超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗领域，具体涉及一种超声波清洗装置。

背景技术：

超声波清洗是指利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。现有的超声波清洗机，一般是将工件堆放于工件篮中进行清洗，而在清洗一些管状或瓶状的工件时，如果工件材料较软，如铝瓶或铝管之类的工件，在清洗时可能因相互挤压而导致工件变形或在表面产生划痕，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够避免工件变形或产生划痕，保证清洗产品质量的超声波清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超声波清洗装置，用于清洗工件，所述超声波清洗装置包括机架，以及设于所述机架上的上料组件、清洗槽、吹干槽、下料组件，所述超声波清洗装置还包括设于所述机架上的用于带动所述工件移动的传送组件、用于驱动所述传送组件运行的第一驱动组件、设置于所述传送组件上的多个分别用于承载多个所述工件的工件承接件，所述多个工件承接件沿所述传送组件的传送方向分布。

优选地，所述传送组件上具有多个孔，所述多个工件承接件的一端插设在所述孔内，另一端为自由端。

优选地，所述上料组件包括具有上料端与卸料端的上料单元、用于驱动所述上料组件运行的第二驱动组件、设于所述机架上的限位杆，所述上料单元具有用于支撑并输送所述工件的上料输送面，所述限位杆位于所述上料单元的上方，所述传送组件设于所述上料单元的一侧，所述限位杆水平倾斜地设置，从而其与所述传送组件之间的水平距离自上料端向着卸料端的方向逐渐减小。

进一步优选地，所述的工件承接件位于所述上料输送面的上方。

进一步优选地，所述上料组件还包括具有进料端与出料端的进料单元，所述进料单元具有用于支撑并输送所述工件的进料输送面，所述上料输送面位于所述进料输送面的前侧下方。

更进一步优选地，所述上料组件还包括转动的设于所述进料单元出料端与所述上料单元上料端之间的第一送料辊，所述第一送料辊，用于将所述进料单元上的所述工件传递至所述上料单元，同时其转动轴线沿水平方向延伸且垂直于所述上料组件的运动方向。

优选地，所述下料组件包括具有进料端与出料端的下料单元、转动的设于所述下料单元进料端的第二送料辊、用于驱动所述下料组件运行的第三驱动组件，所述传送组件设于所述第二送料辊远离所述下料单元的一侧，所述下料单元具有用于支撑并输送工件的下料输送面，所述第二送料辊，用于将所述传送组件上的所述工件传递至所述下料单元。

进一步优选地，所述第二送料辊靠近所述传送组件的一端位于所述第二送料辊靠近所述下料单元的一端的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的超声波清洗装置，通过在传送组件上设置多个用于承载工件的工件承接件，由传送组件带动工件承接件和工件依次经过清洗槽、吹干槽进行处理，避免了将工件放入工件篮中进行集中清洗时发生的挤压变形和表面划痕，保证了清洗产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视示意图。

其中：1、机架；2、清洗槽；3、吹干槽；4、传送组件；5、第一驱动组件；6、工件承接件；7、孔；8、上料单元；9、第二驱动组件；10、限位杆；11、进料单元；12、第一送料辊；13、下料单元；14、第二送料辊；15、第三驱动组件；16、超声波振板；17、离心风机；18、第一卡槽；19、第二卡槽；20、储液槽；21、过滤器；22、循环泵；23、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，一种超声波清洗装置，用于清洗工件，该超声波清洗装置包括机架1，以及设于机架1上的上料组件、清洗槽2、吹干槽3、下料组件，超声波清洗装置还包括设于机架1上的用于带动工件移动的传送组件4、用于驱动传送组件4运行的第一驱动组件5、设置于传送组件4上的多个分别用于承载多个工件的工件承接件6，多个工件承接件6沿传送组件4的传送方向分布。在传送组件4上具有多个孔7，多个工件承接件6的一端插设在孔7内，另一端为自由端。

清洗槽2和吹干槽3均为上部开口的槽体，清洗槽2包括五个超声波清洗槽、一个超声波漂洗槽以及一个喷淋槽。在超声波清洗槽和超声波漂洗槽内均设有超声波振板16，同时其槽体上设有溢流口，以便超声波清洗槽内的浮油溢出；其槽底设置为倾斜状，便于刷洗清底，同时配有排液阀（图中未示出），用于排出废液。在喷淋槽内安装有喷淋管，用于喷淋清洗。吹干槽2包括一个吹风槽和一个烘干槽，在吹风槽内安装有吹风风刀（图中未示出）对工件表面吹风，使工件表面水分滴落。烘干槽内安装有空气加热管（图中未示出），同时在机架上安装有离心风机17，以便向烘干槽内输送热风；在槽顶设吸风口，通过热风循环减少热损失。在这里，传送组件4能够带动工件依次进出五个超声波清洗槽、一个超声波漂洗槽、一个喷淋槽、一个吹风槽以及一个烘干槽，完成清洗与烘干。

在本实施例中，传送组件4包括链条与链轮，多个工件承接件6的一端插设在链条的链孔内。通过改变链轮的设置位置和方向来改变链条的运行路径。第一驱动组件5为驱动电机。通过在传送组件4上设置多个用于承载工件的工件承接件6，由传送组件4带动工件承接件6和工件依次经过清洗槽2、吹干槽3进行处理，避免了将工件放入工件篮中进行集中清洗时发生的挤压变形和表面划痕，保证了清洗产品的质量。

在这里，工件承接件6为杆状，进行工件清洗时，工件套设在工件承接件6上。同时，该工件具有至少一端开口的空腔，当工件具有二端开口的空腔时，工件承接件6的长度大于空腔的长度。

上料组件包括具有上料端与卸料端的上料单元8、用于驱动上料组件运行的第二驱动组件9、设于机架1上的限位杆10，上料单元8具有用于支撑并输送工件的上料输送面，限位杆10位于上料单元8的上方，传送组件4设于上料单元8的一侧，限位杆10水平倾斜地设置，从而其与传送组件4之间的水平距离自上料端向着卸料端的方向逐渐减小。工件承接件6位于上料输送面的上方。同时，该上料组件还包括具有进料端与出料端的进料单元11，进料单元11具有用于支撑并输送工件的进料输送面，上料输送面位于进料输送面的前侧下方。该上料组件还包括转动的设于进料单元11出料端与上料单元8上料端之间的第一送料辊12，第一送料辊12，用于将进料单元11上的工件传递至上料单元8，同时其转动轴线沿水平方向延伸且垂直于上料组件的运动方向。

在本实施例中，第二驱动组件9为驱动电机，控制上料单元8与传送组件4同步运动。上料单元8和进料单元11分别包括多根绕自身轴线能够转动地设置的转动辊，多根转动辊并排设置，且其延伸方向与工件承接件6的延伸方向相同。在这里，在第一送料辊12靠近上料单元8的一侧设有第一挡板（图中未示出），防止工件因离心作用而被甩飞。在第一送料辊12的表面设有多个第一卡槽18，多个第一卡槽18沿第一送料辊12的辊周方向间隔设置。第一卡槽18的设置防止了工件在第一送料辊12上传递时滑落

下料组件包括具有进料端与出料端的下料单元13、转动的设于下料单元13进料端的第二送料辊14、用于驱动下料组件运行的第三驱动组件15，传送组件4设于第二送料辊14远离下料单元13的一侧，下料单元具有用于支撑并输送工件的下料输送面，第二送料辊14，用于将传送组件4上的工件传递至下料单元13。第二送料辊14靠近传送组件4的一端位于第二送料辊14靠近下料单元13的一端的上方。

在本实施例中，第三驱动组件15为驱动电机。通过将第二送料辊14倾斜设置，当传送组件4将工件传送至第二送料辊14处时，工件搭在第二送料辊14处，并随着第二送料辊14的倾斜面而向下倾斜，并在重力的作用下最终向下掉落。在这里，第二送料辊14远离传送组件4的一端设有第二挡板（图中未示出），第二挡板能够与第二送料辊14同步转动。工件向下掉落时被第二挡板挡住，并跟随着第二送料辊14转动，最终掉落在下料单元13的下料输送面上，完成下料。在第二送料辊14的表面设有多个第二卡槽19，多个第二卡槽19沿第二送料辊14的辊周方向间隔设置。第二卡槽19的设置防止了工件在第二送料辊14上传递时滑落。

该超声波清洗装置还包括与清洗槽2相连通的循环过滤机构，循环过滤机构包括与清洗槽2连通的储液槽20、设于储液槽20与清洗槽2之间的过滤器21、用于驱动循环过滤机构循环过滤的循环泵22。通过该循环过滤系统，使得废液可以重复循环利用，有效的节省了清洗液，大大节省了成本。该超声波清洗装置还包括设于机架1上的电控箱23。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，将工件放置于上料单元8的上料输送面，上料输送面带动工件往前走，工件在前进过程中受到限位杆10的抵触而逐渐往传送组件4靠拢，并最终完全安装至工件承接件6上，由传送组件4带动工件承接件6以及工件依次经过清洗槽2、吹干槽3进行处理，处理完后，传送组件4将工件传送至第二送料辊14处时，工件搭在第二送料辊14处，并随着第二送料辊14的倾斜面而向下倾斜，并在重力的作用下最终向下掉落。工件向下掉落时被第二挡板挡住，并跟随着第二送料辊14转动，最终掉落在下料单元13的下料输送面，完成下料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。