一种油管清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗机械技术领域，具体涉及一种油管清洗装置。

背景技术：

清洗是采用溶剂（包括水、化学溶剂等等）清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。随着科学技术的不断进步和发展，人们的劳作方式也发生了相应的巨大的变化，在日常生活中逐渐的向机械化以及智能化进行偏重。

但是目前对于油管的清洗多是依靠相应的人力进行清理，在油管清理时需要对油管进行固定，原先时采用人工方式进行拧紧固定，相应的工作效率较低，同时人工劳动强度较大存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油管清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管清洗装置，包括收集池，所述收集池两侧均设有侧耳，所述侧耳通过螺栓分别与两侧第一支撑柱与第二支撑柱套接固定，所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端焊接有支撑台，所述支撑台顶端设有连接阀口，所述连接阀口穿过支撑台与底端的喷嘴套接固定，所述喷嘴末端设有固定架，所述支撑台两端里侧嵌有气缸，所述气缸端口出连接有活塞杆，所述活塞杆底端焊接有固定板，所述固定板外侧开设有固定槽口，所述支撑台通过连接柱与高压水管固定连接，所述连接阀口通过连接管与高压水管上的螺纹接口相连接，所述高压水管右端设有限流阀，所述高压水管端口通过流管法兰与运输管套接固定，所述运输管穿过支撑架与收集池侧边的高压水泵相连接，所述支撑架右端设有控制面板，所述控制面板上设有调节开关，所述运输管底端右侧设有水压表，所述高压水泵右端设有连接端口。

优选的，所述喷嘴与固定槽口均不少于4个。

优选的，所述侧耳、第一支撑柱与第二支撑柱上均设有螺纹槽。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱上均留有腰圆孔。

优选的，所述固定槽口截面呈T形状，所述固定槽口俯视呈圆环状。

优选的，所述支撑架焊接固定在第二支撑柱侧端。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，样式美观，采用气动的方式对有关进行夹紧，可以一次性清洗多个油管，大大提升了相应的工作效率，节省了劳作时间，同时也大大降低了相应的人工劳动强度，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台的结构示意图；

图3为本实用新高压水管的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：1收集池、2侧耳、3第一支撑柱、4活塞杆、5气缸、6连接阀口、7喷嘴、8固定板、9连接管、10固定架、11固定槽口、12支撑台、13支撑架、14调节开关、15控制面板、16第二支撑柱、17运输管、18水压表、19高压水泵、20连接端口、21连接柱、22高压水管、23限流阀、24流管法兰、25螺纹接口、26腰圆孔、27螺纹槽、28螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种油管清洗装置，包括收集池1，所述收集池1两侧均设有侧耳2，所述侧耳2通过螺栓28分别与两侧第一支撑柱3与第二支撑柱16套接固定，所述第一支撑柱3与第二支撑柱16顶端焊接有支撑台12，所述支撑台12顶端设有连接阀口6，所述连接阀口6穿过支撑台12与底端的喷嘴7套接固定，所述喷嘴7末端设有固定架10，所述支撑台12两端里侧嵌有气缸5，所述气缸5端口出连接有活塞杆4，所述活塞杆4底端焊接有固定板8，所述固定板8外侧开设有固定槽口11，所述支撑台12通过连接柱21与高压水管22固定连接，所述连接阀口6通过连接管9与高压水管22上的螺纹接口25相连接，所述高压水管22右端设有限流阀23，所述高压水管22端口通过流管法兰24与运输管17套接固定，所述运输管17穿过支撑架13与收集池1侧边的高压水泵19相连接，所述支撑架13右端设有控制面板15，所述控制面板15上设有调节开关14，所述运输管17底端右侧设有水压表18，所述高压水泵19右端设有连接端口20。

具体的，所述喷嘴7与固定槽口11均不少于4个。

具体的，所述侧耳2、第一支撑柱3与第二支撑柱16上均设有螺纹槽27。

具体的，所述第一支撑柱3与第二支撑柱16上均留有腰圆孔26。

具体的，所述固定槽口11截面呈T形状，所述固定槽口11俯视呈圆环状。

具体的，所述支撑架13焊接固定在第二支撑柱16侧端。

该实用新型在使用时，操作人员将相应的油管放置在固定板8上的固定槽口11上，气缸5拉动固定板8向上移动使得油管管口与喷嘴7下端的固定架10卡接固定，高压水泵19抽取水流穿过运输管17流经高压水管22最后通过喷嘴7喷出，进而可以有效的对油管进行及时有效的清理，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。