本实用新型涉及活塞领域，尤其涉及一种旋转式活塞清洗装置。
背景技术：
汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，在发动机启动时候占了极其重要的地位。近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。而活塞由于在发动机中的重要作用，在设计和制造方面也有了很大的改变和提高，这样才能满足现实社会高要求的排放标准。
为了提升活塞加工精度，需要在精加工的过程中添加切削液，但是加工完成后为了避免切削液在活塞上的残留，还要进行清洗，而目前并没有专业的活塞清洗设备，只能采用人工清洗，效率低，人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转式活塞清洗装置，提升清洗效率，减低人工成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种旋转式活塞清洗装置，包括：清洗水箱、转轴、旋转驱动装置，所述转轴水平设置在清洗水箱中，所述清洗水箱中设置有位于转轴两端的支撑架，所述转轴上间隔设置有两个转盘，两个转盘边缘环形阵列设置有数根连接杆，所述连接杆上分别设置有转套，所述转套上方设置有限位支撑柱，所述转套下方设置有配重块，所述清洗水箱上设置有电机，所述电机的输出端设置有主动轮，所述转轴的一端设置有被动轮，所述主动轮和被动轮之间设置有皮带相连接，所述转盘上设置有与连接杆对应的轴承。
其中，所述清洗水箱一侧的上部设置有供水管，所述供水管上设置有控制阀。
其中，所述清洗水箱下方设置有排水管。
其中，所述清洗水箱底部设置有超声波发生器。
其中，所述限位支撑柱为橡胶柱，所述限位支撑柱的顶部为半球形。
其中，所述皮带为同步带。
本实用新型的有益效果：一种旋转式活塞清洗装置，电机驱动转轴旋转，带动连接杆的旋转，改变转套的位置高度，活塞套设在限位支撑柱上，随转套移动到转轴下方时进行清洗，然后上升，上升的过程中，活塞上的清洗液不断下落进入清洗水箱，方便活塞的取下，限位支撑柱移动到最高点时，取下活塞，更换待清洗的活塞，生产的效率高，降低了劳动强度，减少了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种旋转式活塞清洗装置，包括：清洗水箱1、转轴13、旋转驱动装置6，所述转轴13水平设置在清洗水箱1中，所述清洗水箱1中设置有位于转轴13两端的支撑架12，所述转轴13上间隔设置有两个转盘11，两个转盘11边缘环形阵列设置有数根连接杆10，转盘11上设置有与连接杆10对应的轴承，提升连接杆10旋转灵活性。
所述连接杆10上分别设置有转套9，所述转套9上方设置有限位支撑柱8，方便活塞14的安装，所述转套9下方设置有配重块15，配重块15使得转套9旋转而确保配重块15位于转套9下方，且活塞14始终位于转套9上方。
所述清洗水箱1上设置有电机6，所述电机6的输出端设置有主动轮，所述转轴13的一端设置有被动轮，所述主动轮和被动轮之间设置有皮带7相连接，利用电机6驱动转轴13的旋转。
本实施例中，所述清洗水箱1一侧的上部设置有供水管3，供水管3向清洗水箱1内导入清洗溶液的，所述供水管3上设置有控制阀4，方便清洗溶液的补充，控制灵活。
本实施例中，所述清洗水箱1下方设置有排水管5，方便废水的排放。
本实施例中，所述清洗水箱1底部设置有超声波发生器2，进行清洗溶液的高频震荡，提升活塞14的清洗效果。
本实施例中，所述限位支撑柱8为橡胶柱，避免损伤活塞14的内壁，所述限位支撑柱8的顶部为半球形，安装便利。
本实施例中，所述皮带7为同步带，运转的精度高，避免潮湿环境中打滑的问题，确保工作效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。