一种油泥砂处理的自动取料破碎设备的制作方法

文档序号:16302779发布日期:2018-12-18 21:52阅读:174来源:国知局
一种油泥砂处理的自动取料破碎设备的制作方法

本实用新型涉及油泥砂处理设备技术领域,具体为一种油泥砂处理的自动取料破碎设备。



背景技术:

《国家危险废物名录》中明确规定污油泥为HW08类危险废物,《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十六条规定“以填埋方式处置危险废物不符合国家环境保护行政主管部门规定的,应当缴纳危险废物排污费。”2003年7月1日实施的国家环保总局[2003]第17号令《排污费征收管理办法》中固体废物及危险废物排污费征收标准:“对以填埋方式处置危险废物不符合国家有关规定的,危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。”

目前常用的污油泥处理方法有以下几种:焚烧处置、水洗处理、调剖剂处理、临时贮存还有热解,但是在处理过程中往往会因为现有污油泥处理过程时含有砖头、石块、废铁、编织袋等杂物,严重影响污油泥处理设备运行,导致设备故障多,运行周期短等缺点,不能自动取料破碎,造成油资源的浪费,为此我们提出了一种油泥砂处理的自动取料破碎设备。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种油泥砂处理的自动取料破碎设备,解决了不能自动取料破碎,造成油资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动取料破碎的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油泥砂处理的自动取料破碎设备,包括履带机和污油泥池,所述履带机的一侧固定连接有液压杆,所述液压杆的一侧固定连接有皮带机,所述皮带机的一侧固定连接有机械手,所述机械手的一端与污油泥池的一侧活动连接,所述履带机顶部的一侧固定连接有固定柱,所述固定柱的一侧固定连接有的第一电机,所述履带机的顶部固定连接有支柱,所述支柱的顶部固定连接有搅碎桶,所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接杆,且第一连接杆的一端插接搅碎桶的内部,所述第一连接杆的外侧固定连接有搅碎齿,所述搅碎桶出料口的一侧固定连接有导管,所述履带机的内部固定连接有调质槽,所述调质槽的顶部与导管的底部搭接,所述履带机顶部的另一侧固定连接有固定架,所述固定架的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第二连接杆,且第二连接杆位于调质槽的内部,所述第二连接杆的外侧固定连接有搅拌杆,所述调质槽底部的一侧固定连接有U型管,所述U型管的一端固定连接有柱塞泵,所述柱塞泵的顶部通过高压快接软管连通有过滤桶,所述过滤桶的内部固定连接有过滤筛,所述过滤桶的一侧固定连接有震动电机,所述过滤桶的底部固定连接有浆液池,所述浆液池的一侧固定连接有渣浆泵。

优选的,所述搅碎桶的顶部固定连接有进料管,所述进料管的顶部与皮带机的顶端底部搭接。

优选的,所述搅碎齿的数量为十个,且每五个为一组以第一连接杆为轴心水平对称分布在第一连接杆的底部和底部。

优选的,所述履带机底部的两侧均固定连接有滚轮,且滚轮的数量为四个。

优选的,所述搅拌杆的数量为十四个,且每七个搅拌杆为一组以第二连接杆为轴心竖直对称分布在第二连接杆的两侧。

优选的,所述过滤筛的顶部开设有筛孔,且筛孔的直径大小为五毫米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种油泥砂处理的自动取料破碎设备。具备以下有益效果:

(1)、该油泥砂处理的自动取料破碎设备,通过履带机一侧的液压杆方便调节皮带机的高度和位置,通过机械手将污油泥池的内部油泥拿取至皮带机上,通过皮带机进入进料管,通过第一电机带动第一连接杆使搅碎齿对油泥进行搅碎,从而达到自动取料破碎的目的。

(2)、该油泥砂处理的自动取料破碎设备,通过导管将搅碎后的油泥导入至调质槽内部,通过第二电机运转带动第二连接杆,使第二连接杆外侧的搅拌杆对调质槽内部的油泥进行混合,通过U型管、柱塞泵、高压快接软管和过滤筛的配合使过滤后的浆液进入浆液池,达到方便污油泥固液分离回收的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图;

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图;

图中:1履带机、2液压杆、3皮带机、4机械手、5污油泥池、6固定柱、7第一电机、8支柱、9搅碎桶、10第一连接杆、11搅碎齿、12进料管、13导管、14调质槽、15固定架、16第二电机、17第二连接杆、18搅拌杆、19 U型管、20柱塞泵、21高压快接软管、22过滤桶、23过滤筛、24震动电机、25浆液池、26渣浆泵。

具体实施方式

如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种油泥砂处理的自动取料破碎设备,包括履带机1和污油泥池5,履带机1底部的两侧均固定连接有滚轮,且滚轮的数量为四个,履带机1的一侧固定连接有液压杆2,液压杆2的一侧固定连接有皮带机3,皮带机3的一侧固定连接有机械手4,机械手4的一端与污油泥池5的一侧活动连接,履带机1顶部的一侧固定连接有固定柱6,固定柱6的一侧固定连接有的第一电机7,履带机1的顶部固定连接有支柱8,支柱8的顶部固定连接有搅碎桶9,第一电机7的输出轴固定连接有第一连接杆10,且第一连接杆10的一端插接搅拌桶9的内部,第一连接杆10的外侧固定连接有搅碎齿11,搅碎齿11的数量为十个,且每五个为一组以第一连接杆10为轴心水平对称分布在第一连接杆10的底部和底部,通过履带机1一侧的液压杆2方便调节皮带机3的高度和位置,通过机械手4将污油泥池5的内部油泥拿取至皮带机3上,通过皮带机3进入进料管12,通过第一电机7带动第一连接杆10使搅碎齿11对油泥进行搅碎,从而达到自动取料破碎的目的,搅碎桶9的顶部固定连接有进料管12,进料管12的顶部与皮带机3的顶端底部搭接,搅碎桶9出料口的一侧固定连接有导管13,履带机1的内部固定连接有调质槽14,调质槽14的顶部与导管13的底部搭接,履带机1顶部的另一侧固定连接有固定架15,固定架15的一侧固定连接有第二电机16,第二电机16的输出轴固定连接有第二连接杆17,且第二连接杆17位于调质槽14的内部,第二连接杆17的外侧固定连接有搅拌杆18,搅拌杆18的数量为十四个,且每七个搅拌杆18为一组以第二连接杆17为轴心竖直对称分布在第二连接杆17的两侧,调质槽14底部的一侧固定连接有U型管19,U型管19的一端固定连接有柱塞泵20,柱塞泵20的顶部通过高压快接软管21连通有过滤桶22,过滤桶22的内部固定连接有过滤筛23,过滤筛23的顶部开设有筛孔,且筛孔的直径大小为五毫米,过滤桶22的一侧固定连接有震动电机24,过滤桶22的底部固定连接有浆液池25,浆液池25的一侧固定连接有渣浆泵26,通过导管13将搅碎后的油泥导入至调质槽14内部,通过第二电机16运转带动第二连接杆17,使第二连接杆17外侧的搅拌杆18对调质槽14内部的油泥进行混合,通过U型管19、柱塞泵20、高压快接软管21和过滤筛23的配合使过滤后的浆液进入浆液池25,达到方便污油泥固液分离回收的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理:在污油泥储存池中将含有杂物的油泥由机械手4取料到可以升降的皮带机3,由皮带机3送至破碎桶的内部,进行破碎,使其最大颗粒直径小于30毫米,然后进入调质槽14,加水后在搅拌杆18的作用下制成固液比约15%的均匀浆液,通过设定的U型管19,保持调质槽14液位稳定,U型管19出来的浆液进入柱塞泵20送至过滤筛23,分离出大于5毫米的固体颗粒,返回破碎机,小于5毫米的浆液进入浆液池25,进行下道工序的清洗分离。

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