撬装含油污泥综合处理装置的制作方法

文档序号:16658305发布日期:2019-01-18 20:11阅读:195来源:国知局
撬装含油污泥综合处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田含油污泥处理技术领域,特别涉及一种撬装含油污泥综合处理装置。



背景技术:

陆上油田在开采、作业、运输过程中会产生含油污泥,由于来源不同,所以成分非常复杂,一般情况下主要由原油、塑料布、水、泥、砂石及杂物组成。通常含油率在10%~50%之间,含水率在10%~30%之间。含油污泥具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点。含油污泥体积庞大,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气将造成污染。根据中华人民共和国环境保护部《国家危险废物名录》,油田开采与集输生产过程中产生的油泥已被明确列为危险废物。

现有的含油污泥处理方法有焚烧法、裂解法、生物降解法等,但这些含油污泥处理技术效率低,成本高,有2次污染风险,而且存在冬季不能作业的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种撬装含油污泥综合处理装置,该装置实现了处理效率高,处理效果好,安全环保,自动化程度高,操作、安装、维修非常简便,适应性强,可在冬季寒冷环境中作业,能处理各种类型的含油污泥,设备成本和运行成本低。克服了现有含油污泥处理方法处理效率低,成本高,有2次污染风险,而且存在冬季不能作业的问题的不足。

本实用新型所采取的技术方案是:一种撬装含油污泥综合处理装置,包括料斗、上料破碎机和固液分离机;料斗与破碎机相连,破碎机与上料破碎机相连,上料破碎机底部设置燃气加温炉Ⅰ,塑料捞取机能够将经上料破碎机搅拌后的物料中的塑料捞取出并输出至塑料清洗机,塑料清洗机与塑料成粒机相连;

上料破碎机与固液分离机相连,固液分离机底部设置燃气加温炉Ⅱ,固液分离机内物料经搅拌后能够通过爆气机曝气,固液分离机内物料中泥砂能够通过除渣机捞出,固液分离机输出端与滚筒筛相连,滚筒筛与沉降罐相连,沉降罐底部设置燃气加温炉Ⅲ,浮萍式捞油器能够将沉降罐内物料中的浮油吸出输送至沉降罐的油体沉降室,油体沉降室与储油过滤罐相连,储油过滤罐底部设置燃气加温炉Ⅴ,沉降罐内物料中的泥浆经搅拌后能够通过沉降罐升降泵输送至离心脱水机,离心脱水机与污水罐相连,污水罐底部设置燃气加温炉Ⅳ。

污水罐与上料破碎机相连。

上料破碎机内设置有上料破碎机搅拌器Ⅰ和上料破碎机搅拌器Ⅱ。

浮萍式捞油器包括泥浆泵Ⅰ,该泥浆泵Ⅰ能够随沉降罐内物料中的浮油升降。

燃气加温炉Ⅰ、燃气加温炉Ⅱ、燃气加温炉Ⅲ、燃气加温炉Ⅳ和燃气加温炉Ⅴ均与烟浆回收器相连接,烟浆回收器与沉降罐相连,烟浆回收器与引风机相连,引风机与烟筒相连。

塑料成粒机与尾气回收器相连,尾气回收器与水泵相连,尾气回收器与沉降罐相连,尾气回收器与固液分离机相连。

该含油污泥综合处理装置整体集成在撬座上。

本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了处理效率高,处理效果好,安全环保,自动化程度高,操作、安装、维修非常简便,适应性强,可在冬季寒冷环境中作业,能处理各种类型的含油污泥,设备成本和运行成本低。

附图说明:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式:

如图1所示,一种撬装含油污泥综合处理装置,包括料斗1、上料破碎机4和固液分离机11;料斗1与破碎机2相连,破碎机2与上料破碎机4相连,上料破碎机4底部设置燃气加温炉Ⅰ8,塑料捞取机5能够将经上料破碎机4搅拌后的物料中的塑料捞取出并输出至塑料清洗机19,塑料清洗机19与塑料成粒机18相连;

上料破碎机4与固液分离机11相连,固液分离机11底部设置燃气加温炉Ⅱ9,固液分离机11内物料经搅拌后能够通过爆气机15曝气,固液分离机11内物料中泥砂能够通过除渣机14捞出,固液分离机11输出端与滚筒筛27相连,滚筒筛27与沉降罐23相连,沉降罐23底部设置燃气加温炉Ⅲ21,浮萍式捞油器24能够将沉降罐23内物料中的浮油吸出输送至沉降罐23的油体沉降室,油体沉降室与储油过滤罐34相连,储油过滤罐34底部设置燃气加温炉Ⅴ38,沉降罐23内物料中的泥浆经搅拌后能够通过沉降罐升降泵26输送至离心脱水机33,离心脱水机33与污水罐31相连,污水罐31底部设置燃气加温炉Ⅳ32。

污水罐31与上料破碎机4相连。

上料破碎机4内设置有上料破碎机搅拌器Ⅰ3和上料破碎机搅拌器Ⅱ6。

浮萍式捞油器24包括泥浆泵Ⅰ,该泥浆泵Ⅰ能够随沉降罐23内物料中的浮油升降。

燃气加温炉Ⅰ8、燃气加温炉Ⅱ9、燃气加温炉Ⅲ21、燃气加温炉Ⅳ32和燃气加温炉Ⅴ38均与烟浆回收器16相连接,烟浆回收器16与沉降罐23相连,烟浆回收器16与引风机29相连,引风机29与烟筒17相连。

塑料成粒机18与尾气回收器28相连,尾气回收器28与水泵30相连,尾气回收器28与沉降罐23相连,尾气回收器28与固液分离机11相连。

该含油污泥综合处理装置整体集成在撬座上。

使用时,待处理含油污泥从料斗1进入,经破碎机2破碎后进入上料破碎机4内,加热水经上料破碎机搅拌器Ⅰ3搅拌有较好流动性后,经过塑料捞取机5将含油污泥中的塑料捞出,再经上料破碎机搅拌器Ⅱ6搅拌后由泥浆泵7输出至固液分离机11。

塑料捞取机5捞出的塑料进入塑料清洗机料斗20,塑料清洗机19转子转动,对塑料进行搅动揉搓,转子缓慢推进塑料,使之向出料口方向推进,甩干后进入塑料成粒机18,造粒后进入成品库储存。

来自上料破碎机4的物料进入固液分离机11,经固液分离机搅拌器Ⅰ10和固液分离机搅拌器Ⅱ12搅拌后,固液分离机11的主分离室内物料加温并通过爆气机15曝气,物料中泥砂由除渣机14捞出。物料中的油、泥、水混合物流入固液分离机11的副分离室,并由固液分离机泥浆泵13输送至沉降罐23。来自固液分离机11的油、泥、水混合物经由滚筒筛27进入沉降罐23,经筛选后进入沉降室,沉降20分钟后,通过浮萍式捞油器24将浮油吸出输送至沉降罐23的油体沉降室进行沉淀。启动升降式油泵22将原油输送至储油过滤罐34。剩余泥浆用沉降罐搅拌器25搅拌均匀后,由沉降罐升降泵26输送至离心脱水机33,离心脱水后的干泥进入沙石库,污水输送至污水罐31,污水沉降后输送至上料破碎机4内循环利用。

储油过滤罐34中的原油经过一级过滤筛35过滤后由输油泵Ⅰ36输送至2级过滤筛,后经输油泵Ⅱ37输出至成品油储罐。

燃气加温炉Ⅰ8、燃气加温炉Ⅱ9、燃气加温炉Ⅲ21、燃气加温炉Ⅳ32和燃气加温炉Ⅴ38对本装置加温供热。燃气加温炉Ⅰ8、燃气加温炉Ⅱ9、燃气加温炉Ⅲ21、燃气加温炉Ⅳ32和燃气加温炉Ⅴ38产生的烟气进入烟浆回收器16,在烟浆回收器16的吸收塔内充分吸收。烟浆回收器16为现有装置,烟浆回收器主要功能是将废气用水吸收并回收。烟气经过烟浆回收器16的烟管时与水充分混合进一步吸收,再由分离器分离烟浆并通过泥浆泵将烟浆送至沉降罐23,烟浆与泥浆搅拌均匀后脱水处理。烟浆回收器16排出的烟气由引风机29经由烟筒17达标排放。

塑料成粒机18将清洗后塑料制成颗粒后进入成品库。塑料成粒机18产生的废气经过尾气回收器28回收。水泵30为尾气回收器28提供水,尾气回收器28罐中底部回收的废气中的油,定期抽至沉降罐23回收利用。经尾气回收器28净化后的气体进入固液分离机11再燃或达标排放。

可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。

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