一种砂石分离机的进料结构的制作方法

文档序号:17917751发布日期:2019-06-14 23:53
一种砂石分离机的进料结构的制作方法

本实用新型涉及砂石分离机,更具体地说,它涉及一种砂石分离机的进料结构。



背景技术:

沙石分离机为混凝土回收系统的核心设备,主要用于将残留混凝土及清洗罐车的污水中的沙石清洗分离及回收利用,在混凝土砂石分离机的使用过程中,混凝土灰浆通过进料槽进入分离机。混凝土料较为厚重,具有粘性,一旦工作时发生堵塞或因输送不彻底导致工作结束后管道内凝固有残留的混凝土,都将影响混凝土回收系统的正常运行。

如专利公告号为CN204051875U的中国专利公开了一种混凝土砂石分离机进料槽,包括支撑座和槽体;槽体固定设置在支撑座上,槽体由前、后护板,两侧板及底板组成,槽体整体为上开口大、下底部小,槽体的前护板低于后护板,在槽体内沿前护板水平设置有钢管箅子,对混凝土料过筛处理。

上述专利中混凝土砂石分离机进料槽存在一个问题,混凝土料粘性较大,不易在进料槽内流动,靠混凝土自身的流动很难完全流出进料槽,当附着的混凝土料变干凝结后会难以清理,造成堵塞。



技术实现要素:

厚重混凝土料不易流动,若粘附在砂石分离机的进料槽和运输管道内,凝固后难以清理,会造成堵塞,针对这个问题,本实用新型提供一种砂石分离机的进料结构,其具有稀释和冲刷进料槽内混凝土料的优点。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种砂石分离机的进料结构,设置在砂石分离机上,包括进料槽,所述进料槽靠近所述砂石分离机的一端底部开设有送料口,所述砂石分离机与所述进料槽通过运输管道连通;

所述进料槽在设置有所述送料口的一端中部设置有第一高压喷嘴,所述进料槽在远离所述砂石分离机的一端底部设置有第二高压喷嘴,所述进料槽的一个侧设置有第三高压喷嘴;

所述第一高压喷嘴喷射高压水的方向指向所述进料槽底面中部,所述第二高压喷嘴与所述第三高压喷嘴的高压水喷射方向均指向所述送料口;

所述第一高压喷嘴、所述第二高压喷嘴以及所述第三高压喷嘴上连通有高压水泵。

通过上述技术方案,当进料槽中混凝土倒入较为缓慢时,倒入进料槽的混凝土被第二高压喷嘴喷出的高压水冲向送料口,当罐车下料集中,进料槽中混凝土料较多堆积在中部时,打开第一高压喷嘴与第三高压喷嘴,第一高压喷嘴向堆积在中部的混凝土料堆喷射高压水,并形成水流来回冲刷,第三高压喷嘴配合喷射高压水推送被稀释的混凝土料进入送料口,这样可以避免进料槽内的混凝土停滞不前造成堵塞,高压喷射嘴的冲洗也使得进料槽内的混凝土粘性降低不再附着在槽壁上,避免残留混凝土干涸难以清理。

进一步的,所述进料槽的两个端面和未安装所述第三高压喷嘴的侧面上均设置有挡板。

通过上述技术方案,当高压水的冲击力较大,将混凝土冲出混凝土滑道时,设置的挡板使得冲出混凝土滑道的混凝土再落回混凝土滑道,避免浆水混凝土落在砂石分离机以外的土地上难以回收,造成环境污染。

进一步的,所述进料槽侧面上设置有与所述挡板转动连接的翻盖。

通过上述技术方案,闲置时盖上翻盖,隔绝雨水,避免雨水通过运输管道进入砂石分离机内使得机体内长时间积水。

进一步的,所述送料口内固定连接有挡料杆。

通过上述技术方案,将大块的粘性混凝土料切割为小块,便于混凝土料通过运输管道,避免大块整体粘性混凝土堵塞运输管道。

进一步的,所述进料槽的底部设置呈向下凹陷的混凝土滑道,所述混凝土滑道与所述进料槽的侧壁圆滑连接。

通过上述技术方案,混凝土滑道与进料擦侧壁不存在面与面相交产生的夹角,高压喷嘴对混凝土滑道的冲洗面只有一个,避免了夹角处产生混凝土残留。

进一步的,所述送料口与所述混凝土滑道相交的侧边为圆弧形,其弧度与所述混凝土滑道的凹陷程度相同。

通过上述技术方案,使得混凝土滑道与送料口的底端没有高度差,有利于混凝土料从混凝土滑道流向送料口,避免产生混凝土残留。

进一步的,所述混凝土滑道沿所述第二高压喷嘴的朝向方向倾斜,所述混凝土滑道靠近所述第二高压喷嘴的一端高于靠近所述送料口的一端。

通过上述技术方案,倾斜的混凝土滑道令送料口的位置比第二高压喷嘴和混凝土滑道都低,送料槽中混凝土和水不仅受高压喷嘴的推送还受重力牵引向送料口移动,关闭高压喷嘴后送料槽中残余的浆水也会在重力的作用下从送料口排出。

进一步的,所述混凝土滑道靠近所述第二高压喷嘴的一端宽度小于其靠近所述送料口的一端宽度。

通过上述技术方案,混凝土滑道的轮廓以第二高压喷嘴为中心呈放射状,整个混凝土滑道都在第二高压喷嘴、第一高压喷嘴以及第三高压喷嘴的喷射范围内。

进一步的,所述运输管道与所述进料槽相连的一端内径大于与所述砂石分离机相连的一端内径,所述运输管道呈扩口状。

通过上述技术方案,将混凝土料引导进入口径较小的砂石分离机开口,运输管道口径逐渐从送料口大小减小为砂石分离机开口大小,提供了缓冲空间,减少了混凝土料堵塞的概率。

进一步的,所述进料槽底部固定连接有支撑底座。

通过上述技术方案,除了能够让进料槽站立更加稳定,还能通过改变支撑底座的厚度调整进料槽的高度,令进料槽高于砂石分离机,便于混凝土流入砂石分离机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过设置第一高压喷嘴,向因下料集中而堆积在中部的混凝土料堆喷射高压水,使得水流来回冲刷,稀释堆积在送料机中部难以被第二高压喷嘴推动的混凝土料,并设置第三高压喷嘴配合喷射高压水推送被稀释的混凝土料进入送料口这样可以避免进料槽内的混凝土停滞不前造成堵塞,高压喷射嘴的冲洗也使得进料槽内的混凝土粘性降低不再附着在槽壁上,避免残留的混凝土干涸难以清理;

(2)通过将混凝土滑道设置为倾斜的圆弧面,使得高压喷嘴对混凝土滑道的冲洗面只有一个,且在重力和高压水的共同作用下进入送料口,避免了混凝土的残留。

附图说明

图1为本实用新型实施例砂石分离机与进料槽的连接示意图;

图2为本实用新型实施例展示送料口的结构示意图;

图3为本实用新型实施例展示第二高压喷嘴的结构示意图;

图4为本实用新型实施例进料槽的正面示意图。

附图标记:1、砂石分离机;2、进料槽;3、混凝土滑道;4、送料口;5、挡料杆;6、运输管道;7、第一高压喷嘴;8、第二高压喷嘴;9、第三高压喷嘴;10、挡板;11、翻盖;12、支撑底座;13、高压水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种砂石分离机的进料结构,如图1与图2所示,包括设置在砂石分离机1上的进料槽2,进料槽2底部设置有一个混凝土滑道3,混凝土滑道3垂直于长度方向的截面为一个圆弧,圆弧状的混凝土滑道3不存在面与面相交产生的夹角,避免了夹角处混凝土残留。

进料槽2靠近砂石分离机1的一端底部开设有送料口4,送料口4中线性的竖直设置有一排杆状的挡料杆5,将大块的粘性混凝土料切割为小块,便于混凝土料通过运输管道6,避免大块整体粘性混凝土堵塞运输管道6。送料口4与混凝土滑道3相交的侧边为圆弧形,其弧度与混凝土滑道3的弧度相同,使得混凝土滑道3与送料口4之间没有高度差,避免了产生混凝土残留。结合图2与图3,进料槽2靠近砂石分离机1的一端中部设置有第一高压喷嘴7,第一高压喷嘴7连接在高压水泵13的出水口上,本实施例中的高压水泵13为申请号CN201010583885.4公开的液压马达驱动正反转两用高压水泵,第一高压喷嘴7朝向混凝土滑道3的中部喷射高压水。

进料槽2远离砂石分离机1的一端底部设置有第二高压喷嘴8,第二高压喷嘴8与混凝土滑道3相切。进料槽2的一个侧面顶部上设置有第三高压喷嘴9,第三高压喷嘴9喷射方向指向送料口4,且第三高压喷嘴9的喷水口小于第二高压喷嘴8和第一高压喷嘴7。第二高压喷嘴8及第三高压喷嘴9均连接在高压水泵13的出水口上。

当进料槽2中混凝土倒入并不集中时,倒入进料槽2的混凝土被第二高压喷嘴8喷出的高压水冲向送料口4。当罐车下料集中,进料槽2中混凝土料较多堆积在中部时,打开第一高压喷嘴7与第三高压喷嘴9,第一高压喷嘴7向堆积在中部的混凝土料堆喷射高压水,对混凝土料堆来回冲刷,第三高压喷嘴9配合喷射高压水推送被稀释的混凝土料进入送料口4。

结合图3与图4,第二高压喷嘴8和送料口4分别位于混凝土滑道3的两端,混凝土滑动靠近第二高压喷嘴8的一端截面圆弧半径小于靠近送料口4的一端,混凝土滑道3的轮廓呈扩口状,开口方向朝向第一高压喷嘴7,使得整个混凝土滑道3都在第二高压喷嘴8的喷射范围内,避免了产生冲击死角。混凝土滑道3靠近第二高压喷嘴8的一端高于靠近送料口4的一端,整个混凝土滑道3沿着高压水喷出的方向向地面倾斜,这样的设置使得进料槽2内部的混凝土与水混合后在不仅被高压水推动向送料口4流去,而且被重力引导流向送料口4。

如图3与图4所示,进料槽2的两个端面和未设置第三高压喷嘴9的侧面上均设置有片状且向上延伸的挡板10,高压喷嘴喷出的高压水冲击力大,容易将细碎的混凝土冲出混凝土滑道3,挡板10可将冲出混凝土滑道3的混凝土挡住,避免与水混合的混凝土落在进料槽2外的土地上难以处理而污染环境。进料槽2侧面的挡板10顶部转动连接有一个L形可以盖合在进料槽2开口上的翻盖11,翻盖11合起来可封住进料槽2的两面开口,当砂石分离机1闲置时合上翻盖11可以避免雨天雨水在进料槽2汇集后从运输管道6进入砂石分离机1内,防止砂石分离机1内积水。

如图1所示,进料槽2底部设置有支撑底座12,分别支撑住进料槽2底部的两个支撑点,不仅可以令进料槽2站立稳定,而且可以通过支撑底座12令进料槽2高于砂石分离机1,令混合了水的混凝土从高处流入砂石分离机1,避免在运输管道6滞留。

砂石分离机的进料结构的工作原理:通过设置第一高压喷嘴7,向因下料集中而堆积在进料槽2中部的混凝土料堆喷射高压水,形成水流来回冲刷混凝土料堆,使得积在送料机中部难以被第二高压8喷嘴推动的混凝土料得到稀释,并设置第三高压喷嘴9配合喷射高压水推送被稀释的混凝土料进入送料口4,这样可以避免进料槽2内的混凝土停滞不前造成堵塞。高压喷射嘴的冲洗使得进料槽2内的混凝土粘性降低不再附着在槽壁上,避免了混凝土残留。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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