一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统，属于化工废物处理技术领域。

背景技术：

化工废渣是指化学工业生产过程中产生的固体和泥浆状废物。包括化工生产过程中产生的不合格的产品、不能出售的副产品、反应釜底料、滤饼渣、废催化剂等。化工废渣的污染主要有如下特点：1、直接污染土壤。存放废渣占用场地，在风化作用下到处流散既会使土壤受到污染，又会导致农作物受到影响。土壤受到污染很难得到恢复，甚至变为不毛之地。2、间接污染水域。废渣通过人为投入、被风吹入、雨水带入等途径进入地面水或渗入地下水，而对水域产生污染，破坏水质。3、间接污染大气。在一定温度下，由于水分的作用会使废渣中某些有机物发生分解，产生有害气体扩散到大气中，造成大气污染。如重油渣及沥青块，在自然条件下产生的多环芳香烃气体是致癌物质。化工废渣在产生之初，都具有一定的粘度也为化工废渣的转移产生了一定的难处。目前，化工废渣最常见的转移方式是在高温条件下通过人工操作进行敞开式转移，辅助一定的通风系统来控制卸料过程中的气味问题，但效果有限，这不仅会危害工人的身体健康，而且还容易造成气体富集，给车间生产造成安全隐患；此外人工操作强度大，无法满足安全、高效的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的化工废渣转移困难且存在二次污染及危害工人的身体健康等问题，提供一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统，其特征在于，包括反应釜、密闭输送器、废渣浓缩器、冷凝器、负压缓冲罐、真空泵、尾气吸收罐、冷凝液储罐和降温输送器；反应釜的底部卸料口通过管道连接到密闭输送器的进料口，密闭输送器的出料口连接到废渣浓缩器的进料口，废渣浓缩器的固体出料口连接降温输送器的进料口，降温输送器的出料口连接废渣存储罐；废渣浓缩器的气体出口连接到冷凝器，冷凝器的气体出口连接到负压缓冲罐的进口，负压缓冲罐的出气口连接真空泵的进气口，真空泵的出气口连接到尾气吸收罐的进气口；冷凝器的液体出口连接到冷凝储液罐的进口，冷凝储液罐的出口连接到废液存储罐。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述反应釜与废渣浓缩器之间安装密闭卸料器，密闭卸料器为双闸板阀或者星型卸料器。

进一步，所述的冷凝液储罐与废液存储罐之间安装液体泵。

进一步，所述的密闭输送器为螺旋输送机、刮板输送机或者转移泵。

进一步，所述的废渣浓缩器为耙式干燥机、圆盘干燥机或者锥形回转干燥机。

本申请的优点在于：1：密闭转移能够有效的控制转移过程中VOCs气体挥发，降低环境风险及对工人身体健康的威胁；2：转移过程为机械化处理，可实现自动控制，降低了工人的劳动量，提高了工作效率；3：能够回收废渣中残留的有机溶剂，节省生产成本，浓缩后的废渣为便于存储和运输的固态物料，节省存储管理及运输成本。

综上所述，本申请的目的就是为了解决目前化工废渣卸料转移过程中气味和工人劳动强度的问题，通过该装置的实施，能够实现化工废渣的密闭收集转移，有效的解决废渣卸料转移过程中的气味问题，改善车间的生产环境，减少废气对人体健康和车间生产造成的安全隐患。

附图说明

图1为本申请的一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统的结构示意图。

1-反应釜，2-密闭卸料器，3-密闭输送器，4-废渣浓缩器，5-冷凝器， 6-负压缓冲罐，7-真空泵，8-尾气吸收罐，9-冷凝液储罐，10-降温输送器， 11-热源进管，12-热源出管，13-循环水出管，14-循环水进管，15-尾气出管，16-第一存储罐，17-第二存储罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于低粘化工废渣的密闭收集与处理系统(参见图1)，包括反应釜1、密闭输送器3、废渣浓缩器4、冷凝器5、负压缓冲罐6、真空泵7、尾气吸收罐8、冷凝液储罐9和降温输送器10；反应釜1的底部卸料口通过管道连接到密闭输送器3的进料口，密闭输送器3的出料口连接到废渣浓缩器4的进料口，废渣浓缩器4的固体出料口连接降温输送器10的进料口，降温输送器10的出料口连接废渣存储罐；废渣浓缩器4的气体出口连接到冷凝器5，冷凝器5的气体出口连接到负压缓冲罐6的进口，负压缓冲罐6 的出气口连接真空泵7的进气口，真空泵7的出气口连接到尾气吸收罐8的进气口；冷凝器5的液体出口连接到冷凝储液罐9的进口，冷凝储液罐9的出口连接到废液存储罐。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述反应釜1与废渣浓缩器3之间安装密闭卸料器2，密闭卸料器2为双闸板阀或者星型卸料器。

所述的冷凝液储罐9与废液存储罐之间安装液体泵。

所述的密闭输送器3为螺旋输送机、刮板输送机或者转移泵。

所述的废渣浓缩器4为耙式干燥机、圆盘干燥机或者锥形回转干燥机。

在实际使用中，化工废渣通过密闭卸料器和密闭输送器实现密闭收集转移，其中密闭卸料器2的进料口与化工反应釜底部卸料口1相连，出口与密闭输送器3的进口相连，密闭输送器的出口与废渣浓缩器4的进料口相连，从而实现化工废渣的密闭收集转移功能。废渣浓缩器具有加热搅拌功能，加热源可以选用低压蒸汽或导热油中的一种，废渣浓缩器上设有加热介质的进出口，化工废渣在废渣浓缩器内经过搅拌加热，废渣中的挥发分通过气相出口进入冷凝器5，冷凝器设有5个口，分别为热介质的进口、冷凝液出口、尾气出口以及冷介质的进出口，热介质的进口与废渣浓缩器的气相出口相连，冷凝液的出口与冷凝液储罐9相连，冷凝收集的液相在储罐内存储，尾气的出口与负压缓冲罐6相连，未冷凝的尾气依次经负压缓冲罐6、真空泵 7和尾气吸收罐8最终进行排空，浓缩后剩余的废渣从固相出口输送到降温输送器10中，降温输送器设有通循环水的夹套，用来降低输送物料的温度，最终由出料口排出的化工废渣呈固态粉末，温度低，基本上没有气味，可以采用袋装收集存储。

在具体的实施中，密闭卸料器为双闸板阀或者星型卸料器等，也可以是上述装置的一种或多种组合；密闭输送器为螺旋输送机、刮板输送机或者转移泵等，也可以是上述装置的一种或多种组合；废渣浓缩器为耙式干燥机、圆盘干燥机或者锥形回转干燥机等，也可以是上述装置的一种或多种组合。

通过本申请，可实现化工废渣的密闭收集转移，不仅解决了废渣卸料过程中的环境污染问题，又可以降低工人劳动强度；废渣浓缩器能够实现化工废渣的减量化处理，可以减少化工废渣的处理成本；最终排出的废渣温度低，没有气味，不会造成环境污染。

相对于目前化工废渣在收集转移过程中最主要的问题是气味问题，该气味是由挥发性有机气体造成的，这种气体不仅会威胁人体健康，而且该气体具有易燃易爆性，大量气体富集容易造成安全隐患，其次是收集转移过程中工人劳动强度大的问题；本申请首先采用密闭的收集方式，能够有效的控制挥发性有机气体量，解决化工废渣收集转移过程中的气味问题，从而可以控制挥发性有机气体对工人身体健康和车间安全造成的威胁；该装置可实现自动化操作，降低工人劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。