本实用新型涉及石墨生产技术领域，特别是一种石墨生产用水循环冷凝装置。
背景技术：
针状焦是生产高功率(HP)、超高功率(UHP)石墨电极的主要原料，分石油系针状焦和煤系针状焦。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的HP、UHP石墨电极具有优良的导电导热性抗热震性和抗氧化性，能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度，在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上质量要求，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。
用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是一必不可少的重要工序，因为针状焦内的物质成分极为复杂，因此高温烧结后的尾气成分复杂，含有大量的有害气体和气态的油状物质，如硫化气体、气态沥青，本公司研发了水溶液的冷凝装置，它能将尾气中的高温气体冷凝，并且能够使得溶于水的硫化物溶于水，但是这种冷凝装置耗水量大，本公司为降低水资源的消耗，研发出了一种石墨生产用水循环冷凝装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水资源重复利用、水处理效果好、水处理量大、能耗低的石墨生产用水循环冷凝装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨生产用水循环冷凝装置，它包括沉淀池、气浮池、一级回收池、清水池和喷淋泵，所述沉淀池连接有一出液管，所述出液管的进水端与一喷淋塔的出液口连接，所述沉淀池的一侧设置有往所述沉淀池添加絮凝剂的药剂罐，所述沉淀池的第一出口与所述一级回收池连通，所述沉淀池的第二出口与所述气浮池连通，所述气浮池的第一出口与所述一级回收池连通，所述气浮池的第二出口与所述清水池连通，所述喷淋泵的进水口与所述清水池连通，所述喷淋泵的出口通过喷液管与所述喷淋塔连通。
所述沉淀池上中部设置有两块隔板，所述隔板将所述沉淀池分割成混凝区、絮凝区和沉降区，所述混凝区和絮凝区内均安装有一搅拌装置，所述沉降区的底部设置有斜坡沉降口，所述斜坡沉降口的侧壁上设置有一渣油回收管，所述沉降区的侧壁上还设置有第一溢流口，所述第一溢流口为所述沉淀池的第一出口。
所述气浮池的一侧设置有溶气机，所述溶气机的出口均匀铺设在所述气浮池的底部，所述溶气机的进口与所述气浮池的第二出口连通。
所述气浮池内设置有第一折流板、第二折流板、第三折流板，所述第二折流板位于所述第一折流板和所述第三折流板之间，且所述第一折流板和所述第三折流板的底部分别与所述气浮池底部之间留有间隙，所述气浮池的顶部开设有第二溢流口，所述第二溢流口位于所述第一折流板和所述第三折流板之间，所述第二折流板安装在所述气浮池的底部，且所述第二折流板的顶部低于所述第二溢流口。
所述气浮池的第二出口管上设置有水质检测仪以及三通电池阀，所述三通电池阀的一出口与所述清水池连通，所述三通电池阀的另一出口连接有一二级回收池。
所述喷液管上设置有一换热器，所述换热器位于喷淋泵的下游。
所述喷液管上设置有一pH值调节罐，所述pH值调节罐位于换热器的下游。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的石墨生产用水循环冷凝装置，通过沉淀池从而将高温尾气中的冷凝后的油状物质以及水中的杂质絮凝，然后堆积在沉降区，然后通过渣油回收管将其抽走，从而将清理水中杂质；设置有一级回收池、二级回收池、以及溶气机，通过鼓泡、溢流的方式将水中的浮油、密度小于水的残渣排入一级回收池或二级回收池，从而得到符合工业标准的工业用水；设置有pH调节罐使得冷凝水的呈弱酸或弱碱状态，避免水循环多次利用，增加水溶液的酸碱性，还设置有换热器，使得水循环溶液进入到喷淋塔内的温度低于40℃，从而保证水溶液的冷凝效果，从而保证水溶液的长期循环利用，从而降低了水资源的消耗，通过对水溶液中的浮油、残渣以及设置多级回收池，从而避免了废水排放，且将水中的浮油和残渣清理干净，达到工业标准用水，实现环保的目的；整个过程，均为露天操作，对容器的要求不高，且是连续性的循环水处理，从而水处理量大。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为气浮池的结构示意图；
图3 为沉淀池的结构示意图；
图中，1-喷淋塔，2-喷液管，3-药剂罐，4-出液管，5-第二溢流口，6-一级回收池，7-沉淀池，8-溶气机，9-pH值调节罐，10-气浮池，11-二级回收池，12-清水池，13-喷淋泵，14-换热器，15-第三折流板，16-水质检测仪，17-三通电磁阀，18-第一折流板，19-第二折流板，71-混凝区，72-絮凝区，73-沉降区，74-搅拌装置，75-隔板，76-渣油回收管，77-第一溢流口，78-斜坡沉降口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种石墨生产用水循环冷凝装置，它包括沉淀池7、气浮池10、一级回收池6、清水池12和喷淋泵13，沉淀池7连接有一出液管4，出液管4的进水端与一喷淋塔1的出液口连接，沉淀池7的一侧设置有往沉淀池7添加药剂的药剂罐3，沉淀池7的第一出口与一级回收池6连通，沉淀池7的第二出口与气浮池10连通，气浮池10的第一出口与一级回收池6连通，气浮池10的第二出口与清水池12连通，喷淋泵13的进水口与清水池12连通，喷淋泵13的出口通过喷液管2与喷淋塔1连通，喷淋塔1中流出的废水，进入到沉淀池7，如图3所示，在本实施例中，沉淀池7上中部设置有两块隔板75，隔板75将沉淀池7分割成混凝区71、絮凝区72和沉降区73，混凝区71和絮凝区72内均安装有一搅拌装置74，搅拌装置74为现有结构，即搅拌装置包括搅拌电机以及与搅拌电机连接的搅拌桨，沉降区73的底部设置有斜坡沉降口78，当搅拌装置工作，带动沉淀池7中的废水流动，从而使得絮凝物堆积在斜坡沉降口78处，为便于絮凝物的清理，在斜坡沉降口78的侧壁上设置有一渣油回收管76，渣油回收管76连接有渣油回收泵，并且渣油回收管的管口朝向斜坡沉降口78的底部，沉降区73的侧壁上还设置有第一溢流口77，第一溢流口77为沉淀池的第一出口，从喷淋塔1总流出的废水中，还具有漂浮在水表面的浮油，而浮油则随着第一溢流口77排出，在本实施例中，药剂罐3分为混凝液罐和絮凝液罐，混凝液罐往混凝区71中添加混凝剂，絮凝液罐往絮凝液中添加絮凝剂，从而将沉淀池中废水中含有的废渣絮凝沉降。
如图2所示，在本实施例中，气浮池10的主要目的是去除废水中的浮油，但是有一部分浮油并未漂浮在水的表面，因此在气浮池10的一侧设置有溶气机8，溶气机8的出口均匀铺设在气浮池10的底部，溶气机8的进口与气浮池10的第二出口连通，当溶气机8工作，溶气机从气浮池底部输送若干气体，这些气体在气浮池10的底部产生若干气泡，气泡上浮，从而带动水液中含有的浮油随着气泡上浮，从而漂浮在水面上，进一步的，气浮池10内设置有第一折流板18、第二折流板19、第三折流板15，第二折流板19位于第一折流板18和第三折流板15之间，且第一折流板18和第三折流板15的底部分别与气浮池10底部之间留有间隙，气浮池10的顶部开设有第二溢流口5，第二溢流口5位于第一折流板18和第三折流板15之间，第二折流板19安装在气浮池10的底部，且第二折流板19的顶部低于第二溢流口5，浮油漂浮在气浮池10中水溶液的表面，然后通过通过第二溢流口5排出，进一步的，在本实施例中，气浮池10的第二出口管上设置有水质检测仪16以及三通电池阀17，三通电池阀17的一出口与清水池12连通，三通电池阀17的另一出口连接有一二级回收池11，当水质检测仪16检测到水溶液的指标不符合标准时，这里的指标，主要指水中的浮油含有量，三通电池阀17则将其导向至二级回收池11，二级回收池11可设置成与气浮池10同样的结构，从而使得不达标的废水再次经过浮油气浮和溢流，从而达到符合标准的水溶液，而且在本实施例中，也可将二级回收池11与气浮池10通过输送泵和管道连通，从而将二级回收池11内的水溶液抽入到气浮池内，然后再次去浮油，直至水溶液达标。
在本实施例中，喷液管2上设置有一换热器14，换热器14位于喷淋泵13的下游，高温尾气进入到喷淋塔1中冷凝后，其液体温度在60~80℃，通过换热器14后，将其温度降至40℃以下，从而实现水溶液的循环冷凝。
在本实施例中，喷液管2上设置有一pH值调节罐9，pH值调节罐9位于换热器14的下游，因高温尾气中含有硫化气体，其溶于水后，水溶液呈酸性，当水溶液多次循环利用后，从而使得水溶液的酸性增加，因此设置pH值调节罐9，从而能够调节水溶液的pH值，使得水溶液的呈中性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。