再一方面，清洗的水渍容易四处溅射。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够提高清洗效率的同时避免清洗水渍四处溅射，改善周边环境。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高清洗效率的同时避免清洗水渍四处溅射，改善周边环境。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于全闭口的清洗装置，包括底座，底座上设置气缸，气缸的活塞杆上设置有圆形托板，底座上设置有两个第一支撑板，托板位于两个第一支撑板之间，各第一支撑板的上方均设置有定位板；

各定位板的相对面均设置有盖板固定座，两个盖板固定座之间设置有盖板，盖板与两个盖板固定座同时连接，盖板正上方设置有第一电机，第一电机通过第一电机安装座设置在盖板上，第一电机的输出轴与转杆连接，转杆向下延伸并可转动的穿过盖板；

转杆上设置有若干个清洗单元，清洗单元包括连接块，连接块上设置有弧形板，弧形板上设置有若干个第一清洗刷，各清洗单元结构相同且沿转杆的中心线呈圆形阵列间隔设置；

盖板下方设置有两根具有正反螺纹段的螺杆，各螺杆分别与两个第一支撑板转动连接，第一支撑板上开设有两个第二电机安装槽，各第二电机安装槽内均设置有第二电机，各第二电机的输出轴与分别与各螺杆连接；

第一弧形夹持板的两端分别与各螺杆的正螺纹段螺纹连接，与第一弧形夹持板配合使用的第二弧形夹持板的两端与各螺杆的反螺纹段螺纹连接。

作为优选，底座上端开设有气缸安装槽，气缸设置在气缸安装槽内。

作为优选，所以托板上设置有一圈限位环，托板的中心线与限位环的中心线重合，限位环的上端设置有四个限位块，各限位块沿限位环的中心线呈圆形阵列设置。

作为优选，活塞杆上套设有滑动板，托板的底部与滑动板连接，底座顶端的四个角均设置有第二支撑板，各第一支撑板的底部均设置有第一导向杆，各第一导向杆分别位于各相邻的两个第二支撑板之间，滑动板的两端可滑动的套设在第一导向杆上。

作为优选，盖板底部开设有凹槽，凹槽内设置有橡胶层。

作为优选，转杆底部设置有圆盘，圆盘上端同时与转杆、连接块和弧形板连接，圆盘底部设置有若干个第二清洗刷，圆盘从上至下的横截面逐渐变小。

作为优选，第一弧形夹持板的下方设置有两个相互配合的第三弧形夹持板，各第三弧形夹持板的两端分别可滑动的套设在两个第二导向杆上，各第二导向杆的两端分别与两个第一支撑板连接。

一种用于全闭口的清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将待清洗桶放置在托板上，此时待清洗桶底部边缘通过限位环和限位块进行限位；

s2：启动气缸将托板向上顶动，直到待清洗桶上端与盖板底部的橡胶层贴合为止，此时转杆和清洗单元位于待清洗桶内；

s3：启动第二电机，通过第二电机带动螺杆转动，从而通过第一弧形夹持板、第二弧形夹持板和第三弧形夹持板将待清洗桶进行夹持定位；

s4：启动第一电机，通过第一电机带动转杆上的清洗单元转动从而对待清洗桶的内壁进行清洗。

本发明的有益效果是：本发明一方面，能够有效的提高清洗效率，降低操作人员的劳动强度；另一方面，提高了清洗质量；再一方面，防止了清洗的水渍四处溅射。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的a-a向剖视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图1的左视结构示意图。

图5是本发明一具体实施方式的立体结构示意图。

图6是本发明中清洗单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图6所示，一种用于全闭口的清洗装置，包括底座1，所述底座1上设置气缸2，所述气缸2的活塞杆2a上设置有圆形托板3，所述底座1上设置有两个第一支撑板5，所述托板3位于两个所述第一支撑板5之间，各所述第一支撑板5的上方均设置有定位板6；

各所述定位板6的相对面均设置有盖板固定座7，两个盖板固定座7之间设置有盖板8，所述盖板8与两个所述盖板固定座7同时连接，所述盖板8正上方设置有第一电机9，所述第一电机9通过第一电机安装座10设置在所述盖板8上，所述第一电机9的输出轴与转杆11连接，所述转杆11向下延伸并可转动的穿过所述盖板8；

所述转杆11上设置有若干个清洗单元12，所述清洗单元12包括连接块13，所述连接块13上设置有弧形板15，所述弧形板15上设置有若干个第一清洗刷16，各所述清洗单元12结构相同且沿所述转杆11的中心线呈圆形阵列间隔设置；

所述盖板8下方设置有两根具有正反螺纹段的螺杆17，各所述螺杆17分别与两个第一支撑板5转动连接，所述第一支撑板5上开设有两个第二电机安装槽18，各所述第二电机安装槽18内均设置有第二电机19，各所述第二电机19的输出轴与分别与各所述螺杆17连接；

第一弧形夹持板20的两端分别与各所述螺杆17的正螺纹段螺纹连接，与第一弧形夹持板20配合使用的第二弧形夹持板21的两端与各所述螺杆17的反螺纹段螺纹连接。

所述底座1上端开设有气缸安装槽22，所述气缸2设置在所述气缸安装槽22内。

所以托板3上设置有一圈限位环23，所述托板3的中心线与所述限位环23的中心线重合，所述限位环23的上端设置有四个限位块26，各所述限位块26沿所述限位环23的中心线呈圆形阵列设置。

所述活塞杆2a上套设有滑动板27，所述托板3的底部与所述滑动板27连接，所述底座1顶端的四个角均设置有第二支撑板28，各所述第一支撑板5的底部均设置有第一导向杆29，各所述第一导向杆29分别位于各所述相邻的两个第二支撑板28之间，所述滑动板27的两端可滑动的套设在所述第一导向杆29上。

所述盖板8底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有橡胶层。

所述转杆11底部设置有圆盘30，所述圆盘30上端同时与所述转杆11、连接块13和弧形板15连接，所述圆盘30底部设置有若干个第二清洗刷31，所述圆盘30从上至下的横截面逐渐变小。

所述第一弧形夹持板20的下方设置有两个相互配合的第三弧形夹持板32，各所述第三弧形夹持板32的两端分别可滑动的套设在两个第二导向杆33上，各所述第二导向杆33的两端分别与两个第一支撑板5连接。

一种用于全闭口的清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：将待清洗桶放置在托板3上，此时待清洗桶底部边缘通过限位环和限位块进行限位；

s2：启动气缸2将托板3向上顶动，直到待清洗桶上端与盖板8底部的橡胶层贴合为止，此时转杆11和清洗单元12位于待清洗桶内；

s3：启动第二电机19，通过第二电机19带动螺杆17转动，从而通过第一弧形夹持板20、第二弧形夹持板21和第三弧形夹持板32将待清洗桶进行夹持定位；

s4：启动第一电机9，通过第一电机9带动转杆11上的清洗单元12转动从而对待清洗桶的内壁进行清洗。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。