一种热镀锌车间粉尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种热镀锌车间粉尘处理装置。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，镀锌车间在生产时会造成大量的灰尘，如不及时处理，粉尘吸入人体后对工作人员的健康造成危害，同时粉尘若落入镀锌器械内影响产品质量。

现有镀锌车间粉尘处理装置在使用时除尘不够彻底，影响产品的质量，也给车间工作人员造成了比较恶劣的工作环境，鉴于此，我们提出一种热镀锌车间粉尘处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌车间粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的镀锌车间粉尘处理装置除尘不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌车间粉尘处理装置，包括底座，所述底座上设有吸尘桶，所述吸尘桶的顶端设有上盖，所述上盖一端设有铰链，且所述上盖通过所述铰链与所述吸尘桶链接，所述上盖的下表面设有风机，所述风机的两侧均设有固定螺栓，且所述风机通过所述固定螺栓与所述上盖的下表面螺纹连接，所述风机的输出端安装有吸尘管，所述吸尘管的一侧设有排尘管，且所述排尘管贯穿吸尘桶的侧壁与所述吸尘管连通，所述吸尘管的底端设有若干连接管，且每个所述连接管均贯穿所述吸尘管的底壁与外界连通，所述吸尘桶的一侧设有集尘箱，所述集尘箱靠近所述吸尘桶的一侧设有通孔，且所述排尘管穿过所述通孔延伸至所述集尘箱的内部，所述集尘箱远离所述通孔的一端的侧面设有缺口，所述缺口内设有集尘盒，且所述集尘盒通过所述缺口与所述集尘箱滑动连接。

优选的，所述底座上设有若干插孔，且所述连接管通过所述插孔与所述底座插接配合。

优选的，所述上盖的上表面设有过滤网，所述吸尘桶的一侧设有卡扣，且所述吸尘桶通过所述卡扣与所述上盖卡接配合。

优选的，所述集尘箱的两侧均设有通风窗，所述集尘箱的顶面还设有握柄，且所述握柄与所述集尘箱的上表面紧密焊接。

优选的，所述底座的底部四角均设有滚轮，且每个所述滚轮的顶端均与所述底座的下表面紧密焊接。

优选的，所述集尘箱的底部两侧均设有安装螺栓，且所述集尘箱通过所述安装螺栓与所述底座螺纹连接。

优选的，所述集尘盒的一侧设有提手，且所述提手与所述集尘盒紧密焊接。

优选的，所述连接管设有2-4个，且呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热镀锌车间粉尘处理装置通过在底座上安装了吸尘桶和集尘箱来处理镀锌车间的粉尘，风机通过连接管将粉尘吸入吸尘管内，并通过排尘管将粉尘排入集尘箱内，并定期清理集尘盒，风机输出端上吸尘管顶端设有多个连接管，增大吸尘面积，并通过底座上的插孔将管口对向地面进行吸尘，同时因连接管减小了进风扣的口径，使得连接管管口处的风力更大，吸尘效果更加明显，吸尘更加彻底，吸尘桶的顶端通过铰链活动链接的上盖能使上盖开启，对安装在上盖上的风机进行定期的清理，防止因粉尘的堵塞降低风机的工作效率，结构简单，使用方便，解决镀锌车间粉尘处理装置除尘不够彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中集尘箱的背面结构示意图；

图3为本实用新型中集尘箱的正面结构示意图；

图4为本实用新型中吸尘桶的结构示意图；

图5为本实用新型中吸尘桶的内部结构剖视图。

图中：1、底座；11、插孔；12、滚轮；2、吸尘桶；21、上盖；211、铰链；212、滤网；22、卡扣；3、风机；31、固定螺栓；32、吸尘管；321、排尘管；322、连接管；4、集尘箱；41、通孔；42、缺口；43、集尘盒；431、提手；44、通风窗；45、握柄；46、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种热镀锌车间粉尘处理装置，包括底座1，底座1上设有吸尘桶2，吸尘桶2的顶端设有上盖21，上盖21一端设有铰链211，且上盖21通过铰链211与吸尘桶2链接，上盖21的下表面设有风机3，风机3的两侧均设有固定螺栓31，且风机3通过固定螺栓31与上盖21的下表面螺纹连接，风机3的输出端安装有吸尘管32，吸尘管32的一侧设有排尘管321，且排尘管321贯穿吸尘桶2的侧壁与吸尘管32连通，吸尘管32的底端设有若干连接管322，且每个连接管322均贯穿吸尘管32的底壁与外界连通，吸尘桶2的一侧设有集尘箱4，集尘箱4靠近吸尘桶2的一侧设有通孔41，且排尘管321穿过通孔41延伸至集尘箱4的内部，集尘箱4远离通孔41的一端的侧面设有缺口42，缺口42内设有集尘盒43，且集尘盒43通过缺口42与集尘箱4滑动连接。

本实施例中，底座1整体采用钢制材料制成，改材料具有良好的刚性和韧性，结构稳固，延长底座1的使用寿命。

进一步的，吸尘桶2整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，不易堆积粉尘，且成本较低等优点。

值得说明的是，通孔41的直径和排尘管321的外径相匹配，本实施例中通孔41的直径优选为30cm。

除此之外，风机3采用广州米风电气设备有限公司生产的型号为MF-150型号风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到风机3为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对风机3的结构和工作原理的改进。

进一步的，集尘箱4整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的刚性和韧性，不易堆积灰尘，且成本较低等优点。

值得说明的是，底座1上设有若干插孔11，且连接管322通过插孔11与底座1插接配合，本事实例中插孔11的个数优选为4个。

进一步的，集尘箱4的两侧均设有通风窗44，集尘箱4的顶面还设有握柄45，且握柄45与集尘箱4的上表面紧密焊接，便于吸尘装置的移动。

本实施例中，底座1的底部四角均设有滚轮12，且每个滚轮12的顶端均与底座1的下表面紧密焊接，便于吸尘装置的移动。

进一步的，集尘箱4的底部两侧均设有安装螺栓46，且集尘箱4通过安装螺栓46与底座1螺纹连接，便于将集尘箱4进行固定安装。

本实施例中，集尘盒43的一侧设有提手431，且提手431与集尘盒43紧密焊接，有利于及时清理集尘盒43内堆积的粉尘。

值得说明的是，连接管322设有2-4个，且呈环形等间距排列，本实施例中连接管322的个数优选为4个，多个连接管322提高吸尘效果。

进一步的，上盖21的上表面设有过滤网212，吸尘桶2的一侧设有卡扣22，且吸尘桶2通过卡扣22与上盖21卡接配合，便于开启吸尘桶2，对其内部进行清洁。

本实施例的热镀锌车间粉尘处理装置在使用时，通过在底座1上安装了吸尘桶2和集尘箱4来处理镀锌车间的粉尘，具体为：将风机3连通外界电源使其工作，风机3通过连接管322将粉尘吸入吸尘管32内，并通过排尘管321将粉尘排入集尘箱4内，并定期清理集尘盒43，风机3输出端上吸尘管32顶端设有多个连接管322，增大吸尘面积，并通过底座1上的插孔11将管口对向地面进行吸尘，同时因连接管322减小了进风扣的口径，使得连接管322管口处的风力更大，吸尘效果更加明显，吸尘更加彻底，吸尘桶2的顶端通过铰链211活动链接的上盖21能使上盖21开启，对安装在上盖21上的风机3进行定期的清理，防止因粉尘的堵塞降低风机3的工作效率，结构简单，使用方便，解决镀锌车间粉尘处理装置除尘不够彻底的问题，便与普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。