本实用新型涉及净水装置技术领域，具体涉及一种含油废水净化装置以及含油废水应急处理装置。
背景技术：
石油工业、纺织业、食品加工业等都会产生大量的含油废水，很多工厂和企业产生的含油废水具有含油废水量小，含油浓度为中低浓度，并且含油废水的排放源较为分散等特点，这些含油废水需要快速进行净化处理并排放到外界。
现有含油废水处理方法，如厌氧微生物处理方法、气浮法等，具有处理周期长、占地面积大、工艺复杂等特点，不能够快速对量小并且排放源比较分散的含油废水快速净化处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含油废水净化装置以及含油废水应急处理装置，以解决现有含油废水不能快速对量小并且排放源比较分散的含油废水快速净化处理的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种含油废水净化装置，包括：反应装置、吸附装置和沉降分离罐；反应装置包括破乳反应装置和絮凝反应装置，破乳反应装置的出料口与絮凝反应装置的入料口连接；破乳反应装置包括破乳反应罐以及与破乳反应罐连接的破乳剂投放器；絮凝反应装置包括絮凝反应罐以及絮凝剂投放器；絮凝反应罐包括依次连通的反应区、浊液区以及清液区，絮凝剂投放器与反应区连接，反应区的顶部分别与破乳反应罐的底部和沉降分离罐的中部连通，浊液区与沉降分离罐连通，清液区与吸附装置连通。
外界的含油废水输送到破乳反应罐的同时，从破乳剂投放器向破乳反应罐中添加破乳剂，含油废水在破乳反应罐中完成破乳过程。完成破乳过程的废水输送到絮凝反应罐的反应区中，同时向反应区投放絮凝剂，含油废水在反应区中完成絮凝过程。完成絮凝过程的浑浊液进入浊液区，絮凝沉淀物在浊液区下沉，清液进入到清液区。清液输送到吸附装置中，通过吸附装置中的吸附剂将清液中的残留油类或溶于水的有害物质等进行吸附，使废水达到排放标准，从而可以排放到外界。絮凝沉淀物和部分废水会输送到沉降分离罐中，絮凝沉淀物在沉降分离罐中静置沉降，絮凝沉淀物从沉降分离罐的底部输送到外界，上层清液输送到反应区中。本实用新型的含油废水净化装置具有工艺简单、占用空间小等特点，能够对含油废水进行破乳—絮凝—深度净化流程，使含油废水快速被深度净化，达到排放标准。
进一步地，上述破乳反应装置还包括设置于破乳反应罐内部的破乳搅拌器。
破乳搅拌器能够加快含油废水中的油类与破乳剂的反应，加快破乳过程。
进一步地，上述破乳反应罐的入料管道设有过滤网。
过滤网能够过滤含油废水中的固体残渣等，阻止固体残渣进入净化装置。
进一步地，上述絮凝反应装置还包括隔板以及整流板；隔板设于絮凝反应罐的内部并且将絮凝反应罐分为反应区、浊液区以及清液区，整流板设置于浊液区和清液区的连通处。
在絮凝反应罐通过隔板隔离成反应区、浊液区以及清液区，可以减少絮凝反应罐的数量，设置一个絮凝反应罐即可满足要求，减小净化装置的体积，方便净化装置的快速移动。整流板可以阻止大部分絮凝沉淀物进入到清流区中，使大部分絮凝沉淀物置于浊液区中。
进一步地，上述絮凝反应装置还包括设置于反应区内的絮凝搅拌器。
破乳搅拌器能够加快含油废水中的油类与絮凝剂的反应，加快絮凝过程。
进一步地，上述清液区的出料管设有泵前过滤器。
泵前过滤器可以阻止清液区中的絮凝沉淀物或固体残渣进入吸附装置中。
进一步地，上述吸附装置包括依次连接的一级吸附塔、二级吸附塔以及三级吸附塔，一级吸附塔与清液区连通。
设置多级吸附塔可以对清液中的残留油类或溶于水的有害物质等进行多级吸附，使废水最终能够达到排放标准。
进一步地，上述一级吸附塔、二级吸附塔和三级吸附塔各自的入料口和出料口分别设有海绵。
海绵可以过滤进入到吸附装置中的残留油类或固体残渣等。
一种含油废水应急处理装置，包括：集装箱以及上述含油废水净化装置，含油废水净化装置通过撬装方式集成在所述集装箱内部。
将含有废水净化装置集成在集装箱内，能快速移动废水净化装置对分散或突发的含油废水泄露事故进行净化处理。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的含油废水净化装置具有工艺简单、占用空间小等特点，能够快速对含油废水进行破乳—絮凝—深度净化流程，使含油废水快速被深度净化，达到排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的含油废水净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型的破乳反应装置的结构示意图；
图3为本实用新型的絮凝反应装置的结构示意图。
图中：10－反应装置；20－吸附装置；30－沉降分离罐；110－破乳反应装置；111－破乳反应罐；112－破乳剂投放器；113－破乳搅拌器；120－絮凝反应装置；121－絮凝反应罐；122－絮凝剂投放器；123－隔板；124－整流板；125－反应区；126－浊液区；127－清液区；128－絮凝搅拌器；210－一级吸附塔；220－二级吸附塔；230－三级吸附塔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
请参照图1，含油废水净化装置包括：反应装置10、吸附装置20以及沉降分离罐30。反应装置10、吸附装置20和沉降分离罐30均通过管道与外界通，反应装置10分别与吸附装置20和沉降分离罐30连通。
反应装置10包括破乳反应装置110和絮凝反应装置120。破乳反应装置110与外界连通。絮凝反应装置120分别与破乳反应装置110、沉降分离罐30、吸附装置20连通。在本实用新型的其它实施例中，反应装置10可以设置多个破乳反应装置110或多个絮凝反应装置120，用以提高含油废水的净化效率。
吸附装置20包括依次串联的一级吸附塔210、二级吸附塔220和三级吸附塔230。一级吸附塔210的顶部与絮凝反应装置120连通，底部通过泵和管道与二级吸附塔220连通；二级吸附塔220的底部通过泵和管道与三级吸附塔230的顶部连通；三级吸附塔230的底部通过管道与外界连通。各级吸附塔的内部均设有吸附剂并且各级吸附塔的入料口和出料口均设有海绵。在本实用新型的其他实施例中，吸附装置20还可以设置1个吸附塔或者设置多个依次串联的吸附塔共同作用。
请参照图2，破乳反应装置110包括破乳反应罐111、破乳剂投放器112和破乳搅拌器113。破乳剂投放器112设置在破乳反应罐111的顶部并且与破乳反应罐111连通；破乳搅拌器113设置在破乳反应罐111内。
请参照图3，絮凝反应装置120包括絮凝反应罐121、絮凝剂投放器122、隔板123、整流板124和絮凝搅拌器128。隔板123呈Y形，将絮凝反应罐121分为依次连通的反应区125、浊液区126和清液区127，浊液区126在絮凝反应罐121的底部。絮凝剂投放器122设置在反应区125的顶部并且与反应区125连通，整流板124设置在浊液区126和清液区127的连通处，絮凝搅拌器128设置在反应区125内。在本实用新型的其他实施例中，絮凝反应装置120可以设置3个依次连通絮凝反应罐121，3个絮凝反应罐121的内部分别为反应区125、浊液区126和清液区127。
请参照图1～3，破乳反应罐111的顶部通过设有过滤网的管道与外界连通，底部通过泵和管道与反应区125连通。沉降分离罐30的顶部通过泵和管道与浊液区126连通，沉降分离罐30的中部通过泵和管道与反应区125的顶部连通。清液区127的中部通过泵和设有泵前过滤器的管道与一级吸附塔210连通，泵前过滤器设置在管道的端部。
含油废水净化装置的工作流程：
(1)外界的含油废水经过过滤网输送到破乳反应罐111中，从破乳剂投放器112向破乳反应罐111中添加破乳剂，通过破乳搅拌器113使含油废水与破乳剂充分反应，含油废水在破乳反应罐111中完成破乳过程。
(2)通过泵将完成破乳过程的含油废水输送到絮凝反应罐121的反应区125中，通过絮凝剂投放器122向反应区125投放絮凝剂，通过絮凝搅拌器128使含油废水和絮凝剂在反应区125中充分反应，完成絮凝过程。
(3)完成絮凝过程的浑浊液进入浊液区126，絮凝沉淀物在整流板124的作用下，大部分被阻挡在浊液区126中并下沉，清液进入到清液区127。
(4)泵将清液输送到一级吸附塔210的顶部并且通过重力下沉到一级吸附塔210的底部并通过泵向外输出，清液与一级吸附塔210中的吸附剂发生反应，清除清液中残留的油类或有毒物质等；清液在泵的作用下依次通过串联的一级吸附塔210、二级吸附塔220和三级吸附塔230，各级吸附塔中的吸附剂共同清楚清液中残留的油类或有毒物质等，最终达到排放要求。絮凝沉淀物和部分液体通过泵被输送到沉降分离罐30中并在沉降分离罐30中沉降，沉降后的絮凝沉淀物从沉降分离罐30的底部输送到外界并统一处理，沉降分离罐30上层液体通过泵被输送到反应区125继续上述过程。
含油废水应急处理装置包括：集装箱以及含油废水净化装置。含油废水净化装置通过撬装的方式集成在集装箱中。显然，含油废水净化装置也可以集成在设有滚轮的钢架上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。