一种安全使用的化工原料反应釜清洗装置的制作方法

文档序号:17917643发布日期:2019-06-14 23:53
一种安全使用的化工原料反应釜清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种安全使用的化工原料反应釜清洗装置。



背景技术:

化工原料反应釜是化工生产中用于化工原料反应时使用的容器。由于化工原料种类繁多,批次使用时,为避免不同化工原料间交叉反应造成的终产物不稳定问题,需要对前一批次反应釜进行彻底清洗,以消除化工原料间的干扰对后续反应原料产生的不利影响。现有化工原料反应釜一般采用人工清洗,清洗不彻底,耗费人力物力,且由于大部分化工原料反应釜体积大,清洗人员需要进入反应釜内,不仅操作困难,而且对清洗人员健康造成了较大的安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种安全使用的化工原料反应釜清洗装置,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种安全使用的化工原料反应釜清洗装置,包括反应釜和与反应釜配合使用的清洗装置,所述清洗装置包括移动支撑车体,在移动支撑车体顶端左侧设有第一支撑板,在第一支撑板上设有一升降机构,在升降机构顶端设有一第二支撑板,在第二支撑板顶端设有一液压缸,在液压缸的活塞杆顶端支撑设有一电机,在电机输出轴端部设有一第一锥齿轮,在一与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮上设有一竖直转轴,在竖直转轴上经一水平伸缩调节装置固连两左、右相对设置的第一清洗刷,在竖直转轴底端设有一弧状板,在弧状板底端固连第二清洗刷;在第一支撑板右侧的移动支撑车体顶端设有一加热水箱,在加热水箱左侧设有一第一泵体,第一泵体经输水管与反应釜底端出水管相连;在第二支撑板右端固连一第三支撑板,在第三支撑板顶端设有一清洁剂存储筒,在清洁剂存储筒外侧经输液管连接一第二泵体,在第二泵体上设有清洁剂输出软管,在第三支撑板底端铰接设有一伸缩支撑杆,伸缩支撑杆底端与所述第一支撑板右侧铰接。

所述水平伸缩调节装置包括与竖直转轴固连的支撑杆,在支撑杆外侧套设套筒管,在套筒管上设有紧固螺栓,所述紧固螺栓穿过设于套筒管侧壁上的螺纹孔与支撑杆外侧壁抵接固定;所述套筒管与第一清洗刷固连。

所述第一清洗刷包括与套筒管固连的支撑刷板,在支撑刷板上设有刷毛;所述第一清洗刷沿反应釜高度方向设置。

所述升降机构包括一剪叉机构,剪叉机构底端的左侧连杆与第一支撑板铰接相连,在第一支撑板上设有一丝杠导轨,在丝杠导轨内设有一丝杠,所述丝杠经设于第一支撑板右端的驱动电机驱动,剪叉机构的底端右侧的连杆与套设于丝杠上的丝杠滑块相连;剪叉机构顶端的左侧连杆与第二支撑板底端左侧铰接相连,在第二支撑板上对应所述丝杠导轨设有一滑槽,在滑槽内滑动配合设有一滑块,所述滑块底端与剪叉机构顶端右侧的连杆相连。

在第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧设有一箱体,所述箱体经一倾斜杆支撑设于第二支撑板上;电机的输出轴穿过设有箱体上的轴承与第一锥齿轮相连;竖直转轴的顶端穿过设于箱体顶端的开口设置。

在反应釜上方的竖直转轴上设有伞状防护盖,伞状防护盖的外径与反应釜内侧壁间隙配合设置;在伞状防护盖上设有一开口,在开口位置的伞状防护盖上铰接一盖体。

在反应釜底端出水管上设有一三通阀,三通阀的第一进口与反应釜底端出水管相连,三通阀的第二进口与第一泵体经输水管路相连,三通阀的出口与排液管路相连;在与第一泵体相连的输水管路上以及排液管路上均设有阀门。

在移动支撑车体底端设有带轮刹的滚轮。

本实用新型的有益效果:

该安全使用的化工原料反应釜清洗装置能够对反应釜进行彻底清洗,清洗操作能够节省大量人力,避免现有清洗过程中对清洗者造成的健康和安全隐患。通过移动支撑车体的设置,能够方便移动、稳固整个清洗装置,通过移动支撑车体上的升降机构及液压缸的设置,方便配合后将竖直转轴伸入反应釜内以便于第一刷体、第二刷体与反应釜内侧壁配合;水平伸缩调节装置的设置,便于不同内径大小的反应釜的使用;通过在第一支撑板和第二支撑板上设置的与剪叉机构连接的用于调节升降的结构,灵活实现了前述竖直转轴的升降;通过单独设置清洗剂存储筒及第二泵体,方便在清洗前冲刷反应釜内侧壁、浸润第一和第二清洗刷,然后进行转动清洗,而清洗完或清洗过程中可通过在反应釜底部加水,促进清洗效果,底部加水大大消除了现有反应釜内设置喷头直接喷水或反应釜顶端开口加水易外溅或外溢的危害,保证了周围环境的安全和卫生;通过在竖直转轴顶部设置了伞状防护盖,避免清洗过程中内部清洗液不可避免外溅时的防护,进一步保障了安全;通过设置加热水箱,可根据季节及化工原料的需求,使用温水或热水清洗,提升了清洗效率。该安全使用的化工原料反应釜清洗装置整体设计科学合理、调节灵活、移动方便、实用安全。

附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图。

图中,1反应釜、2移动支撑车体、3第一支撑板、4第二支撑板、5液压缸、6电机、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9竖直转轴、10第一清洗刷、11弧状板、12第二清洗刷、13加热水箱、14第一泵体、15第三支撑板、16清洁剂存储筒、17第二泵体、18清洁剂输出软管、19伸缩支撑杆、20支撑杆、21套筒管、22紧固螺栓、23支撑刷板、24刷毛、25剪叉机构、26丝杠导轨、27丝杠、28驱动电机、29丝杠滑块、30滑槽、31滑块、32箱体、33倾斜杆、34伞状防护盖、35盖体、36三通阀、37排液管路、38阀门、39滚轮。

具体实施方式:

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示,该安全使用的化工原料反应釜清洗装置包括反应釜1和与反应釜配合使用的清洗装置,所述清洗装置包括移动支撑车体2,在移动支撑车体2顶端左侧固设有第一支撑板3,在第一支撑板3上设有一升降机构,在升降机构顶端设有一第二支撑板4,在第二支撑板4顶端设有一液压缸5,在液压缸5的活塞杆顶端支撑设有一电机6,在电机输出轴端部设有一第一锥齿轮7,在一与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮8上设有一竖直转轴9,在竖直转轴9上经一水平伸缩调节装置固连两左、右相对设置的第一清洗刷10,在竖直转轴底端设有一弧状板11,在弧状板底端固连第二清洗刷12;在第一支撑板4右侧的移动支撑车体顶端设有一加热水箱13,在加热水箱13左侧设有一第一泵体14,第一泵体经输水管与反应釜底端出水管相连;加热水箱可根据实际情况选择加热或不加热使用;在第二支撑板4右端固连一第三支撑板15,在第三支撑板顶端设有一清洁剂存储筒16,在清洁剂存储筒16外侧经输液管连接一第二泵体17,在第二泵体17上设有清洁剂输出软管18;为了保证清洁剂输出软管18的清洁放置,可在第二支撑板和第三支撑板之间设置一顶端开口的存储盒,不用时,可将清洁剂输出软管18堆放在存储盒内,或者在液压缸缸体外侧设置一挂钩,将清洁剂输出软管18缠绕挂于所述挂钩上,方便收纳和使用;在第三支撑板15底端铰接设有一伸缩支撑杆19,伸缩支撑杆19底端与所述第一支撑板3右侧铰接。

所述水平伸缩调节装置包括与竖直转轴9固连的水平设置的支撑杆20,在支撑杆外侧套设套筒管21,在套筒管上设有紧固螺栓22,所述紧固螺栓穿过设于套筒管侧壁上的螺纹孔与支撑杆外侧壁抵接固定;所述套筒管21的外端与第一清洗刷10固连。

所述第一清洗刷10包括与套筒管21固连的支撑刷板23,在支撑刷板23上设有刷毛24;所述第一清洗刷10沿反应釜1高度方向设置。

所述升降机构包括一剪叉机构25,剪叉机构25由若干个相互交叉的连杆铰接连接而成,剪叉机构底端的左侧的连杆与第一支撑板3铰接相连,在第一支撑板上设有一丝杠导轨26,在丝杠导轨内设有一丝杠27,所述丝杠27经设于第一支撑板右端的驱动电机28驱动,剪叉机构25的底端右侧的连杆与套设于丝杠27上的丝杠滑块29相连;剪叉机构顶端的左侧的连杆与第二支撑板4底端左侧铰接相连,在第二支撑板4上对应所述丝杠导轨26设有一滑槽30,在滑槽内滑动配合设有一滑块31,所述滑块底端与剪叉机构顶端右侧的连杆相连。

在第一锥齿轮7和第二锥齿轮8外侧设有一箱体32,所述箱体32经一倾斜杆33支撑设于第二支撑板4上;电机6的输出轴穿过设有箱体32侧壁上的轴承与第一锥齿轮7相连;竖直转轴9的顶端穿过设于箱体32顶端的开口设置。

在反应釜1上方的竖直转轴9上设有伞状防护盖34,伞状防护盖34的外径与反应釜1内侧壁间隙配合设置;在伞状防护盖34上设有一开口,在开口位置的伞状防护盖上铰接一盖体35;该开口用于预先向反应釜内冲洗清洁剂。伞状防护盖的弧面设置,能够避免反应釜内水在搅拌清洗过程中出现向上喷溅造成的危险,喷溅的清洗水直接因为弧面的引导向下回落。

在反应釜1底端出水管上设有一三通阀36,三通阀的第一进口与反应釜底端出水管相连,三通阀36的第二进口与第一泵体14经输水管路相连,三通阀的出口与排液管路37相连;在与第一泵体14相连的输水管路上以及排液管路37上均设有阀门38。

在移动支撑车体2底端设有带轮刹的滚轮33。

使用时,当需要对反应釜进行清洗时,打开反应釜1上盖,推动移动支撑车体2至待清洗反应釜1外侧,关闭移动支撑车体的滚轮39的轮刹;根据反应釜1内径,适当调节水平伸缩调节装置的套筒管21和支撑杆20,使第一清洗刷外侧与反应釜内壁能够接触,拧紧紧固螺栓22、紧固套筒管21;启动驱动电机28,剪叉机构的底端右侧在丝杠滑块29带动下沿丝杠导轨26向左移动,进而使剪叉机构顶端右侧的滑块31沿第二支撑板的滑槽30向左滑动,剪叉机构25的连杆动作支撑第二支撑板4向上升起,至竖直转轴9底端高出反应釜1顶端开口后停止驱动电机28,或者,在剪叉机构25升起至最高状态时,若竖直转轴9底端依旧低于反应釜1开口,可继续启动液压缸5,液压缸的活塞杆带动电机6及竖直转轴9继续上升,至竖直转轴9底端高于反应釜开口后停止,开启滚轮39的轮刹,向靠近反应釜方向推动移动支撑车体2,然后关闭液压缸5、驱动电机28反转,使液压缸5的活塞杆下降、剪叉机构下降,直到竖直转轴9底端的第二清洗刷12与反应釜内底壁接触、伞状防护盖34低于反应釜开口上端,关闭驱动电机28;在这一升降过程中,伸缩支撑杆19伸缩、支撑第三支撑板15;将与第一泵体14相连的输水管路与反应釜底端出水管相连。打开伞状防护盖34上的盖体35,将与第二泵体17相连的清洁剂输出软管18插入伞状防护盖34的开口内,启动第二泵体17,进行清洁剂的预冲刷,使反应釜内侧壁和第一清洗刷10均浸润清洁剂,方便后续转动刮洗;关闭第二泵体17,收起清洁剂输出软管18;启动电机6,电机驱动第一锥齿轮7转动,进而与其啮合的第二锥齿轮8带动竖直转轴9作水平周向转动,第一清洗刷10开始刮洗反应釜1内侧壁,第二清洗刷12开始刮洗反应釜1内底壁,此处电机6设置为正反转电机,间隔正转、反转,保证刮洗效率;与此同时,开启与第一泵体相连的输水管路上的阀门38,启动第一泵体14,使加热水箱13内的水经输水管路泵入反应釜内,一般情况下,泵入反应釜体积1/3左右的水即可,水在反应釜内被清洁刷带动接触反应釜内壁、冲刷清洁剂;清洗一定时间,关闭与第一泵体14相连的输水管路上的阀门,打开排液管路37上的阀门38,排出清洗废液,然后重复向反应釜1内泵入清洗水进行再次清洗;该设计思路取代现有清洗反应釜直接采用边洗边喷水的方式,于反应釜底部加水,一方面消除了喷水清洗过程中易向上、向外喷溅清洗液的弊端,另一方面清洗液均沿反应釜内壁向下流,通过底部的水稀释、冲刷,为清洗液后处理减轻了负担,也减少了对排液管路的危害。

清洗完毕后,拆下与反应釜底端出水管相连的管路,继续升起剪叉机构、使竖直转轴带动清洗刷从反应釜内升起,然后水平推动移动支撑车体,下降剪叉机构,移动至存储位置备用。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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