本实用新型属于污泥处理和土壤修复技术领域，具体涉及一种污泥干化装置。
背景技术：
污泥是在污水处理过程中产生的半固态或固态物质。污水处理厂生产过程中产生的污泥（污水变泥水，经絮凝泥再脱水而得的泥饼）中含水率高达70%～90%。污水处理厂每处理1万吨污水要产生污泥6-10吨。污泥是水中污染物，如不能将其彻底处理，污染会一直存在。因此，污泥处理是实现污水处理的必要步骤。污泥形状为灰黑色，水泡体，其中含大量的蛋白质有机物、各种菌种病原体。污泥长期搁置会导致腐烂发臭，产生甲烷、硫化氢等毒气，并且滋生细菌、蚊蝇，传播疾病，危害生命。工业污泥中还含重金属、化学品，污染水土，危害环境。
国内外早期污泥处置均以堆放为主，将污泥倾倒入橡胶地、菜地、绿化地、山坡地里。该方法漠视污染隐患，严重威胁环境质量。后来污泥的处理由地上堆存转为地下填埋，由于地下填埋需要的占地面积大，又发展其他污泥处理方法，如焚烧等等。填埋污泥曾是国内污水处理厂处理污泥的过程方法，大多数厂家曾以填埋的方式处理污泥。污泥填埋场地多选在该地区的田洼地、水源区，住户稀少，自然生态较好的地方。填埋污泥后，污泥填埋场地来人逐渐稀少。然而，随着人们活动范围的扩大，填埋污泥发出的臭毒气、蚊蝇多等造成的脏乱差环境使人不快，引发污泥填埋场地周边居民向政府投诉环境污染问题。因此，经济较发达地区，政府高度重视并已着手研究处理污泥填埋场问题。
填埋污泥的处理目前存在以下方法：
1）焚烧：焚烧污泥是负能量，副作用很大。焚烧污泥一般是由各个地方的电厂来完成的。主要是因为电厂烟囱高，污染稀释，不易引起周边居民反感情绪。但是由于污泥的腐蚀性强，导致电厂设备损失大，折旧迅速。同时，因焚烧工艺过程中产生严重的二次污染，其中最为人知的就是二噁英危害，天长日久，容易导致基因变异，给该地区的居民生命健康带来永久性灾难。另一方面，电厂每焚烧1吨污泥，烟道里要产生186公斤左右的烟灰，无活性，不可利用，其中的二噁英、重金属如果超标，即为危险废物，需要耗费大量的卫生填埋费用（1200-2000元/吨）。
2）干化燃烧：干化污泥热值有3000大卡/千克，与煤炭混合可燃烧，燃烧正能量，不产生二噁英。由于炉渣有活性，资源化利用处置，可彻底处理了污泥。经调查了解，现有的干化成本427元/吨，不包括设备折旧；干化设备价格单项50万元/吨，300吨/天污泥干化项目报价1.75亿元人民币。如果没有电厂，干化后的污泥没有解决途径，不能独自生存。如果电厂焚烧收费，预计费用可达260-480元/吨，合计处理费用高达687-907元/吨污泥，普通企业难以承担。
例如：专利号为200510038416.3的中国实用新型公开了一种污泥焚烧处理方法，该方法是将含水率为75%～85%的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧，焚烧产生的尾气经处理后排放。该系统具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管和污泥喷射头喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将污泥产生的污染气体送至燃烧室中焚烧；该系统还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，防止其被脱水污泥堵塞。
专利号为200810197041.9的中国实用新型公开了一种电厂锅炉用辅助燃料的干污泥的生产方法和工艺设备，包括以下步骤：(1)将污泥与SAA污泥干成剂按重量比90～99∶10～1加入空心桨叶均混设备中均混，污泥与SAA污泥干成剂的总量为100%，并对污泥进行解凝、断链、造粒、造隙；(2)将第(1)步均混的污泥加入多能源干化污泥设备内，将太阳能、电能和蒸汽能源通过热传导设施进行复合施加在待干化的污泥上对污泥进行干燥，得电厂锅炉用辅助燃料的干污泥。将本实用新型制得的电厂锅炉用辅助燃料的干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤按重量比8～15∶92～85进行混磨得混合燃料喷入锅炉加热设备进行燃烧生产过热蒸汽，干污泥与燃煤电厂的锅炉用煤的总量为100%。
专利号为200910015938.X 的中国实用新型公开了一种城市污泥无害化资源化处置工艺，利用电厂现有的煤粉锅炉、输煤、尾气排放处理系统进行城市污泥处置。本实用新型从电厂煤粉锅炉的空气预热器前部抽取的烟气与从电厂锅炉除尘器后部抽取的烟气混合为140～180℃烟气送至污泥干燥机，对污泥进行干化，干化后的污泥进入电厂输煤系统混入燃煤入炉焚烧发电，实现污泥资源化利用。燃煤与干污泥在锅炉内燃烧，排放的烟气进入电厂锅炉除尘器及湿法脱硫系统处理，干化后烟气及干污泥储存、输送过程产生的尾气排至电厂脱硫系统处理，实现污染物达标排放，杜绝了对环境的二次污染。
专利号为201210479041.4的中国实用新型公开了一种污泥生物质燃料的制造方法，以有机质含水污泥及生物质原料进行混合，经过发酵、脱水，从而制造出一种新的污泥生物质燃料。所得污泥生物质燃料可以替代天然煤，其卡值在1500-5000大卡，其产品易燃烧，且排放低于欧盟排放标准，经过燃烧后的灰烬中富含钙、镁、磷、钾、钠等元素，是上好的热性速效有机肥料。
专利号为201210566895.6的中国实用新型公开了一种城市污泥洁净燃料化系统及污泥燃料化方法，系统包括：浓缩池、污泥测试机构，污泥测试机构与机械挤压干燥机构或混合反应器相连；机械挤压干燥机构分别连接燃烧锅炉和气体处置设备，混合反应器连接燃烧锅炉；燃烧锅炉分别连接气体处置设备、城市供热系统和污泥粉煤灰处置设备，污泥粉煤灰处置设备连接污泥粉煤灰测试系统；气体处置设备与冷凝装置相连，冷凝装置依次连接脱氮、脱硫和除氨装置，除氨装置分别连接氨水储罐和燃烧锅炉。方法包括：污泥浓缩处理、性能测试、挤压或混合得到污泥型煤或污泥水煤浆，于燃烧锅炉燃烧后的污泥粉煤灰制备低分子絮凝剂或用于建材，气体经处置后回用。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种污泥干化装置，能够初步去除污泥中的水分，缩小污泥的体积，配合后续的污泥处置工艺，不仅干化效率快、产能高，还能克服设备运行时产生的振动，提高设备运行的稳定性和安全合理性。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥干化装置，污泥干化装置为三桨叶式搅拌机，所述三桨叶式搅拌机包括外壳、驱动电机、齿轮减速机构、三根等间距设置的搅拌轴、以及设于每根搅拌轴上的复数片空心桨叶，
所述外壳壳体为空心的夹套，
三根所述搅拌轴均设有空心内腔，三根所述搅拌轴的轴线处于同一水平面内且相互平行，
所述驱动电机设于中间一根搅拌轴或位于两侧的其中一根搅拌轴的正下方，
所述三桨叶式搅拌机设有污泥热解区和污泥干燥区。
上述技术方案中，中间一根所述搅拌轴上固定套设有一主动齿轮，位于两边的两根所述搅拌轴上各套设有一从动齿轮，所述主动齿轮和驱动齿轮传动连接。
上述技术方案中，相邻两根所述搅拌轴上的空心桨叶部分重叠。
上述技术方案中，所述三桨叶式搅拌机的上部还设有热尾气的入口和出口。
上述技术方案中，导热软管分别与壳体夹套和搅拌轴的空心内腔相互连通，导热油在夹套和空心内腔中循环加热整个三桨叶式搅拌机，该导热软管能够承载350℃限值的导热油。
上述技术方案中，污泥先进入污泥热解区使得污泥的泥包水结构破坏，水分被部分释放，然后进入干燥区进一步干燥至初始体积的三分之一左右，然后进入下一道处置工艺。
上述技术方案中，所述三桨叶式搅拌机内的温度为250~350℃。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型采用三桨叶式搅拌机初步干化污泥，可以保证污泥干化过程的连续性以及自动化，三根搅拌轴增大了加热面积，提高了干化效率及产能；
2．本实用新型的驱动电机设于中间一根搅拌轴的正下方，构成能够消除设备振动的稳定结构，增加了设备运行时的稳定性和安全合理性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的截面图。
图3是本实用新型实施例一的侧面示意图。
其中：1、三桨叶空心搅拌机；2、驱动电机；3、齿轮减速机构；4、导热油入口；5、导热油出口；6、物料入口；7、8、9、搅拌轴；10、空心桨叶；11、主动齿轮；12、13、从动齿轮；14、热尾气入口；15、热尾气出口；16、物料出口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1至3所示，一种污泥干化装置，污泥干化装置为三桨叶空心搅拌机1，所述三桨叶式搅拌机包括驱动电机2，齿轮减速机构3，三根搅拌轴7、8、9分别为主动叶片轴和设于主动叶片轴两侧的从动叶片轴，空心桨叶10，设有导热油入口4和导热油出口5的外壳，其中所述外壳壳体为空心的夹套，所述搅拌轴设有空心内腔。所述驱动电机设于中间一根搅拌轴的正下方，其通过齿轮减速机构驱动三根轴，其中，中间一根搅拌轴上固定套设有一主动齿轮11，位于两边的两根搅拌轴上各套设有一从动齿轮12、13，所述主动齿轮和驱动齿轮传动连接，三根搅拌轴上各自设有若干空心桨叶，相邻两根所述搅拌轴上的空心桨叶部分重叠，空心桨叶的面积以及设置角度等参数可以满足所需污泥处理量。其中导热软管分别与壳体夹套和搅拌轴的空心内腔相互连通，导热油在夹套和空心内腔中循环加热整个三桨叶式搅拌机，使得三桨叶式搅拌机内的温度为250~350℃。
所述三桨叶空心搅拌机的上部还设有热尾气入口14和热尾气出口15，可以引入热的尾气辅助加热污泥。
所述三桨叶式搅拌机设有污泥热解区和污泥干燥区，污泥经物料入口6先进入污泥热解区使得污泥的泥包水结构破坏，水分被部分释放，然后进入干燥区进一步干燥至初始体积的三分之一左右，然后由物料出口16进入下一道处置工艺。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。