本实用新型是一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置，属于废水处理设备领域。
背景技术：
现有技术中，湿法烟气脱硫废水的净化装置仍有改进之处，现有湿法烟气脱硫废水的净化装置在处理含硫烟气时，因脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，进而使设备内易产生结垢现象，现有湿法烟气脱硫废水的净化装置将含硫废水处理沉淀时，沉淀物不易集中回收处理，现有湿法烟气脱硫废水的净化装置已无法满足人们的需要，急需一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，实用性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置，包括洁壁机构、废水处理机构、处理池、排水管以及废气处理罐体，所述洁壁机构安装在废气处理罐体内，所述废水处理机构设置在处理池上，所述处理池设置在废气处理罐体右侧，所述排水管左端固定在废气处理罐体内，所述排水管右端设置在处理池内，所述洁壁机构包括刮环、行程杆、导向腔、连接块、电动升降杆以及固定杆，所述刮环设置在废气处理罐体内环形侧面，所述刮环固定在固定杆上，所述行程杆安装在导向腔内，所述导向腔固定在废气处理罐体上端上，所述连接块固定在行程杆环形侧面右端，所述连接块右端面固定有电动升降杆，所述电动升降杆固定在废气处理罐体上端面，所述废水处理机构包括束线轮、电机、吸料管、储料箱、抽气管、真空泵、导流腔、拉绳以及刮板，所述束线轮安装在电机上，所述电机固定在处理池上端面前部，所述吸料管下端设置在处理池内下端面，所述吸料管右端固定在储料箱内，所述储料箱设置在处理池右侧，所述抽气管左端固定在储料箱内，所述抽气管下端连接在真空泵上，所述真空泵固定在储料箱环形侧面右部，所述导流腔固定在储料箱下端面，所述拉绳前端固定在束线轮上，所述拉绳后端连接在刮板上，所述刮板设置在处理池内下端面。
在一实施例中，所述行程杆环形侧面固定有加强肋，所述加强肋下端固定有固定杆，所述加强肋设置有两个，两个所述加强肋对称固定在行程杆环形侧面。
在一实施例中，所述刮板上固定有移动块，所述移动块设置有两个，两个所述移动块对称固定在刮板左右两端。
在一实施例中，所述导流腔下端安装有腔盖，且腔盖环形侧面刻有防滑纹。
在一实施例中，所述废气处理罐体上端面开设有通孔，且通孔内固定有导向腔。
在一实施例中，所述真空泵下端固定有支撑台，所述支撑台固定在储料箱环形侧面右端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置，因本实用新型添加了刮环、行程杆、导向腔、连接块、电动升降杆以及固定杆，该设计解决了因脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，进而使废气处理罐体内易产生结垢现象，达到了简便快捷有效的清理废气处理罐体内壁结垢的目的。
因本实用新型添加了束线轮、电机、吸料管、储料箱、抽气管、真空泵、导流腔、拉绳以及刮板，该设计解决了现有湿法烟气脱硫废水的净化装置将含硫废水处理沉淀时，沉淀物不易集中回收处理的问题，实现了快速集中含硫废水反应后产生的沉淀的效果。
因本实用新型添加了加强肋，该设计使固定杆更稳固的固定在行程杆上，另添加了移动块，该设计使刮板在处理池内下端面稳定移动，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，实用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置中洁壁机构的正视图；
图3为本实用新型一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置中洁壁机构的俯视图；
图4为本实用新型一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置中废水处理机构的正视图；
图5为本实用新型一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置中洁壁机构的俯视图；
图中：1-洁壁机构、2-废水处理机构、3-处理池、4-排水管、5-废气处理罐体、11-刮环、12-行程杆、13-导向腔、14-连接块、15-电动升降杆、16-固定杆、21-束线轮、22-电机、23-吸料管、24-储料箱、25-抽气管、26-真空泵、27-导流腔、28-拉绳、29-刮板。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于湿法烟气脱硫废水的净化装置，包括洁壁机构1、废水处理机构2、处理池3、排水管4以及废气处理罐体5，洁壁机构1安装在废气处理罐体5内，废水处理机构2设置在处理池3上，处理池3设置在废气处理罐体5右侧，排水管4左端固定在废气处理罐体5内，排水管4右端设置在处理池3内。
洁壁机构1包括刮环11、行程杆12、导向腔13、连接块14、电动升降杆15以及固定杆16，刮环11设置在废气处理罐体5内环形侧面，刮环11固定在固定杆16上，行程杆12安装在导向腔13内，导向腔13固定在废气处理罐体5上端上，连接块14固定在行程杆12环形侧面右端，连接块14右端面固定有电动升降杆15，电动升降杆15固定在废气处理罐体5上端面，该设计达到了简便快捷有效的清理废气处理罐体5内壁结垢的目的。
废水处理机构2包括束线轮21、电机22、吸料管23、储料箱24、抽气管25、真空泵26、导流腔27、拉绳28以及刮板29，束线轮21安装在电机22上，电机22固定在处理池3上端面前部，吸料管23下端设置在处理池3内下端面，吸料管23右端固定在储料箱24内，储料箱24设置在处理池3右侧，抽气管25左端固定在储料箱24内，抽气管25下端连接在真空泵26上，真空泵26固定在储料箱24环形侧面右部，导流腔27固定在储料箱24下端面，拉绳28前端固定在束线轮21上，拉绳28后端连接在刮板29上，刮板29设置在处理池3内下端面，该设计实现了快速集中含硫废水反应后产生的沉淀的效果。
行程杆12环形侧面固定有加强肋，加强肋下端固定有固定杆16，加强肋设置有两个，两个加强肋对称固定在行程杆12环形侧面，刮板29上固定有移动块，移动块设置有两个，两个移动块对称固定在刮板29左右两端，导流腔27下端安装有腔盖，且腔盖环形侧面刻有防滑纹，废气处理罐体5上端面开设有通孔，且通孔内固定有导向腔13，真空泵26下端固定有支撑台，支撑台固定在储料箱24环形侧面右端。
具体实施方式：废气处理罐体5内在处理含硫废气时，因脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，进而易使废气处理罐体5内壁产生结垢现象，启动电动升降杆15缩短，电动升降杆15带着连接块14向下移动，连接块14带着行程杆12向下移动，行程杆12带着固定杆16向下移动，固定杆16带着刮环11沿着废气处理罐体5内壁向下移动，进而刮环11将其内壁上的结垢刮落，该设计达到了简便快捷有效的清理废气处理罐体5内壁结垢的目的。
将含硫废气排入废气处理罐体5内，经过废气处理罐体5内喷淋后，含硫废气中的硫化物被水雾结合集中在废气处理罐体5内底部，进而含硫废水通过排水管4排入处理池3，将相关化学物质加入处理池3后，处理池3内底部不断产生沉淀，当处理池3内废水沉淀完成后，将沉淀上部的水排出，将沉淀留在处理池3底部，启动电机22，电机22带着束线轮21转动，束线轮21不断被将拉绳28缠绕缩短，进而拉绳28带着刮板29向前移动，刮板29带着移动块向前移动，因刮板29与处理池3内上端面接触，刮板29和前方沉淀向前方推动集中，当刮板29接近处理池3内前端面时，关闭电机22，刮板29停止运动，进而将沉淀集中在刮板29和废水处理池3内前端面之间，启动真空泵26，真空泵26通过抽气管25将储料箱24内空气向外抽离，进而储料箱24内大气压力降低，进而将吸料管23下端的沉淀吸入，并从吸料管23右端排入储料箱24内，当将集中的沉淀吸入完成后，关闭真空泵26，将腔盖从导流腔27上打开，将沉淀排入相应设备即可，该设计实现了快速集中含硫废水反应后产生的沉淀的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。