一种用于高氨氮废水的处理系统的制作方法

文档序号:15483708发布日期:2018-09-18 23:22阅读:380来源:国知局

本实用新型涉及水处理技术领域,尤其涉及一种用于高氨氮废水的处理系统。



背景技术:

目前,目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大,由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一,大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,给水处理的难度和成本加大,甚至对人群及生物产生毒害作用,据报道,2001年我国海域发生赤潮高达77次,氨氮是污染的重要原因之一,特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此,经济有效的控制高浓度污染也成为当前环保工作者研究的重要课题,得到了业内人士的高度重视。氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的,一般上pH在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用,pH在酸性的条件下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。废水中氨氮的构成主要有两种,一种是氨水形成的氨氮,一种是无机氨形成的氨氮,主要是硫酸铵,氯化铵等等。针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等。物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制,但是不能将氨氮浓度降到足够低(如100mg/L以下),而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。如物化方法中的吹脱法,在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法,该方法中的“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺;生物脱氮法中的续接A/O法不仅投资高,而且占地面积大,对预处理出水的要求苛刻;续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小,但它药剂的消耗量太大,处理药剂成本较高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于高氨氮废水的处理系统,能提高氨氮废水的处理效率,结构简单,使用方便,有效降低生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现:

一种用于高氨氮废水的处理系统,包括通过管道依次连接的电絮凝发生器,第一沉淀池、第一电化学发生器、第二沉淀池、第二电化学发生器、过滤装置,所述电絮凝发生器的出水口与第一沉淀池的下部连通,第一电化学发生器的入水口与第一沉淀池的上部连通,第一电化学发生器的出水口和第二沉淀池的下部连通,第二电化学发生器的入水口与第二沉淀池的上部连通,所述电絮凝发生器、第一沉淀池、第一电化学发生器、第二沉淀池、第二电化学发生器分别通过管道与臭气处理装置连接,上述处理系统还包括高频脉冲电源,所述电絮凝发生器、第一电化学发生器、第二电化学发生器分别与高频脉冲电源相连。

进一步地,所述过滤装置包括依次设置的第一过滤桶、第二过滤桶、第三过滤桶,桶内均设有具有过滤作用的填料。

进一步地,所述填料为沸石分子筛。

进一步地,所述第一过滤桶中设有贵金属泡沫板及紫外光灯,第二过滤桶、第三过滤桶中设有超声振动棒。

进一步地,所述第二沉淀池和第二电化学发生器之间设有加料箱。

进一步地,所述第二电化学发生器和过滤装置之间设有储水箱。

进一步地,所述电絮凝发生器和第一沉淀池之间设有混合器。

进一步地,所述第一沉淀池、第二沉淀池底部通过管道分别与污泥池相连。

进一步地,所述第一沉淀池、第二沉淀池均为斜管沉淀池。

进一步地,所述储水箱和过滤器之间设有泵。

进一步地,所述氨氮废水经泵进入电絮凝发生器。

相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:提供一种用于高氨氮废水的处理系统,该系统整体设计为密闭式结构,高氨氮废水经电絮凝发生器、间隔设置的第一沉淀池、第一电化学发生器、第二沉淀池、第二电化学发生器,最终经过滤装置实现完全去除废水中氨氮,并且过程中产生的废气经臭气处理装置处理后排放,整个过程不添加化学药剂,不产生二次污染,净化率高,有效降低高氨氮废水的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供一种用于高氨氮废水的处理系统结构示意图;

图中:1、电絮凝发生器;2、混合器;3、第一沉淀池;4、第一电化学发生器;5、第二沉淀池;6、加料箱;7、第二电化学发生器;8、储水箱;9、第一过滤桶;10、第二过滤桶;11、第三过滤桶;12、高频脉冲电源;13、臭气处理装置;14、污泥池;15、泵。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示:图中箭头方向为水流方向,一种用于高氨氮废水的处理系统,包括通过管道依次连接的电絮凝发生器1、混合器2、第一沉淀池3、第一电化学发生器4、第二沉淀池5、加料箱6、第二电化学发生器7、储水箱8、过滤装置,电絮凝发生器1、第一电化学发生器4、第二电化学发生器7分别与高频脉冲电源12相连,电絮凝发生器1的出水口与第一沉淀池3的下部连通,第一电化学发生器4的入水口与第一沉淀池3的上部连通,第一电化学发生器4的出水口和第二沉淀池5的下部连通,第二电化学发生器7的入水口与第二沉淀池5的上部连通,优选的,第一沉淀池3、第二沉淀池5均为斜管沉淀池。过滤装置包括第一过滤桶9、第二过滤桶10、第三过滤桶11,桶内均设有具有过滤作用的填料,优选的,填料为沸石分子筛,第一过滤桶9中设有贵金属泡沫板及紫外光灯,紫外光灯通电后与金属泡沫板反应去除CODcr,填料沸石分子筛去除废水中的氨氮,进行第一次过滤,第二过滤桶10、第三过滤桶11中还设有超声振动棒,定时启动超声振动棒为沸石分子筛进行再生。

电絮凝发生器1、第一沉淀池3、第一电化学发生器4、第二沉淀池5、第二电化学发生器7通过管道与臭气处理装置13连接,电絮凝发生器1、第一沉淀池5、第一电化学发生器4、第二沉淀池5、第二电化学发生器7运行时产生的臭气经连接管送入臭气处理装置13,经臭气处理装置13处理后排放,避免直接排放造成环境污染。第一沉淀池3、第二沉淀池5底部通过管道与污泥池14相连,产生的污泥经经收集后作为肥料使用,上述处理系统还包括高频脉冲电源12,电絮凝发生器1、第一电化学发生器4、第二电化学发生器7由高频脉冲电源控制。

高氨氮废水经泵15进入电絮凝发生器1,接通高频脉冲电源12,电絮凝发生器1开始工作,其工作参数为水pH值4-9,流量1m3/h,电压8V,电流密度0.04A/cm2,输入频率300kHz,占空比50%,废水中的有机物或无机物进行氧化还原反应,进而凝聚、浮除,将污染物从水体中分离,经过电絮凝发生器1处理过的废水经混合器2进入从第一沉淀池3的下部流入,沉淀后的水自第一沉降池3的上部自然流入第一电化学发生器4,接通高频脉冲电源12,其工作参数为水流量1m3/h,电压5V,电流密度0.08A/cm2,输入频率300kHz,占空比50%,经过第一电化学发生器4处理的水自第二沉淀池5的下部进入第二沉淀池5,第一沉淀池3、第二沉淀池5底部通过管道分别与污泥池14相连,第一沉淀池3、第二沉淀池5中产生的沉淀物排入污泥池5,经过第二沉淀池5沉淀后的水自第二沉降池的上部流入加料箱6,向其中加入加4%的氯化钠后自然流入第二电化学发生器7,在高频脉冲电源12的作用下,其工作参数为水流量1m3/h,电压5V,电流密度0.04A/cm2,输入频率300kHz,占空比50%,经过第二电化学发生器7处理的水流入储水箱8后暂时储存,在泵的作用下进入第一过滤桶9、第一过滤桶9中的紫外光灯通电后与金属泡沫板反应除去CODcr,沸石分子筛去除废水中的氨氮,完成第一次过滤后依次流经第二过滤桶10、第三过滤桶11,进一步除去废水中的氨氮,定时启动第二过滤桶10、第三过滤桶11中的超声振动棒以使沸石分子筛再生,保持较好的吸附过滤效果。

高氨氮废水经上述系统的电絮凝处理,以及交叉进行的两次沉淀和电化学处理,最后经过滤装置能高效去除高氨氮废水中的污染物并且在整个处理过程中不添加任何药剂避免二次污染,经处理后的高氨氮废水满足排放标准,并且极大的降低生产成本,适合工业化应用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1