一种多组联动超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洁装置，尤其涉及一种多组联动超声波清洗装置。

背景技术：

超声波清洗机由于其优异的清洁效果，其应用的范围也越来越广。对于清洗量大或清洗物品较的应用场合,采用一个单独的超声波发生器其产生的超声波的功率明显无法满足需求。因此需要在同一个设备，如同一个清洗槽底部同时连接多个超声波发生器，同时工作来满足需求。常规的做法是采用同一个主控板和超声波驱动电路，多个超声波发生器由同一个超声波驱动电路进行驱动。由于即使是相同型号的超声波发生器，其参数也存在一定的离散性，为了保证所有的超声波发生器都可以正常工作，因此在选择调整超声波驱动电路参数时就不得不考虑和选择最为保守的参数来保证所有超声波发生器可正常工作，因此大概率的存在某个单个超声波发生器其工作并不是最优的，因此整体的工作效能相比各个最优的总和存在一定差距；同时由于多个超声波发生器由同一各超声波驱动电路驱动，如果该板发生故障或损坏或者其中一个超声波发生器发生故障，则整个设备都将无法正常工作。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型目的在于如何整体上提高设有多个超声波发生器的超声波清洗装置的效能。

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种多组联动超声波清洗装置，包括外壳、内筒和不锈钢清洗槽，其特征在于包括N组超声波驱动板和N个超声波发生器，其中N〉1，每组超声波驱动板分别与一个超声波发生器相连，一组超声波驱动板驱动一个超声波发生器，N组超声波驱动板都与主控板相连接，N 个超声波发生器分别分布在不锈钢清洗槽的底部不同位置。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于所述不锈钢清洗槽的上边沿向外翻边，翻边上套有清洗槽密封圈，通过螺钉将套有清洗槽密封圈的所述不锈钢槽体压在压圈和内筒之间，所述内筒底部设有支撑柱。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于每组超声波驱动板上都设有驱动微调模块，所述驱动微调模块用于微调超声波频率。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于所述不锈钢清洗槽的底部设有一个排水口，排水管的一端与排水口相连，另一端伸出外壳的侧面；排水管上设有排水阀，排水阀的排水阀开关设置在外壳的侧面上。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于所述外壳的上盖包括右上盖、中上盖和左上盖，右上盖设置在右滑盖上，所述压圈上设有与右滑盖相匹配的滑轨，所述右滑盖中部为矩形过滤槽，底部至少设有一个排水开口。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于所述矩形过滤槽上均匀排列有凸部，所述凸部位为等高的圆柱或方柱。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于不锈钢清洗槽的底部外侧上设有N个向上凹起或向下凸起圆形超声波发生器安装凹部。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于所述不锈钢清洗槽的底部的外侧上还设有加热盒。

所述的多组联动超声波清洗装置，其特征在于所述外壳的侧面和底面上都设有散热孔，后盖上还设有散热风扇。

本实用新型的技术方案分别为每个超声波发生器采用单独的超声波驱动电路，每个超声波驱动电路还可实现为每个超声波发生器做微调，实现驱动电路与超声波发生器最优的匹配，可实现所有的超声波发生器在最高能效下工作，单个电路模块或部件的故障不会影响其他电路模块的正常工作，因此维修和维护成本更低，产品使用寿命更长。

附图说明

图1是多组联动超声波清洗装置的剖视图；

图2是无上盖的多组联动超声波清洗装置立体示意图；

图3是无后盖的多组联动超声波清洗装置立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是多组联动超声波清洗装置的剖视图；图2是无上盖的多组联动超声波清洗装置立体示意图；图3是无后盖的多组联动超声波清洗装置立体示意图。其中包括：右上盖1、右滑盖2、右侧盖3、排水管5、底盖6、超声波发生器7、 8、电源插座8、不锈钢清洗槽9、清洗槽密封圈10、左上盖11、中上盖12、主电源板13、排水阀开关14、控制面板15、驱动1PCB板16、驱动2PCB板17、驱动3PCB板18、驱动4PCB板19、散热风扇18。

针对现有的由同一超声波驱动板驱动多个并联的超声波发生器带来的问题，本技术方案提出了改进。以图1的具体实施例的4组为例，该超声波清洗装置包含4个超声波发生器，4个超声波发生器分别设置在不锈钢清洗槽9的底部，不锈钢清洗槽的底部外侧上设有4个向上凹起或向下凸起圆形超声波发生器安装凹部，凹部的底部为平面，该凹部存在两个作用：一、用于指示超声波发生器的位置；二、用于单独小面积的凹部，容易保证该底部的平面的平整性，保证最大可能的发挥出超声波发生器的最佳效能。4个超声波发生器分别接驱动 1PCB板16、驱动2PCB板17、驱动3PCB板18和驱动4PCB板19，分别由以上4 个超声波驱动板对超声波发生器进行驱动，在生产环节还可以通过特定的检测设备测量超声波发生器的差异，并通过调整装置或者更换不同参数的元件，如电容来保证超声波驱动板对超声波发生器的最优匹配。4块超声波驱动板都与主控板相连接，主电源板13分别提供4路独立供电电源分别为4块超声波驱动板单独供电。由主控板统一控制4块超声波驱动板并行或串行工作。

由于超声波清洗设备需要使用到水，而该设备又是电气设备，因此设备的防水是尤为关键的。为了保证防水效果，对压圈和不锈钢清洗槽进行了个别的设置，其中压圈上表面一体设计，不设有任何的连接缝隙，整体呈现内低外高的设计。不锈钢清洗槽的上边沿向外翻边，翻边上套上U形清洗槽密封圈，保证翻边的上面和下面都设有密封圈，通过螺钉将套有清洗槽密封圈的所述不锈钢槽体压在压圈和内筒之间，压圈和内筒分别由上和下两个方向挤压清洗槽密封圈，实现不锈钢清洗槽和压圈之间的防水，实现槽体内向机内渗水的可能。

为了进一步的防水，对压圈还做了进一步的优化，压圈的底部与外壳的接触端面上设有向下的凸部，外壳与压圈的接触端面上设有凹槽，压圈安装到位后压圈的凸部压入外壳的凹槽内，进一步实现外壳的防水功能。

对于电源插座与外壳的连接部位都设有防水胶圈，同时外侧上还设有防水档圈。

由于该设备内部集成的电路较多，整机功率较高，因此需要特别考虑散热，在外壳靠近底部的侧面上设有多个散热孔，散热孔的高度相同，底部也设有散热孔，为了改善散热效果，还设有散热风扇。

以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。