本实用新型涉及一种乙烯废碱渣回收利用的装置，属于环保技术领域。
背景技术：
石化企业生产过程，常采用NaOH溶液吸收H2S和碱洗油品，产生了大量废碱液，主要包括催化裂化、加氢精制、乙烯生产产生的含无机硫废碱液，凝析油加工产生的含有机硫废碱液以及柴油、润滑油碱洗精制过程产生的含环烷酸钠废碱液。石化碱洗废液含有不同浓度的游离碱、中性油和环烷酸外，还含有大量的硫化钠，具有色泽深、恶臭，强腐蚀性的特点，被列入《国家危险物名录》(编号为：HW35)。
目前石化企业碱洗废水处理过程存在的主要问题有，采用中和法处理时硫化物经反应产生的硫化氢极易逸出，造成环境污染和操作人员的中毒事件；湿式氧化法比较成熟，但是在高温、高压下处理，对设备材质要求高，投资较大；生物法处理需要加水稀释，且不能达标排放，影响污水厂正常运行；现有技术没有对碱洗废液中高浓度环烷酸、酚、氢氧化钠和碳酸钠等回收，造成资源浪费，同时产生大量浓盐水，对后续污水处理增加难度。因此，有必要开发石化企业碱洗废液成套处理技术，解决目前碱洗废液处理存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的技术问题，提供了一种能够对乙烯废碱液进行有效处理的装置，以达到处理后的碱液实现回收利用的目的。
乙烯废碱液是指弱碱段(三段排出液)：NaOH：未检出；Na2CO3：0.26％；Na2S：6.81％；且有机物含量(COD)≥30000mg/L的污染废水。
本实用新型的技术方案：
一种乙烯废碱渣回收利用的装置，所述的乙烯废碱渣回收利用的装置包括碳化系统、苛化系统和精制系统；
所述的碳化系统包括废碱液储罐、碳化塔、尾气吹脱塔、碳化液隔油罐、油渣罐和碳化液储罐；废碱液储罐通过第一提升泵与碳化塔上端的入水口连接，碳化塔下端的出水口经过第二提升泵与尾气吹脱塔下端的入水口相连，尾气吹脱塔上端的出水口经过第三提升泵与碳化液隔油罐相连，碳化液隔油罐分别连接油渣罐和碳化液储罐，碳化塔和尾气吹脱塔均设有反应气入口和尾气出口；乙烯废碱液通过废碱液储罐进入到碳化塔，在二氧化碳气体作用下，进行碳化反应，将乙烯废碱液中的硫化钠转化为碳酸钠和碳酸氢钠的碳化液，生成硫化氢气体在尾气吹脱塔中进行吹脱，碳化塔和尾气吹脱塔中的尾气收集用于制备硫磺；碳酸钠和碳酸氢钠的碳化液进入碳化液隔油罐，在碳化液隔油罐中进行分离，轻油组分进入油渣罐，其余部分碳化液进入碳化液储罐，储存准备进行苛化反应；
所述的苛化系统包括苛化塔、苛化液分离罐、苛化泥储罐和苛化液储罐；碳化液储罐的出口与苛化塔的入口通过管路相连，苛化塔的出口与苛化液分离罐的入口通过管路相连，苛化塔为带加热搅拌的反应釜，苛化液分离罐分别连接苛化泥储罐和苛化液储罐；碳化液储罐内的碳化液经由提升泵进入苛化塔，向苛化塔中投入氧化钙干粉，进行苛化反应，碳化液中的碳酸钠和碳酸氢钠转化成氢氧化钠，进入苛化液储罐，同时生成苛化泥碳酸钙进入苛化泥储罐；
所述的精制系统包括吸附精制罐、回收碱液储罐、待处理再生液储罐、VTBR厌氧塔、VTBR好氧塔和处理后再生液储罐；苛化液储罐的出口通过管路连接吸附精制罐的入口，吸附精制罐的出口与回收碱液储罐进口连接，吸附精制罐分别连接待处理再生液储罐和处理后再生液储罐，待处理再生液储罐与VTBR厌氧塔下方进水口连接，VTBR厌氧塔上方出水口与VTBR好氧塔下方进水口连接，VTBR好氧塔上方出水口与处理后再生液储罐连接；苛化液储罐中的苛化液进入吸附精制罐进行吸附精制，去除色度以及大部分的有机物，得到回收碱液进入回收碱液储罐；吸附精制罐中吸附剂饱和后，用处理后再生液储罐中的储液进行水洗再生，再生液进入待处理再生液储罐储存，经过VTBR厌氧塔和VTBR好氧塔处理后循环使用。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种实现乙烯废碱液回收利用的装置，可以将主要成分为硫化钠的乙烯废碱液处理成为主要成分为氢氧化钠的碱液，代替新鲜碱液，实现回收利用，同时整个系统中产生的副产物都有合理去处，满足生产和环保要求，本实用新型中所采用的各装置均为成熟的反应装置，具有操作方便，成本低廉的优点。经过各级反应后得到氢氧化钠溶液，可以代替新鲜碱液进行重复使用，且反应中产生的副产物均可有效利用和内部循环处理，最终实现了废碱液减量化、无害化、资源化。
附图说明
图1为本实用新型乙烯废碱液回收利用装置的结构示意图。
图中：1废碱液储罐；2碳化塔；3尾气吹脱塔；4碳化液隔油罐；
4a油渣罐；碳化液储罐4b；5苛化塔；6苛化液分离罐；6a苛化泥储罐；
6b苛化液储罐；7吸附精制罐；8吸附精制罐；9待处理再生液储罐；
10VTBR厌氧塔；11VTBR好氧塔；12处理后再生液储罐。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
一种乙烯废碱渣回收利用的装置，所述的乙烯废碱渣回收利用的装置包括碳化系统、苛化系统和精制系统；
所述的碳化系统包括废碱液储罐1、碳化塔2、尾气吹脱塔3、碳化液隔油罐4、油渣罐4a和碳化液储罐4b；废碱液储罐1通过第一提升泵A1与碳化塔2上端的入水口连接，碳化塔2下端的出水口经过第二提升泵A2与尾气吹脱塔3下端的入水口相连，尾气吹脱塔3上端的出水口经过第三提升泵A3与碳化液隔油罐4相连，碳化液隔油罐4分别连接油渣罐4a和碳化液储罐4b，碳化塔2和尾气吹脱塔3均设有反应气入口和尾气出口；乙烯废碱液通过废碱液储罐1进入到碳化塔2，在二氧化碳气体作用下，进行碳化反应，将乙烯废碱液中的硫化钠转化为碳酸钠和碳酸氢钠的碳化液，生成硫化氢气体在尾气吹脱塔3中进行吹脱，碳化塔2和尾气吹脱塔3中的尾气收集用于制备硫磺；碳酸钠和碳酸氢钠的碳化液进入碳化液隔油罐4，在碳化液隔油罐4中进行分离，轻油组分进入油渣罐4a，其余部分碳化液进入碳化液储罐4b，储存准备进行苛化反应；
所述的苛化系统包括苛化塔5、苛化液分离罐6、苛化泥储罐6a和苛化液储罐6b；碳化液储罐4b的出口与苛化塔5的入口通过管路相连，苛化塔5的出口与苛化液分离罐6的入口通过管路相连，苛化塔5为带加热搅拌的反应釜，苛化液分离罐6分别连接苛化泥储罐6a和苛化液储罐6b；碳化液储罐4b内的碳化液经由提升泵进入苛化塔5，向苛化塔5中投入氧化钙干粉，进行苛化反应，碳化液中的碳酸钠和碳酸氢钠转化成氢氧化钠，进入苛化液储罐6b，同时生成苛化泥碳酸钙进入苛化泥储罐6a；
所述的精制系统包括吸附精制罐7、回收碱液储罐8、待处理再生液储罐9、VTBR厌氧塔10、VTBR好氧塔11和处理后再生液储罐12；苛化液储罐6b的出口通过管路连接吸附精制罐7的入口，吸附精制罐7的出口与回收碱液储罐8进口连接，吸附精制罐7分别连接待处理再生液储罐9和处理后再生液储罐12，待处理再生液储罐9与VTBR厌氧塔10下方进水口连接，VTBR厌氧塔10上方出水口与VTBR好氧塔11下方进水口连接，VTBR好氧塔11上方出水口与处理后再生液储罐12连接；苛化液储罐6b中的苛化液进入吸附精制罐7进行吸附精制，去除色度以及大部分的有机物，得到回收碱液进入回收碱液储罐8；吸附精制罐7中吸附剂饱和后，用处理后再生液储罐12中的储液进行水洗再生，再生液进入待处理再生液储罐9储存，经过VTBR厌氧塔10和VTBR好氧塔11处理后循环使用。