一种轴承外圈内径检测机的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承外圈内径检测机的清洗装置。

背景技术：

目前，国内外对轴承内径的检测，普遍采用手工对轴承内圈进行检测，存在着检测效率低、存在着人为误差大外的同时增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模化生产的需要。

因此，公告号为CN105318854A的实用新型提供了一种全自动轴承内径检测机，快速地对零件进行检测，检测的效率高、检测精度高，适用于各种型号的轴承内圈或需检测内径的工件。

轴承内径检测机设置在磨削床的下游，轴承外圈磨削完毕之后，即被输送带输送至内径检测机内，但是在磨削加工的时候，轴承外圈上会残留一些铁屑和切削液，这样在进行检测的时候，不仅造成检测误差，而且还会影响检测头的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承外圈内径检测机的清洗装置，可以在检测前对轴承外圈进行清洗，确保了检测数值的准确性并且可以延长检测头的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈内径检测机的清洗装置，包括机架以及设置在机架上的检测台面，所述机架上位于上料输送带和检测头之间设有内径大于轴承外圈的外径的喷头罩，所述喷头罩沿竖直方向滑移设置在检测台面上方，所述机架上设有驱动喷头罩沿竖直方向滑移并且与检测台面抵接的驱动件，所述喷头罩内还设有喷水头以及吹气头，所述检测台面上位于喷头罩的正下方设有与喷头罩底部配合的环形槽。

作为优选，所述机架上位于检测台面的一侧设有气缸支架，所述气缸支架顶部设有连接板，所述连接板平行于检测台面设置，所述驱动件包括竖直设置在连接板上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向检测台面设置并且与喷头罩相连。

作为优选，所述喷头罩包括与驱动气缸连接的顶板以及设置在顶板底部的罩体，所述罩体与顶板可拆卸连接。

作为优选，所述罩体顶部设有环形的第一磁铁，所述顶板底部设有与第一磁铁配合的第二磁铁。

作为优选，所述顶板中心位置设有连通孔，所述顶板上设有与连通孔相通的吹气管以及喷水管，所述吹气管以及喷水管由电磁阀控制启闭。

作为优选，所述环形槽内设有静触点，所述罩体底部设有动触点，所述静触点以及动触点与电磁阀电连接。

作为优选，所述罩体顶部设有环形密封块，所述顶板底部设有与密封块配合的密封槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在检测的时候，当对轴承外圈进行检测的之前，喷头罩上的喷水口以及吹气口可以对轴承外圈进行清洗，将轴承外圈上的铁屑以及杂质吹洗掉，避免在后期检测时，对检测头造成损伤，同时可以保证对轴承内圈的检测精度；

2、罩体可拆卸连接并且拆卸方式十分简单，安装以及维护十分方便。

附图说明

图1是本实施例的清洗装置安装示意图；

图2是本实施例喷头罩安装示意图；

图3是本实施例喷头罩装配剖视图；

图4是图3中A部放大图。

图中：1、机架；11、检测台面；111、环形槽；112、排水孔；12、静触点；2、喷头罩；21、罩体；211、第一磁铁；212、密封块；213、动触点；22、顶板；221、第二磁铁；222、密封槽；3、检测头；4、气缸支架；41、驱动气缸；5、连通孔；51、吹气管；52、喷水管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种轴承外圈内径检测机的清洗装置，包括机架1以及设置在机架1上的检测台面11，机架1上沿检测台面11的长度方向依次设有喷头罩2以及检测头3，喷头罩2的内径大于轴承外圈的外径，喷头罩2连接有喷水52头以及吹气头。轴承外圈进入检测台面11后，在机械手的驱动下，在检测台面11上滑动，依次经过喷头罩2以及检测头3。

喷头罩2沿竖直方向滑移设置在检测台面11上方，在机架1上还设有驱动轴承内圈滑动的驱动件，当轴承外圈被移动到喷头罩2下方的时候，驱动件驱动罩下移，驱动件将喷头罩2按压在检测台面11上，避免吹洗时清洗液和气流外泄对其他部件造成影响。驱动件将喷头罩2按压到位之后，轴承外圈位于喷头罩2内，随后喷水52头向轴承外圈喷水52，对轴承外圈进行清洗，清洗完毕之后，吹气头向轴承外圈吹气，将轴承外圈上的水渍清除掉，清理完毕之后，喷头罩2在驱动件的驱动下上移，随后机械手将轴承外圈移动到检测头3下方，检测头3对轴承外圈进行检测。

为了进一步的提高喷头罩2与检测台面11之间的密封性，在检测台面11上位于喷头罩2的正下方设有环形槽111，当喷头罩2放下时，喷头罩2的底部位于环形槽111内，环形槽111与喷头罩2配合，可以形成一个迷宫式密封，避免了清洗时气体和液体从喷头罩2与检测台面11之间的间隙内泄露出来。在检测台面11上位于环形槽111以内的区域上设有排水孔112，清洗时，排水孔112位于轴承外圈的下方，清洗液以及气流从排水孔112内排出，不会残留在检测台面11上。

在机架1上位于检测台面11的一侧设有气缸支架4，气缸支架4顶部设有连接板，连接板平行于检测台面11设置，驱动件包括竖直设置在连接板上的驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆朝向检测台面11设置并且与喷头罩2相连。工作时，驱动气缸41直接驱动喷头罩2上下滑动，十分方便的实现了喷头罩2的驱动。

为了方便对喷头罩2进行清洗，本实施例中，喷头罩2包括与驱动气缸41连接的顶板22以及设置在顶板22底部的罩体21，罩体21与顶板22可拆卸连接。当想要对罩体21进行清洗的时候，将罩体21拆卸下来即可，不需要将整个喷头罩2从驱动气缸41上拆卸下来，维护十分方便。

在罩体21顶部设有环形的第一磁铁211，第一磁铁211嵌设在罩体21的顶部，在顶板22的底部设有与第一磁铁211配合的第二磁铁221，第二磁铁221也是嵌设在顶板22上，采用环形的第一磁铁211以及第二磁铁221，在吸附时产生的磁力环绕罩体21设置，罩体21与顶板22之间的固定效果更好。当想要清洗罩体21时，将罩体21直接从顶板22上取下即可，拆卸以及安装均十分方便，为了提高罩体21与顶板22交界处的密封性能，罩体21顶部设有环形密封块212，所述顶板22底部设有与密封块212配合的密封槽222，设置密封块212与密封槽222，一方面在安装时可以方便对罩体21与顶板22进行定位，并且可以增大罩体21与顶板22之间的接触面积，提高顶板22与罩体21之间的固定效果，另一方面还可以形成一个迷宫式密封，提高了罩体21与顶板22之间的密封性能。

在顶板22中心位置设有连通孔5，顶板22上设有与连通孔5相通的吹气管51以及喷水52管，吹气管51以及喷水52管由电磁阀控制启闭，吹气管51以及喷水52管均与连通孔5相连，连通孔5设置在顶板22的中心位置，这样在喷水52以及吹气时，气流以及汽雾均可以十分均匀的覆盖轴承外圈，起到十分好的清洗效果。

为了避免电磁阀误操作，出现喷头罩2未与检测台面11抵接而电磁阀打开的情况，导致清洗液以及高压气流泄露，对设备造成损伤。因此，在环形槽111内设有静触点12，罩体21底部设有动触点213，所述静触点12以及动触点213与电磁阀电连接，这样只有当喷头罩2下压完毕之后，动触点213与静触点12抵接，电磁阀才会被打开，提高了清洗过程的稳定性以及可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。