一种陶瓷膜高温凝结水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温凝结水处理装置，具体是一种陶瓷膜高温凝结水处理装置。

背景技术：

目前，化工、火电等行业广泛使用过热蒸汽作为热动力或者热源使用，过热蒸汽经过功耗和热交换后变成凝结水，其温度在50-99度之间，如果未收污染，蒸汽凝结水接近于蒸馏水，但是，大多数企业的蒸汽凝水因管道腐蚀、物料泄露、管理不善等原因存在一定的油类物质、铁等污染物使用不能直接进入锅炉再循环利用，需要高温凝结水处理装置进行处理。现有的高温凝结水处理装置，在处理高温凝结水时，需要先对高温凝结水进行换热降温，高温凝结水进行冷热的交换，使得其热量的损失较大，不够节能，且会造成水资源浪费，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜高温凝结水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷膜高温凝结水处理装置，包括罐体、进水管、安装板、槽体、陶瓷膜、阀门、水泵一、出水管、碳纤维过滤罐、连接块、限位杆、弹簧一、凸块、连接杆和滑块，所述安装板的上表面固定连接有罐体，罐体的内底壁固定连接有上端开口的圆柱形槽体，槽体的底部连接有进水管，进水管延伸到罐体的外部，且槽体贯穿陶瓷膜，陶瓷膜与槽体滑动连接，且槽体的上端开口位于陶瓷膜的上方；所述陶瓷膜与槽体的连接处安装有用于密封的橡胶垫，且陶瓷膜的侧面固定连接有两个相互对称的连接块，连接块滑动连接在罐体内壁开设的滑槽内，且连接块与滑槽内壁的连接处也安装有用于密封的橡胶垫；所述连接块的下表面固定连接有凸块，凸块转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接有滑块，滑块与限位杆滑动连接，所述限位杆贯穿滑块，且限位杆的一端与罐体的内壁固定连接，限位杆的另一端固定来接有挡块，并且限位杆串有弹簧一，弹簧一的一端与滑块连接，弹簧一的另一端与罐体的内壁连接；且罐体的底部连接出水管的一端，出水管的另一端与碳纤维过滤罐连接，且出水管上安装有阀门和水泵一。

作为本实用新型进一步的方案：所述槽体的内底壁安装有水泵二，水泵二的出水口连接导流管的一端，导流管的另一端连接有出水口，且出水口位于陶瓷膜的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接块的上表面通过两个相互平行的弹簧二与滑槽的上端内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外表面包裹有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体开设有检修门，且检修门上开设有观察窗，观察窗内安装有透明隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品采用多层处理的方式，从而可以提高高温凝结水的处理质量，提高装置的实用性；本产品中可以直接通入高温凝结水，不需要对高温凝结水进行换热降温，减小高温凝结水中热量的损失，且完全处理后的凝结水直接通入锅炉，节水节能，安全环保，提高装置的实用性；且初步处理的高温凝结水从槽体中溢出，从而可以减小高温高温凝结水随陶瓷膜的冲击力，提高陶瓷膜的使用寿命，在装置运行时，陶瓷膜会受到向下的冲击力，从而推动陶瓷膜向下运动，通过弹簧一的形变可以吸收部分冲击力，从而进一步减小陶瓷膜所受到的冲击力，进一步提高陶瓷膜的使用寿命。

附图说明

图1为一种陶瓷膜高温凝结水处理装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：罐体1、保温层2、进水管3、安装板4、出水口5、槽体6、陶瓷膜7、导流管8、水泵二9、阀门10、水泵一11、出水管12、碳纤维过滤罐13、弹簧二14、连接块15、限位杆16、弹簧一17、凸块18、连接杆19、滑块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷膜高温凝结水处理装置，包括罐体1、进水管3、安装板4、槽体6、陶瓷膜7、阀门10、水泵一11、出水管12、碳纤维过滤罐13、连接块15、限位杆16、弹簧一17、凸块18、连接杆19和滑块20，所述安装板4的上表面固定连接有罐体1，罐体1的内底壁固定连接有上端开口的圆柱形槽体6，槽体6的底部连接有进水管3，进水管3延伸到罐体1的外部，且槽体6贯穿陶瓷膜7，陶瓷膜7与槽体6滑动连接，且槽体6的上端开口位于陶瓷膜7的上方；所述陶瓷膜7与槽体6的连接处安装有用于密封的橡胶垫，且陶瓷膜7的侧面固定连接有两个相互对称的连接块15，连接块15滑动连接在罐体1内壁开设的滑槽内，且连接块15与滑槽内壁的连接处也安装有用于密封的橡胶垫；所述连接块15的下表面固定连接有凸块18，凸块18转动连接连接杆19的一端，连接杆19的另一端转动连接有滑块20，滑块20与限位杆16滑动连接，所述限位杆16贯穿滑块20，且限位杆16的一端与罐体1的内壁固定连接，限位杆16的另一端固定来接有挡块，并且限位杆16串有弹簧一17，弹簧一17的一端与滑块20连接，弹簧一17的另一端与罐体1的内壁连接；且罐体1的底部连接出水管12的一端，出水管12的另一端与碳纤维过滤罐13连接，且出水管12上安装有阀门10和水泵一11，进水管3内通入经过粗粒化设备初步处理后的高温凝结水，陶瓷膜7为专用与高温除油的金属氧化物陶瓷超滤膜，初步处理高温凝结水可以直接通入罐体1内，且初步处理的高温凝结水线进入到槽体6内，灌满槽体6后从槽体6上端的开口中溢出，再经过陶瓷膜7过滤后，开启阀门10和水泵一11使得经过陶瓷膜7处理后的高温凝结水进入到碳纤维过滤罐13内，再经过碳纤维过滤罐13进行一步细化处理，采用多层处理，从而可以提高高温凝结水的处理质量；且初步处理的高温凝结水可以直接通入罐体1内，从而不需要对高温凝结水进行换热降温，减小高温凝结水中热量的损失，且完全处理后的凝结水直接通入锅炉，节水节能，安全环保，提高装置的实用性；且初步处理的高温凝结水从槽体6中溢出，从而可以减小高温高温凝结水随陶瓷膜7的冲击力，提高陶瓷膜7的使用寿命，在装置运行时，陶瓷膜7会受到向下的冲击力，从而推动陶瓷膜7向下运动，通过弹簧一17的形变可以吸收部分冲击力，从而进一步减小陶瓷膜7所受到的冲击力，进一步提高陶瓷膜7的使用寿命。

所述槽体6的内底壁安装有水泵二9，水泵二9的出水口连接导流管8的一端，导流管8的另一端连接有出水口5，且出水口5位于陶瓷膜7的正上方，通过水泵二9工作可以把槽体6内的残留的高温凝结水从槽体6中抽出，从而槽体6中的

所述连接块15的上表面通过两个相互平行的弹簧二14与滑槽的上端内壁连接，通过弹簧二14的形变也可以吸收一部分凝结水对陶瓷膜7的冲击力，从而进一步减小陶瓷膜7受到的冲击力，提高陶瓷膜7的使用寿命。

所述罐体1的外表面包裹有保温层2，通过保温层2可以防止罐体1与外界案进行热量的交换，从而防止高温凝结水中热量的浪费。

所述罐体1开设有检修门，且检修门上开设有观察窗，观察窗内安装有透明隔板，检修门密封罐体1，且通过检修门方便操作人员检修整个装置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。