一种电缆清洗器的制作方法

本实用新型涉及电缆清洗设备技术领域，尤其涉及一种电缆清洗器。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

在电线电缆的生产过程中，在电缆表面包裹过程中会大量产热，在将电缆收盘之前需要等待电缆冷却下来，同时，电缆表面会粘黏各种灰尘、油渍等污物，若果不进行清洗保养，会大大降低电缆的使用寿命，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电缆清洗器，针对现有技术的不足，其能够更彻底的对电缆进行清洗。

为了达到该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆清洗器，包括清洗箱，所述清洗箱内部的清洗部、位于所述清洗箱下方的废液池和设置在所述清洗箱侧面的电缆入口，所述清洗部包括所述清洗箱内部设有清洗装置和与水箱连接的喷淋装置，所述清洗装置包括设置在所述清洗箱侧面内壁上的与清洁液箱连接的安装座、支撑装置和清洗轮；

所述清洗轮上具有向所述清洗轮中心凹进的清洗槽，所述清洗槽上设置有清洁海绵层。

本实用新型通过合理设计，通过所述喷淋装置对电缆进行降温处理，并初步润湿电缆，与清洁液箱连接的所述安装座在电缆经过所述清洗轮时给电缆清洗提供清洗液，在电缆通过有清洁海绵层的所述清洗槽时得到充分的清洗。

作为本技术方案的优选，所述安装座与所述支撑装置之间设置有清洁液供给装置，所述清洁液供给装置包括喷头和具有多个导液孔的导液杆。所述安装座提供的清洁液通过所述导液杆上的多个所述导液孔进入到所述喷头中，最后喷洒到电缆上。

作为本技术方案的优选，所述安装座包括向内凹进的给液通道，所述给液通道开口的一端内部设置有压簧，所述给液通道通过压簧与所述清洁液供给装置连接。

作为本技术方案的优选，所述给液通道的内径长度与所述导液杆的外径长度一样。

作为本技术方案的优选，所述给液通道上设有给液孔，至少一个所述给液孔在所述压簧被压缩后能够与所述导液孔至少部分重合。压簧正常不受力的情况下，给液孔11111与到导液孔11311交错分布，水无法从所述导液孔11311流向所述给液孔11111中；压簧被压缩后，至少一个给液孔1111与导液孔11311部分重合，清洁液从所述导液孔11311流向所述给液孔11111中。保证了在所述清洗轮上没有电缆的情况下不提供清洁液，节约清洗成本，杜绝浪费。

作为本技术方案的优选，所述清洁液供给装置还包括增压单向阀，所述增压单向阀包括与所述导液杆连接的进液腔、与所述进液腔连接的增压进液通道以及与所述喷头连接的单向阀门。设置所述增压单向阀更好的喷洒清洗液。

作为本技术方案的优选，所述进液腔中还具有螺旋桨状的搅拌件。防止清洗液堵塞所述增压单向阀。

作为本技术方案的优选，所述清洗箱还包括与所述电缆出口连接隔离板，所述隔离板上具有隔离通孔，所述隔离通孔内壁具有环形的隔离软刮环。在清洗电缆完毕后去除电缆表面上的清洗液。

作为本技术方案的优选，所述隔离软刮环的内径小于电缆的外径。

作为本技术方案的优选，所述隔离板外侧设置有电缆干燥装置，所述电缆干燥装置为可拆卸的干燥的海绵体，所述电缆干燥装置中设置有干燥通道。进一步对已经过清洗的电缆擦拭干燥。

附图说明

图1是本实用新型一种电缆清洗器的俯视图；

图2是本实用新型清洗轮工作和非工作情况下的剖视图；

图3是本实用新型清洁液供给装置的细节示意图；

图4是本实用新型增压单向阀的剖视图；

图5是本实用新型隔离板的示意图；

图6是本实用新型电缆干燥装置的示意图；

图7是本实用新型图2中A处的细节示图。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，一种电缆清洗器，包括：清洗箱、位于所述清洗箱下方的废液池电缆通过清洗箱后进入的电缆干燥装置6。在电缆生产后即对电缆进行清洗，清洗使用的废液流入所述废液池4，防止对环境造成污染，洗清后进入所述电缆干燥装置6，通过可拆卸的干燥的海绵体进行最后的擦拭干燥，完成电缆的清洗工作。

电缆从设置在所述清洗箱侧面的电缆入口2进入所述清洗箱进行清洗。靠近所述电缆入口2并与所述电缆入口2所在侧壁垂直的侧壁设置有喷淋装置，在电缆进入后喷洒冷却水，对电缆进行冷却。所述清洗箱具有负责清洗工作的清洗部1。所述清洗部1包括设置在所述清洗箱内部清洗装置11，所述清洗装置11具有多台，在所述清洗箱内部对称的一组侧面上设置，多组对称设置所述清洗装置11为了使电缆在通过清洗轮时，能无死角的进行清洗。所述清洗装置11包括设置在所述清洗箱侧面内壁上的与清洁液箱连接的安装座111、连接所述安装座111与所述清洗轮的支撑装置112。所述清洗轮上具有向所述清洗轮中心凹进的清洗槽114，所述清洗槽114上设置有清洁海绵层。

所述安装座111与所述支撑装置112之间设置有清洁液供给装置113，所述清洁液供给装置113包括具有多个导液孔11311的导液杆1131和喷头1132。所述安装座111包括向内凹进的给液通道1111，所述给液通道1111的一端内部设置有压簧，所述给液通道1111通过压簧与所述清洁液供给装置113连接。所述给液通道1111的内径长度大于等于所述导液杆1131的外径长度。作为优选，给液通道1111的内径长度等于所述导液杆1131的外径长度，以更好的匹配。所述给液通道1111上设有多个导液孔11311，多个导液孔在压簧未被压缩时，与给液孔11111错开，清洁液无法从所述导液孔11311流向所述给液孔中；在压簧被压缩时，至少一个导液孔11311与给液孔11111部分重合，清洁液从所述导液孔11311流向所述给液孔11111中。保证了在所述清洗轮上没有电缆的情况下不提供清洗液，节约清洗成本，杜绝浪费。

所述清洁液供给装置113还包括增压单向阀1133，所述增压单向阀1133包括与所述导液杆1131连接的进液腔11331、与所述进液腔11331连接的增压进液通道11332以及与所述喷头1132连接的单向阀门11333。所述进液腔11331中还具有螺旋桨状的搅拌件11334。防止清洗液堵塞所述增压单向阀。

所述清洗箱还包括与所述电缆出口3连接隔离板5，所述隔离板5上具有隔离通孔51，所述隔离通孔51内壁具有环形的隔离软刮环52。所述隔离软刮环52的内径小于电缆的外径，又因为所述隔离软刮环52具有柔性，在电缆通过时可以有效的将电缆上的清洁液给阻挡在所述隔离软刮环52的一侧。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。