一种化工废水中硫化物减排装置的净化机构的制作方法

本实用新型涉及减排装置技术领域，具体为一种化工废水中硫化物减排装置的净化机构。

背景技术：

随着我国工业的迅猛发展，大量硫化物进入到废水中，对生态环境造成了很大的威胁。近年来，随着国家对环保要求的进一步强化，同时为了保证整个水处理工艺、设备长期稳定、可靠运行，采取合适的方法对废水中的硫化物进行有效减排显得尤为迫切，硫化物具有很强的毒性，游离或其他形式的硫化物的存在对水的质量有很重要的影响。基于环境和生物学的观点，微量硫化物的减排具有重要的实际意义。目前的硫化物减排方法有很多如膜分离法、冷凝法、化学吸收法、活性炭吸附等。传统的硫化物减排法都有其局限性，譬如减排效果不高、成本高、操作步骤繁琐等，为此就出现了化工废水中硫化物减排装置的净化机构，如中国专利CN204737834U公开了一种化工废水中硫化物减排装置，包括外壳，所述外壳体内顺次设有氧化室、电化学反应室、脱硫室和净化室，所述氧化室连接有进水管，净化室连接有出水管，所述氧化室与脱硫室间经导气管联通，所述电化学反应室内设有多组极板，相邻的极板连接电源的不同的两级，所述脱硫室内设有脱硫泵，所述净化室内填充有活性炭。由于净化室净化废水后所产生的杂质不能很好的排出，导致杂质易沉积在净化室内，使用的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废水中硫化物减排装置的净化机构，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统产品杂质不易排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水中硫化物减排装置的净化机构，包括电化室、氧化室、脱硫室与净化室，所述电化室与氧化室的相对面相通，所述电化室与氧化室的底部均与硫化室的顶部相通，所述硫化室的底部与净化室的顶部相通，所述净化室的腔内设置有螺旋净化装置。

所述螺旋净化装置包括低速电机，所述低速电机安装在净化室的一侧，所述低速电机的输出轴固定连接有横转轴，所述净化室的另一侧安装有轴承座，所述横转轴的一端贯穿净化室的内壁并与轴承座的轴心安装，所述净化室顶部与底部的内壁均固定连接有隔离网一，两个隔离网一的中部转动连接有纵转轴，所述净化室上靠近其中部的内壁固定连接有隔离网二，所述隔离网二的中部也与纵转轴的外表面转动连接，所述纵转轴的中部安装有锥形轮一，所述横转轴的中部安装有锥形轮二，所述锥形轮一与锥形轮二啮合连接，所述纵转轴顶部与底部的外表面均固定连接有螺旋片，相邻两个螺旋片之间设有过滤芯，且螺旋片对应在隔离网一与隔离网二的相对面，所述净化室的底部设有提升泵，所述提升泵的输入口与净化室的底部安装，所述脱硫室的底部固定连接有支架，所述提升泵的底部与支架上靠近其底部的顶部安装，所述提升泵的输出口固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有三通管，三通管的其中一个管口固定连接有污水管，三通管的另外一个管口固定连接有进水管，所述进水管的顶部与氧化室的底部固定连接。

优选的，所述隔离网二的数量为两个，两个隔离网二以净化室的横向中心线为轴对称排列。

优选的，所述螺旋片的外径大小与净化室的内径大小相适配。

优选的，所述过滤芯为纤维滤芯。

优选的，所述污水管与进水管的外壁均设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋片、隔离网一、隔离网二与过滤芯的配合，废水会沿螺旋片方向流动的过程中，其含有的杂质被过滤芯逐渐吸附，最后经提升泵作用后由进水管重新注入到氧化室内再利用，通过低速电机、横转轴、纵转轴与螺旋片的配合，低速电机带动横转轴转动，过滤芯在受到螺旋片与隔离网二所产生的挤压作用后，其内部所吸附有的杂质会被挤出然后由污水管排出，这样一来便于定时对过滤芯进行清洁，防止杂质堆积在过滤芯中导致过滤芯的吸附效果降低，较传统方式效果好。

附图说明

图1为本实用新型净化室正视图的局部剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型支架正视图的结构示意图；

图3为本实用新型净化室正视图的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处正视图放大图的局部剖视图的结构示意图。

图中：1-电化室、2-氧化室、3-脱硫室、4-净化室、5-螺旋净化装置、6-低速电机、7-横转轴、8-轴承座、9-隔离网一、10-纵转轴、11-隔离网二、12-锥形轮一、13-锥形轮二、14-螺旋片、15-过滤芯、16-提升泵、17-支架、18-出水管、19-三通管、20-污水管、21-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废水中硫化物减排装置的净化机构，包括电化室1、氧化室2、脱硫室3与净化室4，电化室1与氧化室2的相对面相通，电化室1与氧化室2的底部均与硫化室的顶部相通，硫化室的底部与净化室4的顶部相通，净化室4的腔内设置有螺旋净化装置5。

螺旋净化装置5包括低速电机6，低速电机6安装在净化室4的一侧，低速电机6的型号有ZWBPD、YDS和YE系列，本实用新型中采用的是YDS系列低速电机6，低速电机6的输出轴固定连接有横转轴7，净化室4的另一侧安装有轴承座8，横转轴7的一端贯穿净化室4的内壁并与轴承座8的轴心安装，净化室4顶部与底部的内壁均固定连接有隔离网一9，两个隔离网一9的中部转动连接有纵转轴10，净化室4上靠近其中部的内壁固定连接有隔离网二11，隔离网二11的数量为两个，两个隔离网二11以净化室4的横向中心线为轴对称排列，位于净化室4顶部区域内的隔离网一9与隔离网二11的相对面用做第一过滤室，位于净化室4底部区域内的隔离网一9与隔离网二11的相对面用做第二过滤室，一方面在对过滤芯15清洁的时候，启动低速电机6带动横转轴7转动，过滤芯15在受到螺旋片14与隔离网二11所产生的挤压作用后，其内部所吸附有的杂质会被挤出然后由污水管20排出，另一方面起到隔离过滤芯15的作用，防止过滤芯15随水流出，隔离网二11的中部也与纵转轴10的外表面转动连接，纵转轴10的中部安装有锥形轮一12，横转轴7的中部安装有锥形轮二13，锥形轮一12与锥形轮二13啮合连接，纵转轴10顶部与底部的外表面均固定连接有螺旋片14，相邻两个螺旋片14之间设有过滤芯15，过滤芯15为纤维滤芯，纤维滤芯具有较好的吸附作用，在吸附杂质后其体积会变大，对过滤芯15清洁的时候，通过螺旋片14与隔离网二11提供的挤压作用，过滤芯15内部吸附的杂质会被挤出然后由污水管20排出，且螺旋片14对应在隔离网一9与隔离网二11的相对面，螺旋片14的外径大小与净化室4的内径大小相适配，螺旋片14的外表面贴合在净化室4的内表面，防止过滤芯15渗漏，净化室4的底部设有提升泵16，提升泵16属于公知技术领域，在此不便多说，由外部电源供电，提升泵16的输入口与净化室4的底部安装，脱硫室3的底部固定连接有支架17，提升泵16的底部与支架17上靠近其底部的顶部安装，提升泵16的输出口固定连接有出水管18，出水管18的一端固定连接有三通管19，三通管19的其中一个管口固定连接有污水管20，三通管19的另外一个管口固定连接有进水管21，进水管21的顶部与氧化室2的底部固定连接，污水管20与进水管21的外壁均设置有阀门，打开进水管21阀门，关闭污水管20阀门，这时净化后的水经提升泵16提升作用后重新流入到净化室4内，关闭进水管21阀门，打开污水管20阀门，过滤芯15内的杂质挤出后由污水管20排出。

工作原理：该化工废水中硫化物减排装置的脱硫机构使用时，首先关闭污水管20的阀门，废水从净化室4的顶部流入，然后沿螺旋片14方向朝净化室4的底部流去，在此期间过滤芯15吸附杂质，然后净化后的水经提升泵16从进水管21重新流入到氧化室2内再利用，过滤芯15在吸附杂质后膨胀，这时关闭进水管21的阀门，并启动低速电机6带动横转轴7转动，过滤芯15在受到螺旋片14与隔离网二11所产生的挤压作用后，其内部所吸附有的杂质会被挤出然后由污水管20排出，由于隔离网一9与隔离网二11的隔离作用，防止过滤芯15流出，这样一来便于定时对过滤芯15进行清洁，防止杂质堆积在过滤芯15中导致过滤芯15的吸附效果降低，较传统方式效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。