本实用新型涉及生物工程技术领域，具体涉及一种气体发酵系统。
背景技术：
发酵是生物工程的一个重要环节，有机废物本身就含有大量的细菌和真菌，当温度、水分、氧量等条件合适时，这些微生物大量繁殖，并分解污泥废物中的有机物，污泥废物的高温好氧发酵过程实际上就是污泥废物中的微生物发酵的过程，不溶性大分子有机物则先附着在微生物外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质，再送入微生物细胞内被利用，从而达到降解有机物的目的。
人类的粪便排放、养殖业的发展，产生的废物、废水成为土壤、水源重要的污染源，如果缺乏妥善的处理，必将破坏生态平衡，影响人们的饮食安全，恶化人们的生存环境，这一直是难点问题，污物的治理是必然的、是坚决的。因此，开发一种可以使污物收集、分解，避免污染环境的气体发酵系统尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气体发酵系统，解决了现有技术中存在的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种气体发酵系统，其包括用于放置粪便的发酵池，所述发酵系统包括与所述发酵池连通的污物入口管道、生物菌投放口、除臭剂投放口和/或排气口。
所述发酵系统还包括用于产生臭氧并使臭氧作用于发酵物中的臭氧发生系统以及用于对发酵物进行抽吸粉碎处理的抽吸切割系统。
所述臭氧发生系统包括臭氧发生器、臭氧干管和循环管，所述臭氧干管的一端与臭氧发生器连接，臭氧干管的另一端延伸至所述发酵池内，所述循环管设置于发酵池内并与臭氧干管连通以使臭氧干管中的臭氧通过循环管均匀释放至发酵物中；
所述抽吸切割系统包括抽吸切割机、抽吸管和排放管，所述抽吸管的进口端设置于发酵池内，抽吸管的出口端与抽吸切割机的入口连接；所述排放管的进口端与所述抽吸切割机的出口连接以使发酵池内的发酵物通过排放管排出。
进一步地，所述循环管上设有多个能够将臭氧由循环管内部释放至循环管外部的臭氧释放孔。
进一步地，所述循环管包括上循环管和下循环管，该上循环管和下循环管分别设置于发酵池的上端部和下端部以使臭氧释放至上端和下端的发酵物中。
进一步地，所述上循环管和下循环管均为水平环绕所述发酵池设置形成环形的上循环管和下循环管。
进一步地，所述臭氧干管一端与臭氧发生器连接，臭氧干管的另一端延伸至所述发酵池的下端。
进一步地，所述排放管内设置有过滤装置。
进一步地，所述过滤装置包括过滤网。
进一步地，所述抽吸管的进口端设置于靠近所述发酵池底部的地方以使发酵池中的发酵物能够彻底的被排出。
进一步地，所述抽吸管与排放管可通过旁通管连通，所述旁通管与所述抽吸切割机并联。
进一步地，所述发酵池的顶端还设有备用抽粪口。
本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种气体发酵系统，该装置采用发酵池收集污物，各个部件的设计合理且巧妙，可对污物进行有效处理。具体地，通过臭氧发生系统能够对发酵物进行杀菌、消毒等功能，使发酵物对于环境的污染、人类感染以及其他副作用大大降低；臭氧发生系统的结构设置能够有效的将臭氧比较均匀的释放至发酵池内的发酵物中，作用效果提升。抽吸切割机能够对发酵池内的发酵物进行抽吸以及切割粉碎等作用，使得发酵物中的固体颗粒更小，从而可提高其在水等液体中的均匀分布性，从而使发酵物在的流动性更好，排放、处理等更方便。通过生物菌投放口可投放微生物实现对污物的发酵；除臭剂投放口可投放除臭剂来对发酵池的物质进行处理；排气口用于将发酵池内多余的气体等排出等。
通过该发酵系统能够对污物进行有效处理，有助于实现物污的零排放，对环境和人类健康等均具有积极的意义，且经过该系统处理后的污物可直接进行后续的排放和使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的气体发酵系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2所述的气体发酵系统的结构示意图。
图中，1、发酵池，2、设备用房，3、挡土墙，11、备用抽粪口，12、生物菌投放口，13、除臭剂投放口，14、排气口，15、保温层，16、加热层，17、防水层，18、污物入口管道，19、封闭盖板，21、臭氧发生系统，22、抽吸切割系统，211、臭氧发生器，212、臭氧干管，213、上循环管，214、下循环管，221、抽吸切割机，222、抽吸管，223、排放管，224、旁通管，141、排气管。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种气体发酵系统，其包括用于放置粪便的发酵池1，所述发酵系统包括与所述发酵池1连通的污物入口管道18、生物菌投放口12、除臭剂投放口13和排气口14，可从生物菌投放口12和除臭剂投放口13分别投放微生物菌群和除臭剂来对发酵池1的物质进行处理，有些微生物还可在一定程度上对发酵物来发酵降解污物里的有机物、去除重金属离子和杂质等；排气口14用于将发酵池1内多余的气体等排出。
所述发酵系统还包括用于产生臭氧并使臭氧作用于发酵物中的臭氧发生系统21以及用于对发酵物进行抽吸粉碎处理的抽吸切割系统22；
所述臭氧发生系统21包括臭氧发生器211、臭氧干管212和循环管，所述臭氧干管212的一端与臭氧发生器211连接，臭氧干管212的另一端延伸至所述发酵池1内，所述循环管设置于发酵池1内并与臭氧干管212连通以使臭氧干管212中的臭氧通过循环管均匀释放至发酵物中；
所述抽吸切割系统22包括抽吸切割机221、抽吸管222和排放管223，所述抽吸管222的进口端设置于发酵池1内，抽吸管222的出口端与抽吸切割机221的入口连接；所述排放管223的进口端与所述抽吸切割机221的出口连接以使发酵池1内的发酵物通过排放管223排出，该排放管的出口端与市政管网连接，或该排放管的出口端可直接将发酵物排放至需要的地方，如能够将其暂时保存的存放装置、需要使用的土壤中或需要进行后续再次处理或使用的其它地方等。抽吸切割机221能够将发酵物进行抽吸并将其进行粉碎等处理，使发酵物的流动性更好，方便后期使用或处理。
所述循环管上设有多个能够将臭氧由循环管内部释放至循环管外部的臭氧释放孔。具体实施时，臭氧释放孔的孔径只要泵能吹的动就行，如0.4~1.2mm等，由于其比较细且大多时候都有气流流出，故外面的污物基本无法进入管内。当然，也可以根据需要设置单向阀以使气流只能由内向外释放，但通常不需要该设置。
优选地，所述臭氧发生器211设置于封闭箱体内以防所述臭氧泄露。
所述循环管包括上循环管213和下循环管214，该上循环管213和下循环管214分别设置于发酵池1的上端部和下端部以使臭氧释放至上端和下端的发酵物中，即更均匀的释放在发酵物中。
所述上循环管213和下循环管214均为水平环绕所述发酵池1设置形成环形的上循环管和下循环管。所述臭氧发生器211产生臭氧，通过所述臭氧干管212流入所述上循环管213和下循环管214内，从而进入所述发酵池1内，为污物提供臭氧，所述上循环管213和下循环管214可以和所述发酵池1内的污物充分接触。
所述臭氧干管一端与臭氧发生器连接，臭氧干管的另一端延伸至所述发酵池的下端。
优选地，所述排放管内设置有过滤装置。优选所述过滤装置包括过滤网。
所述抽吸管222的进口端设置于靠近所述发酵池底部的地方以使发酵池中的发酵物能够彻底的被排出。
所述抽吸管与排放管可通过旁通管224连通，所述旁通管224与所述抽吸切割机221并联，则若需要进行进一步处理，则将发酵物经过抽吸切割机221，若不需要进一步处理，也可使发酵物直接从旁通管224内流入排放管中，只需要在相应的管道上设置开关阀等便可进行控制。
所述发酵池的顶端还设有备用抽粪口11，备用抽粪口11可在需要的时候从该口能够将发酵池内的物质进行抽出，其作为备用口存在。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示，所述气体发酵系统还包括设备用房2，其设置于所述发酵池的顶部，所述设备用房2内设有贯穿该设备用房2底面并将出口延伸至所述发酵池内的备用抽粪口11、生物菌投放口12、除臭剂投放口13和排气口14。
所述设备用房2置于所述发酵池的正上方，所述设备用房2的底部或面积范围不小于所述发酵池的顶部范围或面积，且所述设备用房2的底部完全覆盖所述发酵池的顶部以使所述发酵池形成一个封闭空间。
所述臭氧发生器设置于所述设备用房2内，所述臭氧干管的一端与臭氧发生器连接，臭氧干管的另一端贯穿设备用房2的底面并延伸至所述发酵池内，所述循环管设置于发酵池内并与臭氧干管连通以使臭氧干管中的臭氧通过循环管均匀释放至发酵物中。
所述抽吸切割机设置于设备用房2内，所述抽吸管的进口端设置于发酵池内，抽吸管的出口端与抽吸切割机的入口连接；所述排放管的进口端与所述抽吸切割机的出口连接以使发酵池内的发酵物通过排放管排出，所述排放管的出口端延伸至发酵系统以外，从而可将发酵物排至需要的地方。
所述发酵池侧壁内侧从外向内依次设有保温层15、加热层16和防水层17。所述加热层16可以为所述发酵池1提供热量，所述保温层15为所述发酵池1保持热量，减少热量损失，所述防水层17既可以保证所述发酵池1中的水分，又可以防止所述发酵池1内的水进入所述加热层16和所述保温层15，通过所述发酵池1侧壁溢出泄漏，带来环境污染。优选地，所述保温层的材料包括保温棉；所述加热层内设置有伴热带以对发酵池进行加热；所述防水层包括PVC或玻璃钢体。
所述排气口14内设有排气管141，所述排气管141下端设置于所述的发酵池内的上端，另一端设置于设备用房2内部。所述排气管141可减小所述发酵池1内气体的压强，避免所述发酵池1内压强太大而发生危险。优选地，所述排气管上设有净化滤料以使排出的气体能够进行净化和/或消除异味。该净化滤料包括活性炭滤料和除臭剂复合的滤料中的至少一种。
优选地，所述污物入口管道18贯穿所述发酵池侧壁、保温层、加热层和防水层并与所述发酵池内连通。所述污物入口管道18由进口端至出口端为依次向下倾斜设置，方便污物进入发酵池，倾斜角度可为0~70度，优选30~50度，如40度。所述污物入口管道18设有一定坡度，使污物自然流入所述发酵池1内。
优选地，所述备用抽粪口11、生物菌投放口12和除臭剂投放口13均设有翻沿，所述翻沿顶部设有封闭盖板19。当所述发酵池内污物太多时，可开启所述备用抽粪口11的封闭盖板19，抽走所述发酵池1内的污物，设置所述封闭盖板19为了使所述发酵池封闭。
优选地，所述发酵池1和设备用房2均置于室外地坪以下，且所述发酵池1和设备用房2的外墙设为挡土墙3。所述挡土墙3的具体做法、尺寸通过计算所得，保证受到侧墙外侧土的水平推力不会向所述发酵池1和设备用房2内倒塌。
优选地，所述设备用房的底板与所述发酵池的顶板重合。
在本实用新型中，可根据需要，所述发酵池内还可设置搅拌装置等。还可设置相应地加水或加其他添加剂的口等。所述污物入口管道可与厕所化粪池等污物存放的地方直接连通，方便污物直接进入发酵池。
在本实用新型中，采用发酵池收集污物，避免了物污乱排乱放的现象，通过生物菌来发酵降解污物里的有机物，起到降解有毒、有害物质等作用，通过除臭剂除去污物的异味，通过臭氧发生器产生的臭氧杀灭污物里的细菌，最终得到了无毒、无害、无污染的污物，通过备用抽粪口抽走粪便或通过抽吸切割系统22把处理好的污物抽出去，经过过滤后可排放到市政管网，本实用新型具有良好的社会效益与经济效益，有推广价值，效果非常好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。