一种新型含油污泥脱水处理装置的制作方法

本实用新型涉及到油田开发过程中含油污泥分离处理技术、设备与工艺流程，以及含油污泥离心脱水处理技术，具体来说是一种含油污泥经过絮凝剂和助滤剂处理之后并在离心机中分离处理的装置。

背景技术：

含油污泥主要是来源是原油开采过程中的地面处理系统，还有一部分含油污泥产生于采油污水处理过程中，同时在净化污水处理过程中投加的试剂所形成的絮体、设备及管道腐蚀产物也会形成含油污泥。而油田采出液处理过程中产生的含油污泥中含有大量的水分，水的存在增加了含油污泥运输过程的难度，严重影响了污泥的后续处理。

含油污泥在热解处理前必须要经过机械脱水和干燥处理，由于干燥过程需要消耗大量的能量，而机械脱水的效果直接影响到后续干燥时需要蒸发出的水分，因此强化机械脱水有利于降低整个处理过程的能耗。

采出液沉淀池内的含油污泥含水量高、脱水效果差，一般的机械脱水达不到要求，必须先对含油污泥进行调质处理。目前，脱水处理成为制约该类含油污泥减量化和无害化处理的关键因素。

本实用新型的目的就在于提供一种新型含油污泥脱水处理装置，结构简单，操作方便，加入絮凝剂和助滤剂之后更有利于含油污泥中水的分离，排出泥也达到了环保标准。

技术实现要素：

新型含油污泥脱水处理装置包括处理加药系统、运输系统、分离系统三部分。其特征在于：处理加药系统由油泥泵、搅拌罐、自动加药装置组成，油泥泵放在含油污泥池的上方，一端与污泥池相连，另一端与第一个搅拌罐相连，搅拌罐中带有搅拌桨，搅拌罐内部带有过滤网，上端与自动加药装置相连，通过油泥泵将两个搅拌罐连接，第二个搅拌罐不带滤网；运输系统主要是无轴螺旋输送机，位于第二个搅拌罐的下方，其进料口与搅拌罐出口相通，由阀门控制流通，无轴螺旋输送机右端安装了减速器和防爆电机，并与内部无轴螺旋体相连，出料口与多管式离心甩干机相连；分离系统是多管式离心甩干机，离心甩干机可以通过高速转动带来的离心力，将水与污泥分离开来，多管式有利于提高分离效率。

上述的含油污泥脱水处理装置，其特征在于：处理加药系统包括两个搅拌罐，第一个搅拌罐加入絮凝剂，搅拌并过滤部分水，第二个搅拌罐加入助滤剂，搅拌并使得含油污泥呈团聚状态，分段处理，效率更高。

上述的含油污泥脱水处理装置，其特征在于：无轴螺旋输送机装有防爆电机，电机与减速器相接，减速器输出轴直接与内部无轴螺旋体相连接；无轴螺旋输送机下面有出料口，通过排泥阀控制，并与多管式离心甩干机进口相连接，无轴螺旋输送机进料口端与搅拌罐出口相通。

上述的含油污泥脱水处理装置，其特征在于：多管式离心甩干机通过高速离心来使得含油污泥实现水、油泥的分离，多根离心管可使得含油污泥中的水更充分地分离，提高了分离效率；多管式离心甩干机下端有两个出料口，一端出成型的固体泥饼输送至储运箱，另一端分离出的水输送到污水池。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

附图中，1是污泥池，2是阀门，3是油泥泵，4是搅拌罐进口，5是搅拌罐，6是搅拌罐排液口，7是自动加药机，8是搅拌桨，9是过滤网，10是油泥泵，11是自动加药机，12是搅拌罐，13是搅拌桨，14是无轴螺旋输送机进口，15是无轴螺旋输送机，16是无轴螺旋体，17是减速器，18是防爆电机，19是无轴螺旋输送机出口，20是多管式离心甩干机进口，21是多管式离心甩干机，22是多管式离心甩干机排液口，23是多管式离心甩干机泥饼排出口，24是储运箱。

具体实施方式

该装置工艺流程是：含油污泥通过污泥泵3，从污泥池1中输送至搅拌罐5中，待到含油污泥量达到允许的最大值，将配置好的絮凝剂通过自动加药机7加入，此时启动搅拌桨8，将絮凝剂与含油污泥充分混合。在搅拌过程中，部分水与油泥进行分离，通过过滤网9流下，并由排液口6排出至污水池。初步处理后的含油污泥通过污泥泵10进入到第二个搅拌罐12中，待到含油污泥量达到允许的最大值，将定量的助滤剂通过自动加药机11加入，此时启动搅拌桨13，将助滤剂与含油污泥充分混合，形成团聚状态。进一步处理后的含油污泥通过进口14进入到无轴螺旋输送机15中，防爆电机18与减速器17相连并带动无轴螺旋体16将含油污泥输送至多管式离心甩干机21中。多管式离心甩干机通过高速旋转将含油污泥中的水进一步分离出来，从排液口22排出至污水池，离心分离后的油泥通过泥饼排出口23输送至储运箱24，此时的含油污泥已达到外运处理的标准。