一种用于印染废水处理的装置和方法与流程

本发明属于废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于印染废水处理的装置和方法。

背景技术：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，具有水量大、有机物浓度高、色度深、悬浮物浓度高、碱性大、水质波动大等特点，属于难处理的工业废水之一，其有效处理问题引起环保专业人士的广泛关注。如何有效、稳定的处理该类废水具有一定的难度。

公开日为2013年1月2日的中国专利201210321293.4公开了一种印染废水处理方法，包括以下步骤：步骤1，将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中；步骤2，流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；步骤3，流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；步骤4，进行uasb脱色及cod去除；步骤5，流入砂滤池；步骤6，上部的清水流出。公开日为2015年8月12日的中国专利201510189653.3公开了一种高浓度印染退浆废水处理方法，其创新点在于：将退浆废水经uasb厌氧池出水，依次进入混凝沉淀池、曝气活性污泥反应池和水解酸化池，在水解酸化池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓缩，回收好氧池中的硝态氧，使uasb厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附澄清出水排入接触氧化池，最后经过沉淀后达标排放。公开日为2017年11月3日的中国专利201720203943.3公开了一种印染废水的处理系统，结构包括格栅渠、调节池、混凝反应池、初沉池、预酸化池、uasb罐、射流曝气池、二沉池、催化混合反应池、氧化反应池、三沉池、暂存池依次连接，初沉池、二沉池、三沉池与污泥处理系统相连接。以上技术虽然在一定程度上可以去除废水中的悬浮态污染物、有机污染物、codcr、nh3-n、ss和总磷及废水中难生化的污染物，但处理效果不佳。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好、运行稳定的印染废水处理装置，本发明的另一目的在于提供采用该装置处理印染废水的方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种印染废水的处理方法，将印染废水依次通过uasb反应池、沉淀池和sbr反应池进行处理，所述uasb反应池用于提高有机物的可生物降解性，并去除部分有机污染物和色度，所述沉淀池用于去除悬浮物质，所述sbr反应池用于去除绝大部分的有机污染物、悬浮物和色度。

处理之前先将印染废水通过格栅过滤，然后通入集水井进行收集，再通入调节池进行水质和水量的调节。

所述沉淀池与sbr反应池中的剩余污泥排入污泥浓缩池进行重力浓缩，污泥浓缩池上清液回流至所述调节池，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行压滤脱水，渗滤液回流至所述调节池，泥饼外运。

废水在调节池中停留时间为10h，在uasb反应池中的停留时间为12h，在sbr反应池中的停留时间为8h。

采用上述方法的印染废水处理装置。

所述uasb反应池有2座，串联使用，池中设置三相分离器。

还包括超越管，所述清水池通过所述超越管与所述调节池连接。

有益效果：相比于现有技术，本发明采用uasb+sbr相结合的工艺方法，对有机物含量高、色度大、水质波动大、悬浮物含量高的印染废水进行处理，处理后的废水满足《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(db32/670—2004)的要求，处理效果好，装置运行可靠，经济合理。本发明的印染废水处理装置和应用不仅拓宽了这一类废水治理工艺，而且对其他工业废水的治理也具有一定的借鉴意义。

附图说明

图1为本发明的废水处理工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

一种印染废水处理装置，如图1，包括依次连接的格栅、集水井、调节池、uasb反应池、沉淀池、sbr反应池和清水池，清水池通过超越管与调节池连接，沉淀池和sbr反应池与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池分别与污泥脱水机和调节池连接，污泥脱水机与调节池连接。

其中：

格栅的栅条间隙为5mm；

uasb反应池中含有大量的水解菌和产酸菌，池中设置组合型填料，微生物附着在填料上生长，uasb反应池数量为2座，串联使用，池中设置三相分离器；

沉淀池为竖流式沉淀池；

sbr反应池集反应、沉淀、排水于一体，第一个阶段为进水阶段，第二个阶段为曝气阶段，第三个阶段为沉淀阶段，第四个阶段为排水阶段，池中设置滗水器；

污泥浓缩池为圆形结构，污泥浓缩采用重力浓缩；

污泥脱水机为箱式压滤机；

采用上述装置进行某印染废水的处理，该废水的水量为1500m³/d，水质的相关指标为：codcr1460mg/l，bod5620mg/l，ss320mg/l，色度360，氨氮36mg/l。

将印染废水通过格栅去除大的漂浮物和悬浮颗粒；然后通过集水井进入调节池进行水质水量的调节，停留时间为10h，；调节池出水进入uasb反应池，提高有机物的可生物降解性，并去除部分有机污染物和色度，停留时间为12h；uasb反应池出水进入沉淀池进一步去除悬浮物质；沉淀池出水进入sbr反应池，去除绝大部分的有机污染物、悬浮物和色度等，停留时间为8h，sbr反应池出水进入清水池后排放；

沉淀池与sbr反应池中的剩余污泥排入污泥浓缩池进行重力浓缩，浓缩池上清液回流至调节池，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行压滤脱水，渗滤液回流至调节池，泥饼外运。

经过处理后的废水的相关水质指标见表1，说明最终出水水质完全满足《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(db32/670-2004)。

表1处理前后废水的水质指标

实施例2

一种印染废水处理装置，如图1，包括依次连接的格栅、集水井、uasb反应池、沉淀池、sbr反应池和清水池。

采用上述装置进行某印染废水的处理，该废水的水量为1200m³/d，水质的相关指标为：codcr1560mg/l，bod5600mg/l，ss280mg/l，色度300，氨氮30mg/l。

将印染废水通过格栅去除大的漂浮物和悬浮颗粒；然后通过集水井进入uasb反应池，提高有机物的可生物降解性，并去除部分有机污染物和色度，停留时间为12h；uasb反应池出水进入沉淀池进一步去除悬浮物质；沉淀池出水进入sbr反应池，去除绝大部分的有机污染物、悬浮物和色度等，停留时间为8h，sbr反应池出水进入清水池后排放。

经过处理后的废水的相关水质指标为：codcr80mg/l，bod520mg/l，ss55mg/l，色度25，氨氮10mg/l，说明最终出水水质完全满足《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(db32/670-2004)。