一种自动线在线清洗检测装置的制作方法

文档序号:18261632发布日期:2019-07-24 12:12阅读:337来源:国知局
一种自动线在线清洗检测装置的制作方法

本实用新型涉及机加工检测设备,具体是一种自动线在线清洗检测装置。



背景技术:

数控加工是指在数控机床上进行工件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制工件和刀具位移的机械加工方法。它是解决工件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

数控加工工件在完成后一般都需要进行成品检测,现有技术中多采用人工抽检以保证检测效率,但是抽检的准确率有限,且很多工件成品表面仍残留碎屑,检测时具有一定安全隐患,需要增加配套清洗。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动线在线清洗检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种自动线在线清洗检测装置,包括自动清洗装置、水箱、清洗防护、油压缓冲器、料道、定位盘、纵向导轨、拖链和前端防护,所述自动清洗装置的左侧安装有自动检测装置,所述水箱安装在油面计的底端,且水箱的底端设置有水雾管道,所述清洗防护安装在天窗的底端,且清洗防护的底端设置有顶料盘,所述顶料盘的左侧镶嵌有风刀,且风刀的表面设置有吹气头,所述油压缓冲器连接在过滤板的底端,所述风刀的左侧安装有旋转气缸,所述吹气头安装在水泵的底端,且水泵的顶端连接有水箱,所述料道的顶端连接有检测底座,且检测底座的顶端固定有检测支架,所述定位盘的顶端安装有纵向导轨,且定位盘的右侧安装有机械手,所述纵向导轨的左侧安装有伺服电机,且伺服电机的顶端安装有滚珠丝杆,所述拖链的左侧连接有纵向导轨,所述前端防护的顶端安装有显示屏。

作为本实用新型进一步的方案:所述旋转气缸上设置有固定装置,且旋转气缸为旋转式结构。

作为本实用新型进一步的方案:所述风刀的表面设置有均匀大小的孔洞。

作为本实用新型进一步的方案:所述自动检测装置的内侧设置有测量主机,且测量主机系统包括动作控制、数据处理、结果显示、SPC统计分析、故障自诊断、三色灯光报警。

作为本实用新型进一步的方案:所述自动检测装置的内侧设置有工控机,工控机包括彩色液晶显示器、主频.GHz的CPU、GB的内存、GB的硬盘、USB 接口和迷你键盘。

作为本实用新型进一步的方案:所述机械手上固定安装有运行架,且运行架的上端外表面靠近中间部位固定安装有油缸,所述运行架的上端外表面靠近油缸的两侧部位固定安装有导向柱,所述运行架的一侧外表面活动安装有行走车轮,且运行架的下端外表面两侧部位设有夹紧缸,所述夹紧缸的下端外表面设有转动块,且转动块的下端外表面靠近中间部位活动安装有手部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:自动清洗装置采用水气混合对工件进行翻转清洗,确保工件清洁状态进入下序自动检测,当工件清洗完成取出清洗箱之前由风刀将工件吹干,以免工件表面存有水分;机械手在清洗防护罩外部取料,减少了清洗设备自身的宽度;自动检测装置采用工控机和PLC控制系统,自动上下料,自动检测,在检工件检测状态适时显示,对各种可能出现的异常情况均实现自动诊断功能;装置集清洗和检测功能为一体,减少了设备的外形尺寸;传动精度更高,且可实现工件多点尺寸的测量,检测上下料和检测工件分别在两个不同工位,当有不合格工件时,可直接在机械手检测上下料位置由不合格料道滑出,从而避免了设备运动轨迹的干涉。

附图说明

图1为一种自动线在线清洗检测装置的正视结构示意图。

图2为一种自动线在线清洗检测装置的正视剖面结构示意图。

图3为一种自动线在线清洗检测装置的背视剖面结构图。

图4为一种自动线在线清洗检测装置的背视结构结构示意图。

图5为一种自动线在线清洗检测装置机械手结构示意图。

图中:1、自动清洗装置,101、油面计,102、水箱,103、水雾通道, 104、天窗,105、清洗防护,106、顶料盘,107、过滤板,108、油压缓冲器, 109、吹气头,1010、旋转气缸,1011、风刀,1012、水泵,2、自动检测装置,201、料道,202、检测底座,203、检测支架,204、定位盘,205、纵向导轨,206、拖链,207、机械手,21、油缸,22、导向柱,23、运行架,24、行走车轮,25、轨道,26、夹紧缸,27、转动块,28、手部,208、伺服电机, 209、滚珠丝杠,2010、前端防护,2011、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5,本实用新型实施例中,包括自动清洗装置1、水箱102、清洗防护105、油压缓冲器108、料道201、定位盘204、纵向导轨205、拖链 206和前端防护2010,自动清洗装置1包括油面计101、水箱102、水雾管道103、天窗104、清洗防护105、顶料盘106、过滤板107、油压缓冲器108、吹气头109、旋转气缸1010、风刀1011和水泵1012,所述水箱102安装在油面计101的底端,且水箱102的底端设置有水雾管道103,所述清洗防护105 安装在天窗104的底端,且清洗防护105的底端设置有顶料盘106,顶料盘 106的左侧镶嵌有风刀1011,且风刀1011的表面设置有吹气头109,所述油压缓冲器108连接在过滤板107的底端,风刀1011的左侧安装有旋转气缸 1010,旋转气缸1010上设置有固定装置,且旋转气缸1010为旋转式结构,通过将检测工件与旋转气缸1010进行连接固定,旋转气缸1010进行旋转的同时,将水流从吹气头109喷出,实现对工件全方位清洗,清洗后的工件,通过风刀1011进行吹干,以免工件表面存有水分,在清洗工位天窗出口处设计有风刀1011,除去清洗后工件表面的水分,清洗后的工件通过风刀1011进行吹干,油压缓冲器108的内侧安装有水泵1012,且水泵1012的顶端连接有水箱102,水气混合装置通过水泵1012将水箱102中的水流抽出,并通过水雾通道103流入到吹起头1010中,将水流喷出,实现水气混合,从而达到清洗的功能,在清洗工位天窗出口处设计有风刀1011,除去清洗后工件表面的水分,清洗后的工件通过风刀1011进行吹干,清洗干燥后的工件工件通过油压缓冲器108将顶料盘106顶出,并通过机械手207在清洗防护罩外部取料,减少了清洗自动清洗装置1自身的宽度;

自动检测装置2包括料道201、检测底座202、检测支架203、定位盘204、纵向导轨205、拖链206、机械手207、伺服电机208、滚珠丝杆209、前端防护2010和显示屏2011,料道201的顶端连接有检测底座202,且检测底座202 的顶端固定有检测支架203,定位盘204的顶端安装有纵向导轨205,且定位盘204的右侧安装有机械手207,纵向导轨205的左侧安装有伺服电机208,且伺服电机208的顶端安装有滚珠丝杆209,前端防护2010的顶端安装有显示屏2011,通过机械手207将工件放入纵向导轨205上,通过拖链206带动纵向导轨205转动,当工件移动到定位盘204上时,通过工控机和PLC控制系统对工件进行检测,在检测之前通过将工件的产品信息和班次号进行录入,并将公式导入SPC控制系统中,通过SPC的标准偏差、Cp值、CpK值、Cm值实现对工件进行分析,将工件测量后的参数通过工业控制计算机,进行分析诊断,从而来判断工件的是否合格,并将结果显示在显示屏201上,装置集清洗和检测功能为一体,减少了设备的外形尺寸,由伺服电机208带动滚珠丝杠209传动,从而控制测量机构竖直方向测头移动,传动精度更高,且可实现工件多点尺寸的测量,检测上下料和检测工件分别在两个不同工位,当有不合格工件时,可直接在机械手207检测上下料位置由不合格料道201滑出,从而避免了设备运动轨迹的干涉。

本实用新型使用到的标准工件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个工件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、工件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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