气缸用连接配管吸附除杂清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种气缸除杂清洗装置，具体是一种气缸用连接配管吸附除杂清洗装置。

背景技术：

气缸使用的连接配管在完成加工后，其连接配管内壁上会产生灰尘，切屑末、密封带碎片等杂质，这些杂质会被带入缸、阀内，造成气缸、阀动作不良；故需要对连接配管内壁进行清洗，目前传统的方法式进行喷淋清洗，这种方式会存在清洗的死角，固需要提出一种吸附除杂清洗装置以解决这类问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对其连接配管内壁上会产生灰尘，切屑末、密封带碎片等杂质进行喷淋清洗和高压吸附清理的气缸用连接配管吸附除杂清洗装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

气缸用连接配管吸附除杂清洗装置，包括固定箱、喷淋管、高压水泵、抽水管、抽水管通孔、高压喷头支架、高压喷头、连接配管、第一连接杆、升降套、排水管、限位盘、第二连接杆、滑块、三角卡盘、滑轨、螺杆、旋转孔、电机、联轴器、负压吸附装置、排气孔、连接固定杆和内螺纹孔；所述固定箱设置在水平地面上；所述抽水管通孔设置在固定箱右侧壁下端；所述高压水泵固定设置在固定箱内部下端面右侧；所述抽水管一端固定设置在高压水泵中的进水端，另一端设置在水源中；所述高压喷头支架焊接在固定箱下端面；所述高压喷头倾斜固定设置在高压喷头支架上端；所述喷淋管一端固定设置在高压水泵中的出水端，另一端与高压喷头右端固定连接；所述滑轨采用螺钉固定设置在固定箱内部左侧面；所述滑块设置在滑轨上，能够在滑轨上下滑动；所述旋转孔设置在固定箱上端壁中；所述电机固定设置在固定箱上端壁，旋转孔正上方；所述联轴器固定设置在电机下端；所述螺杆上端固定设置在联轴器下端；所述升降套通过内螺纹孔套接在螺杆上，能够实现螺杆上的上下移动；所述第二连接杆一端焊接在升降套左侧面，另一端焊接在滑块右侧面；所述第一连接杆焊接在升降套右侧面；所述连接配管卡紧设置在三角卡盘中；所述限位盘焊接在螺杆下端；所述连接固定杆设置有两根，上端焊接在固定箱内部上端面；所述负压吸附装置固定设置在两根连接固定杆之间，包括出气孔、风扇电机、固定杆、风扇、负压筒、过滤网布、杂质存储箱、隔板、连接管和橡胶盘；所述杂质存储箱固定设置在两根连接固定杆之间；所述隔板焊接在杂质存储箱内部，具有防止进入杂质存储箱中右侧的杂质进入连接管中；所述连接管焊接在杂质存储箱下端左侧；所述负压筒旋拧密封设置在杂质存储箱上端；所述固定杆设置有两根，焊接在负压筒内壁上；所述风扇电机固定设置在两根固定杆之间；所述风扇固定设置在风扇电机下端；所述过滤网布固定设置在负压筒内壁上，设置在风扇下端；所述排气孔设置在固定箱上端壁中，设置在负压吸附装置上端；所述排水管焊接在固定箱左侧壁下端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述内螺纹孔设置在升降套中央位置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述三角卡盘焊接在第一连接杆一端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述所述橡胶盘采用胶水套接固定设置在连接管外端，设置在存储箱下端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述负压筒上端面设置有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将连接配管套接在三角卡盘中进行卡紧固定，启动电机带动联轴器旋转，带动螺杆逆时针旋转，升降套下降到限位盘上端，在下降的同时滑块沿滑轨下降，第二连接杆一端焊接在升降套左侧面，另一端焊接在滑块右侧面，能够防止升降套晃动，下降后连接配管下端口与高压喷头处于同一轴线上，启动高压水泵通过喷淋管和抽水管抽取清水，高压喷头喷淋出清水进入连接配管下端口中对内壁进行喷淋清洗，排水管排出清洗后的清洗水；喷淋清洗后螺杆顺时针旋转，升降套上移，当连接配管上移紧贴在橡胶盘上时关闭电机，连接配管能够与橡胶盘之间形成密封，启动风扇电机带动风扇旋转形成负压，通过连接管对连接配管内壁中清洗后死角残留的杂质进行吸附清理，同时吸附管道内壁的水质，杂质存储在杂质存储箱中隔板右侧，过滤网布具有过滤杂质的作用；该装置设计简单合理，通过喷淋清洗和吸附清理结合的方式对连接配管内壁进行清理，保证了清理的效果，有效的提高了气缸的使用效果和寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为气缸用连接配管吸附除杂清洗装置的结构示意图；

图2为气缸用连接配管吸附除杂清洗装置中升降套的结构示意图；

图3为气缸用连接配管吸附除杂清洗装置中负压吸附的结构示意图；

图4为气缸用连接配管吸附除杂清洗装置中负压吸附装置的结构示意图；

图中：1-固定箱、2-喷淋管、3-高压水泵、4-抽水管、5-抽水管通孔、6-高压喷头支架、7-高压喷头、8-连接配管、9-第一连接杆、10-升降套、11-排水管、12-限位盘、13-第二连接杆、14-滑块、15-三角卡盘、16-滑轨、17-螺杆、18-旋转孔、19-电机、20-联轴器、21-负压吸附装置、211-出气孔、212-风扇电机、213-固定杆、214-风扇、215-负压筒、216-过滤网布、217-杂质存储箱、218-隔板、219-连接管、2110-橡胶盘、22-排气孔、23-连接固定杆、24-内螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实施例提供了一种气缸用连接配管吸附除杂清洗装置，包括固定箱1、喷淋管2、高压水泵3、抽水管4、抽水管通孔5、高压喷头支架6、高压喷头7、连接配管8、第一连接杆9、升降套10、排水管11、限位盘12、第二连接杆13、滑块14、三角卡盘15、滑轨16、螺杆17、旋转孔18、电机19、联轴器20、负压吸附装置21、排气孔22、连接固定杆23和内螺纹孔24；所述固定箱1设置在水平地面上；所述抽水管通孔5设置在固定箱1右侧壁下端；所述高压水泵3固定设置在固定箱1内部下端面右侧；所述抽水管4一端固定设置在高压水泵3中的进水端，另一端设置在水源中；所述高压喷头支架6焊接在固定箱1下端面；所述高压喷头7倾斜固定设置在高压喷头支架6上端；所述喷淋管2一端固定设置在高压水泵3中的出水端，另一端与高压喷头7右端固定连接；所述滑轨16采用螺钉固定设置在固定箱1内部左侧面；所述滑块14设置在滑轨16上，能够在滑轨16上下滑动；所述旋转孔18设置在固定箱1上端壁中；所述电机19固定设置在固定箱1上端壁，旋转孔18正上方；所述联轴器20固定设置在电机19下端；所述螺杆17上端固定设置在联轴器20下端；所述内螺纹孔24设置在升降套10中央位置；所述升降套10通过内螺纹孔24套接在螺杆17上，能够实现螺杆17上的上下移动；所述第二连接杆13一端焊接在升降套10左侧面，另一端焊接在滑块14右侧面；所述第一连接杆9焊接在升降套10右侧面；所述三角卡盘15焊接在第一连接杆9一端；所述连接配管8卡紧设置在三角卡盘15中；所述限位盘12焊接在螺杆17下端；所述连接固定杆23设置有两根，上端焊接在固定箱1内部上端面；所述负压吸附装置21固定设置在两根连接固定杆23之间；所述排气孔22设置在固定箱1上端壁中，设置在负压吸附装置21上端；所述排水管11焊接在固定箱1左侧壁下端；高压水泵3能够抽取清水；高压喷头7喷淋出清水进入连接配管8下端口中对内壁进行喷淋清洗；排水管11排出清洗后的清洗水；三角卡盘15便于实现连接配管8的固定；螺杆17和升降套10配合实现连接配管8的升降；负压吸附装置21能够实现对连接配管8内壁中清洗后死角残留的杂质进行吸附清理，同时吸附管道内壁的水质。

请参阅图4，本实用新型中，所述负压吸附装置21包括出气孔211、风扇电机212、固定杆213、风扇214、负压筒215、过滤网布216、杂质存储箱217、隔板218、连接管219和橡胶盘2110；所述杂质存储箱217固定设置在两根连接固定杆23之间；所述隔板218焊接在杂质存储箱217内部，具有防止进入杂质存储箱217中右侧的杂质进入连接管219中；所述连接管219焊接在杂质存储箱217下端左侧；所述橡胶盘2110采用胶水套接固定设置在连接管219外端，设置在存储箱217下端；所述负压筒215旋拧密封设置在杂质存储箱217上端，负压筒215上端面设置有出气孔211；所述固定杆213设置有两根，焊接在负压筒215内壁上；所述风扇电机212固定设置在两根固定杆213之间；所述风扇214固定设置在风扇电机212下端；所述过滤网布216固定设置在负压筒215内壁上，设置在风扇214下端；当连接配管8上移紧贴在橡胶盘2110上时，能够与橡胶盘2110之间形成密封，启动风扇电机212带动风扇214旋转形成负压，通过连接管219对连接配管8内壁中清洗后死角残留的杂质进行吸附清理，同时吸附管道内壁的水质，杂质存储在杂质存储箱217中隔板218右侧，过滤网布216具有过滤杂质的作用。

本实用新型的工作原理是：

将连接配管8套接在三角卡盘15中进行卡紧固定，启动电机19带动联轴器20旋转，带动螺杆17逆时针旋转，升降套10下降到限位盘12上端，在下降的同时滑块14沿滑轨16下降，第二连接杆13一端焊接在升降套10左侧面，另一端焊接在滑块14右侧面，能够防止升降套10晃动，下降后连接配管8下端口与高压喷头7处于同一轴线上，启动高压水泵3通过喷淋管2和抽水管4抽取清水，高压喷头7喷淋出清水进入连接配管8下端口中对内壁进行喷淋清洗，排水管11排出清洗后的清洗水；喷淋清洗后螺杆17顺时针旋转，升降套10上移，当连接配管8上移紧贴在橡胶盘2110上时关闭电机19，连接配管8能够与橡胶盘2110之间形成密封，启动风扇电机212带动风扇214旋转形成负压，通过连接管219对连接配管8内壁中清洗后死角残留的杂质进行吸附清理，同时吸附管道内壁的水质，杂质存储在杂质存储箱217中隔板218右侧，过滤网布216具有过滤杂质的作用。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。