一种钢筋剥离回收装置的制作方法

文档序号:16658298发布日期:2019-01-18 20:11阅读:255来源:国知局
一种钢筋剥离回收装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程机械设备技术领域,尤其涉及一种钢筋剥离回收装置。



背景技术:

目前对于大量的建筑垃圾需要进行回收再利用处理,在废弃的混凝土块里存在的钢筋一般都进行剥离然后再回收利用,而混凝土块则粉碎后再当做骨料利用,目前对于钢筋及混凝土块的回收利用常常使用机械将混凝土块捣碎,或者通过人工砸碎,这样粉碎剥离不完全又费时费力,且不能根据混凝土块和钢筋的大小灵活的调节装置。本实用新型设计了一种钢筋剥离回收装置,其不仅可以将混凝土进行粉碎,并在粉碎的同时剥离出混凝土块内的钢筋,且还可以根据混凝土块和钢筋的大小灵活的调节装置以达到更佳的粉碎剥离效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工或机械粉碎混凝土剥离钢筋费时费力的问题,以及不能根据混凝土块和钢筋的大小灵活的调节装置而提出的一种钢筋剥离回收装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种钢筋剥离回收装置,包括安装板和底座,所述安装板固定连接在底座上,所述底座左右两侧边缘活动连接有固定桩钉,所述安装板顶部前后两侧均固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆包括上支撑杆套和下支撑杆,所述上支撑杆套正面开设有上轴孔,且上支撑杆套右侧面活动连接有调节齿轮,所述上支撑杆套右侧面上端活动连接有卡销,所述下支撑杆上端正面开设有调节孔,所述下支撑杆下端开设有下轴孔,所述下支撑杆上端右侧固定连接有齿条,所述下支撑杆通过齿条和调节齿轮与上支撑杆套活动套接,左侧两个所述下轴孔之间活动连接有转轴A,且左侧两个所述上轴孔和调节孔之间也活动连接有转轴A,两个所述转轴A上固定套接有破碎转筒,所述破碎转筒上固定连接有多个锥形钉,右侧两个所述下轴孔之间活动连接有转轴B,且右侧两个所述上轴孔和调节孔之间也活动连接有转轴B,两个所述转轴B上固定套接有拉拔转筒,左侧前端所述上支撑杆套和下支撑杆外表面固定连接有粉碎电机,右侧前端所述上支撑杆套和下支撑杆外表面固定连接有拉拔电机,且粉碎电机和拉拔电机的传动轴分别与转轴A和转轴B固定连接。

优选的,所述底座底部固定连接有橡胶垫。

优选的,所述安装板顶部固定连接有防护罩,所述防护罩呈倒U型,所述安装板上穿插有混凝土块,所述混凝土块位于破碎转筒之间,所述混凝土块中有钢筋,所述钢筋穿插于拉拔转筒中。

优选的,所述拉拔转筒圆周外表面固定连接有防滑凸块,所述防滑凸块均匀分布在拉拔转筒圆周外表面。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种钢筋剥离回收装置,具备以下有益效果:

1、该钢筋剥离回收装置,设置了安装板、破碎转筒和拉拔转筒等结构,当需要剥离出混凝土块内的钢筋时,可以将混凝土块放到两个破碎转筒的左侧,然后打开粉碎电机,从而可以使混凝土块在两个转动的破碎转筒之间被挤压粉碎,在破碎转筒上设置的锥形钉可以增大破碎转筒与混凝土块的摩擦力,且粉碎后伸出的钢筋将通过两个破碎转筒递送至两个拉拔转筒之间,拉拔转筒将拉动钢筋向右移动,又可以使混凝土向两个破碎转筒之间拉动,从而可以通过该装置将混凝土块粉碎,且取出其内部的钢筋加以利用,省时省力。

2、该钢筋剥离回收装置,设置了上支撑杆套和下支撑杆,上支撑杆套可通过调节齿轮和齿条套在下支撑杆上端,然后可根据混凝土块或钢筋的大小灵活的调节齿条与调节齿轮的相对位置,并用卡销固定,从而可以调节上支撑杆套在下支撑杆上的位置,以达到调节两个破碎转筒或两个拉拔转筒之间距离的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型利用了支撑杆、破碎转筒和拉拔转筒等结构,可以使混凝土块进行机械粉碎,且在粉碎的同时可剥离出其内部的钢筋,从而使操作简单,省时省力,并可根据混凝土块和钢筋的大小灵活的调节装置以达到更佳的粉碎剥离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋剥离回收装置的主视剖面结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种钢筋剥离回收装置的右视剖面结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种钢筋剥离回收装置的左视剖面结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种钢筋剥离回收装置的支撑杆的结构示意图;

图5为本实用新型提出的一种钢筋剥离回收装置的支撑杆的右视剖面结构示意图。

图中:1支撑杆、101上支撑杆套、102下支撑杆、103上轴孔、104调节孔、105调节齿轮、106卡销、107齿条、108下轴孔、2锥形钉、3破碎转筒、4混凝土块、5转轴A、6安装板、7底座、701橡胶垫、8固定桩钉、9转轴B、10钢筋、11防滑凸块、12拉拔转筒、13防护罩、14拉拔电机、15粉碎电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5,一种钢筋剥离回收装置,包括安装板6和底座7,安装板6固定连接在底座7上,底座7左右两侧边缘活动连接有固定桩钉8,安装板6顶部前后两侧均固定连接有两个支撑杆1,支撑杆1包括上支撑杆套101和下支撑杆102,上支撑杆套101正面开设有上轴孔103,且上支撑杆套101右侧面活动连接有调节齿轮105,上支撑杆套101右侧面上端活动连接有卡销106,下支撑杆102上端正面开设有调节孔104,下支撑杆102下端开设有下轴孔108,下支撑杆102上端右侧固定连接有齿条107,下支撑杆102通过齿条107和调节齿轮105与上支撑杆套101活动套接,左侧两个下轴孔108之间活动连接有转轴A5,且左侧两个上轴孔103和调节孔104之间也活动连接有转轴A5,两个转轴A5上固定套接有破碎转筒3,破碎转筒3上固定连接有多个锥形钉2,右侧两个下轴孔108之间活动连接有转轴B9,且右侧两个上轴孔103和调节孔104之间也活动连接有转轴B9,两个转轴B9上固定套接有拉拔转筒12,左侧前端上支撑杆套101和下支撑杆102外表面固定连接有粉碎电机15,右侧前端上支撑杆套101和下支撑杆102外表面固定连接有拉拔电机14,且粉碎电机15和拉拔电机14的传动轴分别与转轴A5和转轴B9固定连接。

底座7底部固定连接有橡胶垫701。

安装板6顶部固定连接有防护罩13,防护罩13呈倒U型,安装板6上穿插有混凝土块4,混凝土块4位于破碎转筒3之间,混凝土块4中有钢筋10,钢筋10穿插于拉拔转筒12中。

拉拔转筒12圆周外表面固定连接有防滑凸块11,防滑凸块11均匀分布在拉拔转筒12圆周外表面。

本实用新型中,设置了安装板6、支撑杆1、破碎转筒3和拉拔转筒12等结构,当需要对混凝土块4进行粉碎且取出其内部的钢筋10时,可以将块状的混凝土块4放置在装置的左边,使其靠近两个破碎转筒3之间,然后开启支撑杆1上的粉碎电机15和拉拔电机14,则粉碎电机15将带动两根转轴A5旋转,拉拔电机14将带动两根转轴B9旋转,从而破碎转筒3和拉拔转筒12也将旋转,而且在破碎转筒3圆周外表面设置了锥形钉2,通过锥形钉2可以增大与混凝土块4的摩擦力,可以很好的卡住混凝土块4,且带动混凝土块4向两个破碎转筒3之间挤压,从而可以很好的将混凝土块4压碎,且混凝土块4粉碎后将漏出其内部的钢筋10,在破碎转筒3的带动下,钢筋10将会被递送到两个拉拔转筒12之间,且在拉拔转筒12上设置了防滑凸块11,从而拉拔转筒12可以很好的压着钢筋10向右移动,钢筋10向右移动的同时还可以拉动混凝土块4进入两个破碎转筒3之间进行粉碎,从而可以达到使混凝土块4粉碎且取出其内部钢筋10的目的,当所需粉碎的混凝土块4或钢筋10尺寸变化明显时,先松开卡销106,然后将上支撑杆套101向上或向下移动,则齿条107将带动调节齿轮105旋转,当调节到合适的位置时,则用卡销106卡住调节齿轮105,则齿条107与调节齿轮105将相对固定,从而调节了破碎转筒3或拉拔转筒12之间的距离,可以使混凝土块4的粉碎更完全,以及对钢筋10的剥离更高效,在安装板6底部设置有底座7,在底座7下端还设置了橡胶垫701,可以减少装置在运行时的震动,在底座7上还设置了固定桩钉8,可以使装置稳定的固定在底面等位置,在安装板6上还固定有防护罩13,其可以在装置工作时防止石块飞出而发生事故。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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