一种拦污格栅除污装置的制作方法

文档序号:15891193发布日期:2018-11-09 20:21

本实用新型涉及一种机械装置,尤其涉及一种拦污格栅除污装置。



背景技术:

拦污格栅是截留废水粗大污物的处理设施,拦污格栅多用于废水前处理作业,用以截留废水中粗大的悬浮物和漂浮物,以免堵塞水泵及处理废水管道。拦污格栅是由金属棒或栅条按水平方向和竖直方向等间距平行排列而成,金属棒或栅条相互交错形成的正方形孔为液流孔,当长时间使用后,液流孔四周缠绕污物后导致液流孔径变小,不利于污水流动,因此,需要对拦污格栅进行除污处理,目前,拦污格栅除污时需要产线停机,操作人员手动将缠绕物拉出,劳动强度大,除污效率低。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种拦污格栅除污装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拦污格栅除污装置,该拦污格栅除污装置无需产线停机即可自动将拦污格栅上附着的污物拉出,有效降低操作人员劳动强度,提高清除效率。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种拦污格栅除污装置,包括壳体、第一气缸、导套、齿条、除污机构、横向直线模组、立板、纵向直线模组、托板、第二气缸、机架,所述的第一气缸位于壳体内侧上端,所述的第一气缸与壳体通过螺栓相连,所述的导套位于壳体内侧下端,所述的导套与壳体通过螺栓相连,所述的齿条贯穿导套其位于第一气缸下端,所述的齿条与第一气缸螺纹相连,所述的齿条可以沿导套上下滑动,所述的除污机构数量不少于2件,沿所述壳体自下而上等间距布置,所述的横向直线模组位于壳体上的,所述的横向直线模组与壳体通过螺栓相连,所述的立板位于横向直线模组上端,所述的立板与横向直线模组通过螺栓相连,所述的托板位于纵向直线模组上端,所述的托板与纵向直线模组通过螺栓相连,所述的第二气缸位于托板上端,所述的第二气缸与托板通过螺栓相连,所述的机架与第二气缸通过螺栓相连。

进一步的,所述的除污机构还包括转座、转轴、齿轮、封板、导杆、过渡套、第一弹簧、耙钉机构,所述的转座位于壳体内侧,所述的转座与壳体焊接相连,所述的转轴下端伸入转座,所述的转轴与转座转动相连,所述的齿轮位于转轴外侧且位于齿条外侧,所述的齿轮与转轴键相连且与齿条啮合相连,所述的封板位于壳体外侧且被转轴贯穿,所述的封板与壳体通过螺栓相连且与转轴转动相连,所述的导杆位于封板上端,所述的导杆与封板螺纹相连,所述的导杆贯穿过渡套,所述的过渡套可以沿导杆上下滑动,所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于过渡套和封板之间,所述的耙钉机构数量不少于2件,沿所述转轴均匀布置。

本实用新型进一步的改进如下:

进一步的,所述的导杆数量为2件,沿所述的封板对称布置。

进一步的,所述的封板还设有密封垫,所述的密封垫位于封板下端,所述的密封垫与封板粘接相连。

进一步的,所述的耙钉机构还包括套管、耙钉、第二弹簧,所述的套管位于转轴外侧上端,所述的套管与转轴焊接相连,所述的耙钉一端伸入套管,所述的耙钉可以沿套管滑动,所述的第二弹簧位于套管内侧且位于耙钉外侧。

进一步的,所述套管的轴线与转轴的轴线之间的夹角为45°。

进一步的,所述的耙钉还设有限位环,所述的限位环位于耙钉外侧且位于套管内侧,所述的限位环与耙钉焊接相连。

进一步的,所述的耙钉还设有环形槽,所述的环形槽不贯穿耙钉主体。

与现有技术相比,该拦污格栅除污装置,工作时,机架固定在污水池上端,第二气缸下行,带动壳体下移,进而带动固连在壳体上的除污机构下移,通过横向直线模组和纵向直线模组调整除污机构的位置,使得除污机构的轴线与拦污格栅中的液流孔的轴线重合,随后,纵向直线模组带动除污机构前移,由于受到拦污格栅的阻挡,过渡套无法通过液流孔,使得第一弹簧压缩,与转轴固连的耙钉机构前移伸入液流孔内,随后,第一气缸推动齿条沿导套下移,从而带动与齿轮固连的转轴转动,进而带动与转轴固连的耙钉机构转动,设置在耙钉的环形槽将污物缠绕锁定,纵向直线模组带动除污机构后移,从而将拦污格栅上的污物拉出,随后,第二气缸复位带动与壳体固连的除污机构下恢复至初始位置,操作人员手动将耙钉上缠绕的污物去除,同时,第一弹簧复位,耙钉机构内的第二弹簧复位,耙钉回收至套管内,使得耙钉机构全部收入过渡套内。该装置结构简单,无需产线停机即可自动将拦污格栅上附着的污物拉出,有效降低操作人员劳动强度,提高清除效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型除污机构结构示意图

图3示出本实用新型耙钉机构结构示意图

图中:壳体1、第一气缸2、导套3、齿条4、除污机构5、横向直线模组6、立板7、纵向直线模组8、托板9、第二气缸10、机架11、转座501、转轴502、齿轮503、封板504、导杆505、过渡套506、第一弹簧507、耙钉机构508、密封垫509、套管510、耙钉511、第二弹簧512、限位环513、环形槽514。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示,一种拦污格栅除污装置,包括壳体1、第一气缸2、导套3、齿条4、除污机构5、横向直线模组6、立板7、纵向直线模组8、托板9、第二气缸10、机架11,所述的第一气缸2位于壳体1内侧上端,所述的第一气缸2与壳体1通过螺栓相连,所述的导套3位于壳体1内侧下端,所述的导套3与壳体1通过螺栓相连,所述的齿条4贯穿导套3其位于第一气缸2下端,所述的齿条4与第一气缸2螺纹相连,所述的齿条4可以沿导套3上下滑动,所述的除污机构5数量不少于2件,沿所述壳体1自下而上等间距布置,所述的横向直线模组6位于壳体1上的,所述的横向直线模组6与壳体1通过螺栓相连,所述的立板7位于横向直线模组6上端,所述的立板7与横向直线模组6通过螺栓相连,所述的托板9位于纵向直线模组68上端,所述的托板9与纵向直线模组8通过螺栓相连,所述的第二气缸10位于托板9上端,所述的第二气缸10与托板9通过螺栓相连,所述的机架11与第二气缸10通过螺栓相连,所述的除污机构5还包括转座501、转轴502、齿轮503、封板504、导杆505、过渡套506、第一弹簧507、耙钉机构508,所述的转座501位于壳体1内侧,所述的转座501与壳体1焊接相连,所述的转轴502下端伸入转座501,所述的转轴502与转座501转动相连,所述的齿轮503位于转轴502外侧且位于齿条4外侧,所述的齿轮503与转轴502键相连且与齿条4啮合相连,所述的封板504位于壳体1外侧且被转轴502贯穿,所述的封板504与壳体1通过螺栓相连且与转轴502转动相连,所述的导杆505位于封板504上端,所述的导杆505与封板504螺纹相连,所述的导杆505贯穿过渡套506,所述的过渡套506可以沿导杆505上下滑动,所述的第一弹簧507位于导杆505外侧且位于过渡套506和封板504之间,所述的耙钉机构508数量不少于2件,沿所述转轴502均匀布置,所述的导杆505数量为2件,沿所述的封板504对称布置,所述的封板504还设有密封垫509,所述的密封垫509位于封板504下端,所述的密封垫509与封板504粘接相连,所述的耙钉机构508还包括套管510、耙钉511、第二弹簧512,所述的套管510位于转轴502外侧上端,所述的套管510与转轴502焊接相连,所述的耙钉511一端伸入套管510,所述的耙钉511可以沿套管510滑动,所述的第二弹簧512位于套管510内侧且位于耙钉511外侧,所述套管510的轴线与转轴502的轴线之间的夹角为45°,所述的耙钉511还设有限位环513,所述的限位环513位于耙钉511外侧且位于套管510内侧,所述的限位环513与耙钉511焊接相连,所述的耙钉511还设有环形槽514,所述的环形槽514不贯穿耙钉511主体,该拦污格栅除污装置,工作时,机架11固定在污水池上端,第二气缸10下行,带动壳体1下移,进而带动固连在壳体1上的除污机构5下移,通过横向直线模组6和纵向直线模组8调整除污机构5的位置,使得除污机构5的轴线与拦污格栅中的液流孔的轴线重合,随后,纵向直线模组8带动除污机构5前移,由于受到拦污格栅的阻挡,过渡套506无法通过液流孔,使得第一弹簧507压缩,与转轴502固连的耙钉机构508前移伸入液流孔内,随后,第一气缸2推动齿条4沿导套3下移,从而带动与齿轮503固连的转轴502转动,进而带动与转轴505固连的耙钉机构508转动,设置在耙钉511的环形槽514将污物缠绕锁定,纵向直线模组8带动除污机构5后移,从而将拦污格栅上的污物拉出,随后,第二气缸10复位带动与壳体1固连的除污机构5下恢复至初始位置,操作人员手动将耙钉511上缠绕的污物去除,同时,第一弹簧507复位,耙钉机构508内的第二弹簧512复位,耙钉511回收至套管510内,使得耙钉机构508全部收入过渡套506内。该装置结构简单,无需产线停机即可自动将拦污格栅上附着的污物拉出,有效降低操作人员劳动强度,提高清除效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

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