本实用新型涉及一种稀释混合装置,具体涉及一种浓密机沉降槽用连续内循环式稀释混合装置。
背景技术：
在浓密机沉降槽应用行业，现有的两种稀释装置都是无动力的被动稀释系统，一种是用流体的附带力稀释混合，但无法提供大量的上清液，难以实现大比例的稀释，而且稀释比例无法精确控制。一种是用二次离心泵稀释，但远程回流耗能很大。并且如果用额外的稀释水补充，就需要更大能源消耗，生产成本较高，同样，现有的两种混合方式均不能提供更均匀的混合效果，絮凝剂消耗大。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种浓密机沉降槽用连续内循环式稀释混合装置，主要解决现有技术中难以实现大比例的稀释，能源消耗大，生产成本较高，不能提供更均匀的混合效果的问题。
本实用新型所采用的技术方案：一种浓密机沉降槽用连续内循环式稀释混合装置，包括槽体及槽体中间的稳流筒，所述槽体内还设有依次相连的进料管、混合喷嘴、稀释槽、混合槽，所述进料管的进口端伸出至槽体外，所述混合喷嘴伸入稀释槽内，并延伸至稀释槽的中心处，所述稀释槽底部设有连通槽体的进液口，所述进液口处安装有稀释泵，所述混合槽连通稳流筒，并设有若干药剂添加管；所述混合喷嘴相对于混合槽具有一定的夹角，所述稀释槽的进液口相对于混合喷嘴和混合槽偏心设置。
所述混合喷嘴与进料管之间通过法兰连接，所述混合喷嘴和稀释槽之间焊接固定。
所述混合槽上设有若干药剂添加管。
每条所述药剂添加管均设有多个出口。
所述混合槽底部具有一定的倾斜角度。
所述稀释泵包括轴流式搅拌器、搅拌轴、安装支座、搅拌机架、减速机和驱动电机，所述轴流式搅拌器设置在稀释槽的进液口处，并位于混合喷嘴的侧面位置。
本实用新型的有益效果是：1、直接通过稀释槽底部的进液口吸取槽体上部的清液进行稀释混合，再从稳流筒返回到槽体，形成了连续性的内循环，实现大比例的稀释，不需要大量额外稀释水的补充，其直接的经济效益可观，同时提高了絮凝剂的分散混合效果；
2、设置混合喷嘴，能大大提高料浆的喷射速度，同时将混合喷嘴延伸至稀释槽的中心处，能大大提高稀释的稳定性，而且能防止检修稀释泵时流体短路；
3、混合喷嘴相对于混合槽具有一定的夹角，使得料浆不会被混合喷嘴直接喷入混合槽内，而是与稀释槽的内壁进行碰撞，形成有效流动，均匀混合，提高稀释效果；
4、稀释槽的进液口相对于混合喷嘴和混合槽偏心设置，确保稀释槽内的料浆不会通过进液口直接进入槽内，保证工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例浓密机沉降槽用连续内循环式稀释混合装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例稀释泵的结构示意图。
图中1-槽体，2-稳流筒，3-进料管，4-混合喷嘴，5-稀释槽，6-混合槽，7-稀释泵，71-轴流式搅拌器，72-搅拌轴，73-安装支座，74-搅拌机架，75-减速机，76-驱动电机，8-药剂添加管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1-2所示，一种浓密机沉降槽用连续内循环式稀释混合装置，包括槽体1及槽体1中间的稳流筒2，所述槽体1内还设有依次相连的进料管3、混合喷嘴4、稀释槽5、混合槽6，所述稀释槽5底部设有连通槽体1的进液口51，所述进液口51处安装有稀释泵7，所述混合槽6连通稳流筒2，并设有若干药剂添加管8。
所述进料管3的进口端伸出至槽体1外，与料浆的输送管连接，用于料浆进料。
所述混合喷嘴4用于将进料管3中的料浆送入稀释槽5内，由于混合喷嘴4的缩口结构，能大大提高料浆的喷射速度，进一步的，将混合喷嘴4伸入到稀释槽5内，并延伸至稀释槽5的中心处，能大大提高稀释的稳定性，而且能防止检修稀释泵7时流体短路。
所述稀释槽5用于料浆稀释，在稀释泵7的作用下，能将槽体1内上部的清液通过进液口51吸入稀释槽5内，与料浆混合稀释。
所述混合槽6用于混合絮凝，通过药剂添加管8能投放的絮凝剂，与稀释后的料浆实现絮凝沉降，其中，每条所述药剂添加管8均设有多个出口，以保证分散均匀，进一步的，还可以将混合槽6底部设置成具有一定的倾斜角度，能有效防止固体物沉积。
其中，药剂添加管8的流量可调节，只要稳流筒2料浆进入口位置的料浆絮凝效果达到要求时，不再调节药剂添加管8的流量。
所述进料管3与混合喷嘴4之间通过法兰连接，混合喷嘴4和稀释槽5之间焊接固定，稀释槽5与混合槽6之间通过法兰连接，所述混合槽6与稳流筒2之间通过法兰连接，并通过法兰连接，连接方式简单，安装方便。
上述稀释混合装置的具体工作过程是：料浆由输送管道进入进料管3，并通过混合喷嘴4喷射到稀释槽5内，同时在稀释泵7的作用下，将槽体1内的上部清液通过进液口51吸入稀释槽5内，料浆通过清液稀释后进入混合槽6，与通过药剂添加管8投放的絮凝剂进行混合絮凝，最后再通过稳流筒2进入槽体1内。
在实际应用中，通常料浆的浓度越小絮凝沉降效果越好，这必将需要大量的稀释水，本实施方式直接通过稀释槽5底部的进液口51吸取槽体1上部的清液进行稀释混合，再从稳流筒2返回到槽体1，形成了连续性的内循环，实现大比例的上清夜的流量，而且并不需要大量额外稀释水的补充，其直接的经济效益可观，同时提高了絮凝剂的分散混合效果。
进一步的，所述混合喷嘴4相对于混合槽6具有一定的夹角，由于存在夹角，从而确保了料浆不会被混合喷嘴4直接喷入混合槽6，而是与稀释槽5的内壁进行碰撞，形成流动，更好的在稀释槽5内进行稀释。
所述稀释槽5的进液口51相对于混合喷嘴4和混合槽6偏心设置，确保稀释槽5内的料浆不会通过进液口51直接进入槽内，保证工作的稳定性。
如图1及图3所示，所述稀释泵7 包括轴流式搅拌器71、搅拌轴72、安装支座73、搅拌机架74、减速机75和驱动电机76，安装支座73安装在槽体1上，减速机75通过搅拌机架74安装在安装支座73上，驱动电机76驱动连接减速机75，减速机75驱动连接搅拌轴72，搅拌轴72穿过槽体1进入稀释槽5内，并连接轴流式搅拌器71，所述轴流式搅拌器71设置在稀释槽5的进液口处，并位于混合喷嘴4的侧面位置。
在保证稀释浓度和絮凝剂混合效果的控制中，稀释泵7是核心，通过轴流式搅拌器71 顺时针旋转产生轴向流，从而将槽体1内上部的清液通过进液口51吸入稀释槽5内，并与料浆迅速混合稀释，稀释泵7的速度可以调整，通过调整转速来调节上清液的吸入量，只要稳流筒 2料浆进入口位置的料浆浓度取样达到要求时，不再调节稀释泵7的转速。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。