本实用新型涉及一种饮料废水处理系统。
背景技术：
饮料废水主要来源于设备在清洗和消毒过程中产生的废水，饮料中含有过氧乙酸，过氧乙酸具有酸性和氧化性，使废水呈酸性，影响生物处理系统的效果；饮料废水主要污染因子为SS、COD、BOD5和TP，其中SS含量较高，可生化性好。饮料废水通常采用生物处理系统进行处理，因饮料废水中SS含量较高，对生物处理步骤的冲击较大，影响生物处理的效果；且饮料废水排放不稳定，使生物处理系统不稳定，影响出水水质。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饮料废水处理系统，采用的技术方案为：
一种饮料废水处理系统，包括格栅池、调节池、气浮池、沉淀池、水解酸化池、UASB升流式厌氧污泥床、SBR反应器、脱盐水箱、污泥浓缩池，格栅池、气浮池、调节池、水解酸化池、UASB升流式厌氧污泥床、SBR反应器、脱盐水箱依次连通，其中所述气浮池、沉淀池、水解酸化池和SBR反应器与污泥浓缩池连通。
进一步的，还包括沼气罐，所述沼气罐与水解酸化池和UASB升流式厌氧污泥床连通，用于收集水解酸化池和UASB升流式厌氧污泥床在反应过程中产生的沼气。
进一步的，所述SBR反应器通过回流管道与UASB升流式厌氧污泥床连通。
进一步的，所述调节池内还设有搅拌装置和酸碱罐。
进一步的，所述气浮池内设有加药罐，加药罐用于向气浮池内投加混凝剂。
本实用新型采用格栅池、调节池、气浮池、沉淀池对饮料废水预处理，有效的去除了饮料废水中的悬浮物和TP，增加了废水处理系统的耐冲击负荷，以确保后续生物处理步骤的正常运行，提高了废水处理系统和出水水质的稳定性；
所述调节池内设有加药罐，用于调节饮料废水的pH，避免饮料废水呈酸性而影响生物处理的效果；
本实用新型所述废水处理系统的耐冲击负荷，出水水质稳定，能有效去除饮料废水中的污染物，使出水达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型所述一种饮料废水处理系统示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，所述饮料废水处理系统包括格栅池1、调节池2、气浮池3、沉淀池4、水解酸化池5、UASB升流式厌氧污泥床6、SBR反应器7、脱盐水箱8、污泥浓缩池9。
饮料废水流入格栅池1，格栅池1去除漂浮物和悬浮物后，出水流入调节池2；向调节池2内投加酸或碱，避免废水在过氧乙酸的作用下呈酸性而影响后续生物处理的效果；搅拌装置在调节池中搅拌，均化饮料废水的水质水量。
调节池2的出水流入气浮池3和沉淀池4，加药罐向气浮池3投加混凝剂，有效去除了饮料废水中的悬浮物，同时也去除了饮料废水中的TP，增加了废水处理系统的耐冲击负荷，以确保后续生物处理步骤的正常运行。
饮料废水经过气浮处理后流入水解酸化池5，饮料废水中的部分有机物在水解酸化池5中降解，去除部分COD和BOD5，提高了饮料废水的可生化性。
水解酸化池5的出水流入UASB升流式厌氧污泥床6，UASB升流式厌氧污泥床6结构简单，容积负荷率高，污泥活性高，饮料废水中的部分COD和BOD5被分解，产生沼气和二氧化碳。
UASB升流式厌氧污泥床6的出水流入SBR反应器7，SBR反应器7进一步去除饮料废水中的COD、BOD和SS，能有效地脱氮和除磷，不易产生污泥膨胀，耐冲击负荷。
所述SBR反应器7通过回流管道与UASB升流式厌氧污泥床6连通，有利于UASB升流式厌氧污泥床6中的反硝化反应，有利于饮料废水的脱氮。
SBR反应器7的出水流入脱盐水箱8，脱盐水箱进一步处理饮料废水，降低饮料废水的色度，过滤饮料废水中的游离物、微生物、部分重金属离子。
所述气浮池3、沉淀池4、水解酸化池5和SBR反应器7与污泥浓缩池连通，污泥浓缩池与板框压滤机连通，污泥浓缩池收集气浮池3、沉淀池4、水解酸化池5和SBR反应器7的污泥，并通过板框压滤机浓缩后外运，板框压滤机通过回流管道与调节池2连通，板框压滤机浓缩产生的上清液通过回流管道回流至调节池2。
还包括沼气罐，所述沼气罐与水解酸化池5和UASB升流式厌氧污泥床6连通，用于收集水解酸化池5和UASB升流式厌氧污泥床6在反应过程中产生的沼气。
本实用新型所述废水处理系统的耐冲击负荷，出水水质稳定，能有效去除饮料废水中的污染物，使出水达到排放标准。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。