一种吊顶式吸风罩的制作方法

文档序号:16658206发布日期:2019-01-18 20:11阅读:288来源:国知局
一种吊顶式吸风罩的制作方法

本实用新型涉及教学设备领域,尤其涉及一种吊顶式吸风罩。



背景技术:

在学校内的实验室或其他化学试验场所时,在学生们进行实验的过程当中,常常会产生一些有害气体,例如在焊接电路板时需要用到含铅焊锡丝,含铅焊锡丝在焊接时产生的烟雾内含有松香和化工原料,长期吸入对人体会造成不良的影响;当工作温度达到250°的时候,一部分氧化物可分解为二氧化碳和二氧化硫等有害烟雾,对眼睛造成轻微的刺激,这类有害物质会毒害人类的健康,导致疾病的出现,因此在实验场所常常需要用万向吸风罩将有害气体排出至其他地方。

现有的吊顶式吸风罩包括与天花板固定连接的固定筒,固定筒上开设有与天花板连接的螺栓孔,固定筒上连通且固定连接有多段首尾转动连接的吸风管,远离固定筒端部的吸风管上设有呈漏斗状的吸风罩,固定筒上与吸风管垂直的位置还连接有用于将吸风罩吸入的有害气体排入至其他位置出风管,在安装时,通过使用M8膨胀螺钉将固定筒安装在天花板上;其不足之处在于,因吸风管在长期使用的过程当中,吸风管内残留有吸取有害烟雾时产生的污渍,污渍长期堆积于吸风管内对吸风管的吸风效果造成影响,而采用螺栓连接的固定筒在每次拆卸进行清洗时都较为繁琐,降低了安装人员的工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种吊顶式吸风罩,具有方便拆卸吸风管进行清洗的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种吊顶式吸风罩,包括多段首尾转动连接的吸风管,所述吸风管的端部设有吸风罩,所述吊顶式吸风罩还包括与天花板连接的连接筒,所述连接筒的两端均设有连接板,一端所述连接板上设有与天花板连接的螺栓孔、另一端所述连接板上设有多个与吸风管连接的连接孔,所述吸风管的端部设有固定板,所述固定板上设有与每个连接孔对应的固定杆,所述固定杆的周向位置上设有多个具有弹性的抵接板,所述抵接板一端与固定杆固定连接、另一端朝向斜下方延伸,所述固定杆带动抵接板穿过所述连接孔、使得抵接板与连接板抵接,所述吸风管接近连接板的端部设有通风管,所述通风管内插接有用于将有害气体通至其他位置的管道。

实施上述技术方案,第一次使用吊顶式吸风罩时,将连接筒通过连接板上的螺栓孔连接在天花板上,将固定板上的固定杆带动抵接板穿过连接孔,使得多个抵接板抵抗自身的弹力抵接在连接板上,从而将吸风管与连接筒固定,当吸风管需要拆卸进行清洗或更换时,将抵接板朝向固定杆移动,将固定杆于连接孔中穿出即可,使得吸风管与连接筒脱离即可,将固定杆穿入连接孔中即可完成对吸风管的固定,拆卸较为方便。

进一步,所述固定杆上抵接板所在的位置设有套筒,所述套筒套设且滑动连接在所述固定杆上,所述抵接板固定连接在套筒的下部边缘,所述套筒的直径小于所述连接孔。

实施上述技术方案,当需要带动固定杆穿过连接孔时,将套筒带动抵接板穿过连接孔即可,当需要拆卸吸风管时,将套筒带动抵接板于固定杆上移动,将套筒和固定杆一起穿出连接孔即可,方便简单。

进一步,所述套筒远离抵接板的端部与固定杆的端部之间连接有第一弹簧。

实施上述技术方案,当需要固定吸风管和连接筒时,将套筒带动抵接板穿过连接孔,此时套筒抵抗第一弹簧的弹力带动抵接板进一步抵接在连接板上,从而进一步使得连接筒与吸风管固定,提高了当固定杆穿过连接孔后,吸风管与连接板之间的固定效果。

进一步,所述连接板上于抵接板抵接的位置设有多个供每个抵接板卡接的槽体。

实施上述技术方案,当固定杆带动套筒上的抵接板穿过连接孔时,将每个抵接板抵接在对应的槽体内,防止当固定杆穿过连接孔后,固定杆于连接孔内转动,减少了固定杆晃动带动吸风管与连接筒之间产生晃动,进一步提高了吸风管与连接筒的固定效果。

进一步,所述固定杆上远离套筒所在的位置设有与连接板抵紧的抵紧装置,所述抵紧装置包括套设在固定杆上的抵紧筒,所述抵紧筒与固定杆远离套筒的端部之间设有第二弹簧,所述抵紧筒的直径大于所述连接孔。

实施上述技术方案,当需要将吸风管固定时,将固定板上的固定杆带动套筒穿过连接孔,此时连接板挤压固定杆上的抵紧筒,当固定杆带动抵接板与连接板抵接后,抵紧筒抵抗第二弹簧的弹力与连接板进一步抵紧,从而使得连接板的两面分别被套筒和抵紧筒抵紧,从而进一步提高了吸风管与连接筒的固定效果。

进一步,所述通风管上设有用于密封连接缝隙的密封装置,所述密封装置包括套设在通风管上且相对设置的两个固定环,两个所述固定环之间设有橡胶套,所述固定环上设有驱动两个固定环相对移动的驱动装置。

实施上述技术方案,因通风管与管道连接时具有一定的缝隙,在对有害气体进行排出时,有害气体会从缝隙出吹出,导致实验人员受害,当需要对通风管和管道进行密封时,驱动驱动装置使得驱动装置带动两个固定环产生相对移动,从而使得固定环之间的橡胶套被挤压朝向缝隙所在的方向移动,从而将通风管和管道密封,防止有害气体从缝隙中跑出,提高了通风管的使用效果;当固定杆挤压橡胶套朝向缝隙移动时,对通风管和管道之间起到了一定的固定作用,提高了通风管和管道连接的稳定性。

进一步,所述驱动装置包括双向丝杠和设置在两个固定环上的驱动板,两个所述驱动板分别与所述双向丝杠的左旋螺纹和右旋螺纹配合设置,所述双向丝杠转动带动两个固定环产生相对移动。

实施上述技术方案,当需要密封通风管和管道之间的缝隙时,转动双向丝杠,因两端的驱动板与双向丝杠的两端配合设置,两个固定环之间产生相对移动,从而使得固定环挤压橡胶套,将橡胶套挤压朝向缝隙的方向移动,将通风管和管道的缝隙密封,采用双向丝杠的设置具有自锁型,防止在密封后固定环产生移动,进一步提高了通风管的使用效果。

进一步,所述橡胶套内部设有当两个固定环相对移动时、朝向通风管所在的位置移动的尖端部。

实施上述技术方案,当固定环相对移动时,尖端部可进一步朝向通风管和管道的缝隙移动,从而进一步将通风管和管道的缝隙密封,进一步提高了对通风管和管道缝隙的密封效果。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

一、当需要固定吸风管和连接筒时,将固定杆穿过连接孔,使得多个抵接板与连接板上的槽体抵接,从而将吸风管与连接筒固定,拆卸和安装均较为方便;

二、第一弹簧和第二弹簧的设置可使得套筒和抵紧筒与连接板的两面抵紧,从而进一步提高了吸风管和连接筒之间的固定效果;

三、密封装置的设置可使得通风管和管道之间的缝隙被密封,防止有害气体于缝隙内跑出,对实验人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图;

图2是图1中的A部放大图;

图3是本实用新型实施例的用于展示密封装置的半剖面的结构示意图。

附图标记:1、吸风管;11、吸风罩;12、连接筒;121、连接板;122、螺栓孔;123、连接孔;124、槽体;13、固定板;131、固定杆;132、抵接板;133、套筒;134、第一弹簧;135、抵紧筒;136、第二弹簧;14、通风管;141、管道;142、固定环;143、橡胶套;144、双向丝杠;145、驱动板;146、尖端部。

具体实施方式

在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便于对本实用新型的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图,对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2,一种吊顶式吸风罩,包括多段首尾转动连接的吸风管1,吸风管1的端部设有吸风罩11,吊顶式吸风罩还包括与天花板连接的连接筒12,连接筒12的两端均设有连接板121,一端连接板121上设有与天花板连接的螺栓孔122、另一端连接板121上设有多个与吸风管1连接的连接孔123,吸风管1的端部设有固定板13,固定板13上设有与每个连接孔123对应的固定杆131,固定杆131的周向位置上设有多个具有弹性的抵接板132,连接板121上于抵接板132抵接的位置设有多个供每个抵接板132卡接的槽体124。抵接板132一端与固定杆131固定连接、另一端朝向斜下方延伸,固定杆131带动抵接板132穿过连接孔123、使得抵接板132与连接板121抵接。

第一次使用吊顶式吸风罩时,将连接筒12通过连接板121上的螺栓孔122连接在天花板上,将固定板13上的固定杆131带动抵接板132穿过连接孔123,使得多个抵接板132抵抗自身的弹力抵接在连接板121上,将多个抵接板132抵接在对应的槽体124内,防止固定杆131与连接筒12固定后产生晃动,将吸风管1与连接筒12固定;当吸风管1需要拆卸进行清洗或更换时,将抵接板132朝向固定杆131移动,将固定杆131于连接孔123中穿出即可,使得吸风管1与连接筒12脱离即可,将固定杆131穿入连接孔123中即可完成对吸风管1的固定,拆卸较为方便。

结合图1和图2,固定杆131上抵接板132所在的位置设有套筒133,套筒133套设且滑动连接在固定杆131上,抵接板132固定连接在套筒133的下部边缘,套筒133的直径小于连接孔123。套筒133远离抵接板132的端部与固定杆131的端部之间连接有第一弹簧134。

当需要固定吸风管1和连接筒12时,将套筒133带动抵接板132穿过连接孔123,此时套筒133抵抗第一弹簧134的弹力带动抵接板132进一步抵接在连接板121上,从而进一步使得连接筒12与吸风管1固定,提高了当固定杆131穿过连接孔123后,吸风管1与连接板121之间的固定效果。

结合图1和图2,固定杆131上远离套筒133所在的位置设有与连接板121抵紧的抵紧装置,抵紧装置包括套设在固定杆131上的抵紧筒135,抵紧筒135与固定杆131远离套筒133的端部之间设有第二弹簧136,抵紧筒135的直径大于连接孔123。

当需要将吸风管1固定时,将固定板13上的固定杆131带动套筒133穿过连接孔123,此时连接板121挤压固定杆131上的抵紧筒135,当固定杆131带动抵接板132与连接板121抵接后,抵紧筒135抵抗第二弹簧136的弹力与连接板121进一步抵紧,从而使得连接板121的两面分别被套筒133和抵紧筒135抵紧,从而进一步提高了吸风管1与连接筒12的固定效果。

结合图1和图3,吸风管1接近连接板121的端部设有通风管14,通风管14内插接有用于将有害气体通至其他位置的管道141。通风管14上设有用于密封连接缝隙的密封装置,密封装置包括套设在通风管14上且相对设置的两个固定环142,两个固定环142之间设有橡胶套143,橡胶套143内部设有当两个固定环142相对移动时、朝向通风管14所在的位置移动的尖端部146。固定环142上设有驱动两个固定环142相对移动的驱动装置。

结合图1和图3,驱动装置包括双向丝杠144和设置在两个固定环142上的驱动板145,两个驱动板145分别与双向丝杠144的左旋螺纹和右旋螺纹配合设置,双向丝杠144转动带动两个固定环142产生相对移动。

当需要密封通风管14和管道141之间的缝隙时,转动双向丝杠144,因两端的驱动板145与双向丝杠144的两端配合设置,两个固定环142之间产生相对移动,从而使得固定环142挤压橡胶套143,将橡胶套143内的尖端部146挤压,使得尖端部146进一步朝向缝隙的方向移动,将通风管14和管道141的缝隙密封,采用双向丝杠144的设置具有自锁型,防止在密封后固定环142产生移动,进一步提高了通风管14的使用效果。

工作过程:当需要将固定板13与连接板121固定时,将固定杆131带动抵接板132穿过连接孔123,使得抵接板132抵抗自身的弹力朝向固定杆131移动,当抵接板132穿过连接孔123时,套筒133抵抗第一弹簧134的弹力带动抵接板132恢复原状与槽体124卡接,此时抵紧筒135抵抗第二弹簧136的弹力与连接板121抵紧,从而使得固定板13与连接板121固定;当需要使固定板13和连接板121分离时,将套筒133带动抵接板132抵抗第一弹簧134的弹力与槽体124脱离,此时抵紧筒135压缩第二弹簧136,将抵接板132朝向固定杆131的方向挤压,使得固定杆131带动套筒133和抵接杆穿出连接孔123即可完成对固定板13和连接板121的分离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对实用新型的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例,而不是全部实施例。基于这些实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整,从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案,这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

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