一种高效的墙板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及墙板清洗的技术领域，特别涉及一种高效的墙板清洗装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，在生产板材的同时会对其进行清洗的简单处理，目前大部分都是人工清洗，人工清洗费时费力，板类翻转不方便，清洗时会手部打滑板材脱落，造成危险，目前的装置维护成本高，不适用于一些中小型企业，为了满足市场需求，在制造板材时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种墙板旋转清洗装置。

在建筑施工领域中，很多时候需要制造预制墙板，然而不能直接将预制墙板拿取施工，在PC预制构件领域，墙板水洗面清洗是PC构件生产过程中非常重要的一道工序，已形成PC构件生产的国家标准，必须强制执行。墙板清洗的效果，慢干剂是否完全清洗干净，砂石是否完全裸露，直接影响到后续安装过程中二次浇筑的粘接强度，进而影响整体建筑的各项技术指标。传统的墙板清洗的方式为人工清洗，人工清洗清洗压力小、效率低、清洗不彻底；而且增加劳动强度，清洗难度大，作业环境差。

目前，有部分企业研制开发出了一些墙板的自动清洗装置，但是这些自动清洗装置存在清洗效率不高，清洗的水不能进行重复利用的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效的墙板清洗装置，采用自动化清洗，清洗效率高，清洗彻底，清洗后的污水能够进行循环利用，节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效的墙板清洗装置，包括工作台、清洗室、水箱、第一高压喷头、第二高压喷头、清洗拖车、第一支撑板、第二支撑板、第三高压喷头，所述的工作台的上方设有清洗室，所述的清洗室的左侧设有第一开合门，所述的清洗室的上侧设有第一支撑板，所述的第一支撑板的左下端设有凹槽，所述的第一支撑板的上方设有水箱，所述的水箱的下方设有若干个第一高压喷头，所述的第一高压喷头的左侧设有第二高压喷头，所述的第二高压喷头向左倾斜设置，所述的第三高压喷头向右倾斜设置，所述的水箱的上方设有若干个第一空气导流管，所述的第一空气导流管的左侧设有第二空气导流管，所述的第二空气导流管的左侧设有第三空气导流管，所述的第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述的第二支撑板上放置有清洗拖车，所述的清洗拖车的上侧设有若干个安置槽，所述的安置槽内竖直放置有墙板，所述的安置槽的左侧设有支撑杆，所述的清洗拖车的下侧设有移动轮，所述的清洗拖车的左侧设有链条，所述的链条的左端设有驱动电机，所述的第一开合门的左侧设有定时器，所述的第二支撑板的下方设有污水回收箱，所述的污水回收箱通过回流泵与水箱连接。

作为优选，所述的水箱的上方还设有第一空压机，所述的第一空压机的一端与第一空气导流管连接，所述的第一空压机的另一端与第二空气导流管连接，所述的第一空气导流管与第一高压喷头呈上下对应，所述的第二空气导流管与第二高压喷头呈上下对应，所述的第三空气导流管与第三高压喷头呈上下对应，所述的清洗室的后侧设有若干个第四空气导流管，所述的第四空气导流管的后端设有第二空压机，所述的第四空气导流管离地面的高度与清洗拖车上端面离地面的高度相吻合。

作为优选，所述的第一高压喷头的数量与墙板的数量相吻合，所述的第一高压喷头的竖直轴线与墙板的竖直轴线重合，所述的第二高压喷头的竖直轴线与凹槽的竖直轴线相重合。

作为优选，所述的支撑杆的长度小于墙板的长度，所述的清洗拖车还包括拖车主体和安置板，所述的拖车主体的上端两侧设有固定板，所述安置板的两端放置于固定板上，所述的安置槽位于安置板上，所述的安置槽的右侧设有挡杆，所述的挡杆与安置槽的距离小于支撑杆与安置槽的距离。

作为优选，所述的第一支撑板上还设有若干个第一出水孔，所述的第一出水孔与第一高压喷头对应，所述的第一出水孔的左侧设有第二出水孔，所述的第二出水孔与第二高压喷头相对应，所述的第二出水孔的左侧设有第三出水孔，所述的第三出水孔与第三高压喷头相对应，所述第二出水孔和所述第三出水孔均位于凹槽内，所述的第二支撑板的两侧设有导水槽，两侧所述导水槽之间设有若干个第四出水孔，所述的污水回收箱的右侧设有过滤网，所述的过滤网为双层过滤网，所述的过滤网的右侧与回流泵连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在工作台上设置清洗室，在清洗室内设置清洗拖车，在清洗拖车的上方设置高压喷头，在高压喷头的上方设置空气导流管，在清洗室的后面也设置空气导流管，利用急速气流和急速水流的双重作用将墙板清洗的更加彻底，并且一次能进行多片墙板的清洗，清洗效率高；通过设置污水回收箱和回流泵，将清洗的废水进行回收再利用，节约水资源，符合环保的要求。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高效的墙板清洗装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种高效的墙板清洗装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种高效的墙板清洗装置的左视图；

图4是本实用新型第一支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型第二支撑板的结构示意图；

图6是清洗拖车的立体效果图。

图中：1-工作台、2-清洗室、3-水箱、4-第一高压喷头、5-第二高压喷头、6-清洗拖车、7-第一支撑板、8-第二支撑板、9-第三高压喷头、21-第一开合门、22-第四空气导流管、23-第二空压机、31-第一空气导流管、32-第二空气导流管、33-第一空压机、34-第三空气导流管、61-安置槽、62-墙板、63-支撑杆、64-移动轮、65-链条、66-驱动电机、67-拖车主体、68-安置板、69-挡杆、71-凹槽、72-第一出水孔、73-第二出水孔、74-第三出水孔、81-污水回收箱、82-导水槽、211-定时器、671-固定板、811-过滤网、821-第四出水孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和图5所示，本实用新型提供一种高效的墙板清洗装置，包括工作台1、清洗室2、水箱3、第一高压喷头4、第二高压喷头5、清洗拖车6、第一支撑板7、第二支撑板8、第三高压喷头9，所述的工作台1的上方设有清洗室2，所述的清洗室2的左侧设有第一开合门21，所述的清洗室2的上侧设有第一支撑板7，所述的第一支撑板7的左下端设有凹槽71，所述的第一支撑板7的上方设有水箱3，所述的水箱3的下方设有若干个第一高压喷头4，所述的第一高压喷头4的左侧设有第二高压喷头5，所述的第二高压喷头5向左倾斜设置，所述的第三高压喷头9向右倾斜设置，所述的水箱3的上方设有若干个第一空气导流管31，所述的第一空气导流管31的左侧设有第二空气导流管32，所述的第二空气导流管32的左侧设有第三空气导流管34，所述的第一支撑板7的下方设有第二支撑板8，所述的第二支撑板8上放置有清洗拖车6，所述的清洗拖车6的上侧设有若干个安置槽61，所述的安置槽61内竖直放置有墙板62，所述的安置槽61的左侧设有支撑杆63，所述的清洗拖车6的下侧设有移动轮64，所述的清洗拖车6的左侧设有链条65，所述的链条65的左端设有驱动电机66，所述的第一开合门21的左侧设有定时器211，所述的第二支撑板8的下方设有污水回收箱81，所述的污水回收箱81通过回流泵与水箱3连接，所述的水箱3的上方还设有第一空压机33，所述的第一空压机33的一端与第一空气导流管31连接，所述的第一空压机33的另一端与第二空气导流管32连接，所述的第一空气导流管31与第一高压喷头4呈上下对应，所述的第二空气导流管32与第二高压喷头5呈上下对应，所述的第三空气导流管34与第三高压喷头9呈上下对应，所述的清洗室2的后侧设有若干个第四空气导流管22，所述的第四空气导流管22的后端设有第二空压机23，所述的第四空气导流管22离地面的高度与清洗拖车6上端面离地面的高度相吻合，所述的第一高压喷头4的数量与墙板62的数量相吻合，所述的第一高压喷头4的竖直轴线与墙板62的竖直轴线重合，所述的第二高压喷头5的竖直轴线与凹槽71的竖直轴线相重合，所述的支撑杆63的长度小于墙板62的长度，所述的清洗拖车6还包括拖车主体67和安置板68，所述的拖车主体67的上端两侧设有固定板671，所述安置板68的两端放置于固定板671上，所述的安置槽61位于安置板68上，所述的安置槽61的右侧设有挡杆69，所述的挡杆69与安置槽61的距离小于支撑杆63与安置槽61的距离，所述的第一支撑板7上还设有若干个第一出水孔72，所述的第一出水孔72与第一高压喷头4对应，所述的第一出水孔72的左侧设有第二出水孔73，所述的第二出水孔73与第二高压喷头5相对应，所述的第二出水孔73的左侧设有第三出水孔74，所述的第三出水孔74与第三高压喷头9相对应，所述第二出水孔73和所述第三出水孔74均位于凹槽71内，所述的第二支撑板8的两侧设有导水槽82，两侧所述导水槽82之间设有若干个第四出水孔821，所述的污水回收箱81的右侧设有过滤网811，所述的过滤网811为双层过滤网，所述的过滤网811的右侧与回流泵连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效的墙板清洗装置在工作过程中，首先将墙板62放入安置槽61内，墙板62靠近挡板69防止62向右倾斜，启动驱动电机66，对定时器211进行定时，避免工作人员进行其他工作而忘记对清洗的控制，驱动电机66控制清洗拖车6向左慢慢移动进入清洗室2内，墙板62基本竖直的进入清洗室2内，此时清洗拖车6位于凹槽71的右下端，然后启动第一空压机33和第二空压机23，打开第一空气导流管31和第四空气导流管22，第一空气导流管31内的急速气流进入水箱3带动水箱3内的水流形成急速水流通过第一高压喷头4流出，对墙板62的上侧、左右侧、前后侧进行清洗，清洗下来的污水经第四空气导流管22内的急速气流冲洗通过第二支撑板8上的导水槽82和第四出水孔821进入污水回收箱81进行静置，清洗一段时间后，驱动电机66控制清洗拖车6向右缓慢移动，此时打开第二空气导流管5和第三空气导流管9，当墙板62的上端处于凹槽71的下方时，墙板62的上端突然失去了上方的支撑力由于惯性向左倾斜，墙板62的下端与安置槽61之间形成夹角，第二空气导流管5和第三空气导流管9再一次对墙板的上侧、左右侧、前后侧进行清洗，同时对墙板的下侧进行清洗，第四空气导流管22继续对清洗下来的污水进行冲击进入污水回收箱81静置，直到最后一块墙板62移出清洗室2，清洗完毕；然后定期对污水回收箱81内的污水经过过滤网811、回流泵回到水箱3内进行重复利用。

需要说明的是驱动电机66控制清洗拖车6的速度要经过数次实验，以得到最合理的移动速度和清洗的时间，还要根据不同的墙板确定不同的清洗时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。