一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置的制作方法

文档序号:17917662发布日期:2019-06-14 23:53
一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置的制作方法

本实用新型涉及制酸装置技术领域,尤其涉及一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置。



背景技术:

连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜,能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易,在正常工艺条件下,无维修量;处理量能力大,并能彻底解决硫回收系统的环境问题,是化工厂理想的治理硫环境污染,实现经济效益的必备设备。

现有的连续熔硫釜大多结构简单,对脱硫废液和硫泡沫进行处理时,常常会在釜内壁附着大量的硫颗粒,导致釜内壁附着的垢层越来越厚,清洁起来十分困难,无法满足使用需求,为此我们设计出一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置,来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置,包括处理罐体,所述处理罐体内腔的顶部沿其轴线方向转动安装有旋转轴,所述旋转轴的一端延伸至处理罐体的外部,处理罐体的顶部通过支架安装有伺服电机,且伺服电机的输出轴与旋转轴延伸至处理罐体外部的一端之间通过连接杆固定连接,所述旋转轴延伸至处理罐体外部且位于连接杆两侧的位置对称安装有驱动马达,所述旋转轴位于处理罐体内且靠近处理罐体顶部位置的侧壁沿其长度方向开设有活动槽道,所述活动槽道内转动安装有驱动丝杆,两根所述驱动丝杆的上端延伸至处理罐体的外部与两个驱动马达的输出轴固定连接,所述活动槽道内的驱动丝杆上活动安装有驱动块,所述驱动块位于活动槽道开口的一侧固定连接有伸缩支杆的一端,所述伸缩支杆的另一端固定连接在清洁板的上端,所述旋转轴远离伺服电机的一端通过铰链转动安装有两根对称的限位转杆,所述限位转杆远离旋转轴的一端转动连接在清洁板的下端。

优选的,所述清洁板依照处理罐体内壁轮廓设置,且清洁板朝向处理罐体内壁的一侧固定设置有清洁刷。

优选的,所述处理罐体的顶部设置有进料口,所述处理罐体的底部设置有出料口,且进料口和出料口上均设置有密封阀体。

优选的,所述驱动块为大小与活动槽道相适配的矩形结构,且驱动块的中部开设有贯穿的螺纹孔,所述驱动块通过螺纹孔活动安装在驱动丝杆上。

优选的,所述伸缩支杆包括母杆和子杆,所述母杆为中空结构,且一端固定连接在驱动块上,子杆活动套设在母杆的中空结构内,且子杆的另一端固定连接在清洁板上。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,处理罐体内部设置有可收缩和旋转的清洁板,处理罐体正常使用时,清洁板进行收缩,不与罐体内壁接触,减缓磨损,充当搅拌桨使用,需要对罐体进行清洁时,清洁板张开与罐体内壁接触,并进行旋转对内壁上的附着垢层进行清洁,使得处理罐体清洁起来十分便捷,满足使用需求,适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置的清洁状态示意图;

图3为图2中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种脱硫液、硫泡沫制酸处理装置,包括处理罐体1,处理罐体1的顶部设置有进料口12,处理罐体1的底部设置有出料口13,且进料口12和出料口13上均设置有密封阀体,处理罐体1内腔的顶部沿其轴线方向转动安装有旋转轴2,旋转轴2的一端延伸至处理罐体1的外部,处理罐体1的顶部通过支架安装有伺服电机3,且伺服电机3的输出轴与旋转轴2延伸至处理罐体1外部的一端之间通过连接杆固定连接,旋转轴2延伸至处理罐体1外部且位于连接杆两侧的位置对称安装有驱动马达4,旋转轴2位于处理罐体1内且靠近处理罐体1顶部位置的侧壁沿其长度方向开设有活动槽道5,活动槽道5内转动安装有驱动丝杆6,两根驱动丝杆6的上端延伸至处理罐体1的外部与两个驱动马达4的输出轴固定连接,活动槽道5内的驱动丝杆6上活动安装有驱动块7,驱动块7为大小与活动槽道5相适配的矩形结构,且驱动块7的中部开设有贯穿的螺纹孔,驱动块7通过螺纹孔活动安装在驱动丝杆6上,驱动块7位于活动槽道5开口的一侧固定连接有伸缩支杆8的一端,伸缩支杆8的另一端固定连接在清洁板10的上端,伸缩支杆8包括母杆和子杆,母杆为中空结构,且一端固定连接在驱动块7上,子杆活动套设在母杆的中空结构内,且子杆的另一端固定连接在清洁板10上,旋转轴2远离伺服电机3的一端通过铰链转动安装有两根对称的限位转杆9,限位转杆9远离旋转轴2的一端转动连接在清洁板10的下端,清洁板10依照处理罐体1内壁轮廓设置,且清洁板10朝向处理罐体1内壁的一侧固定设置有清洁刷11。

本实用新型在使用时,处理罐体1通过进料口12向其内部加注脱硫废液和硫泡沫,进行脱硫,脱硫完成的废液通过出料口13排出,此过程中,驱动块7位于驱动丝杆6的上端,限位转杆9向上转动,使得清洁板10和清洁刷11向旋转轴2收缩,清洁刷11不与处理罐体1的内壁相接处,伺服电机3带动旋转轴2转动,清洁板10同时转动,清洁板10、伸缩支杆8和限位转杆9作为搅拌桨对脱硫废液和硫泡沫进行搅拌,提高处理效率,同时降低了旋转过程中清洁刷11的磨损,需要对处理罐体1内壁进行除垢时,驱动马达4带动驱动丝杆6转动,使得驱动块7向下移动,带动限位转杆9旋转至水平,而伸缩支杆8同时生长,使得清洁刷11紧贴处理罐体1的内壁,随着旋转轴2的转动,对处理罐体1的内壁进行清洁和除垢,使得处理罐体清洁起来十分便捷,满足使用需求,适宜推广使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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