多功能自吸式植筋孔清理设备的制作方法

本实用新型涉及建筑安装用辅助工具技术领域，具体的说是一种多功能自吸式植筋孔清理设备。

背景技术：

在砌体结构及后浇筑混凝土结构施工过程中，需对采用化学植筋的方式进行新旧结构相连，如化学植筋孔深度不够或孔内灰尘未清理干净，则严重影响砌体结构的整体性和施工质量。

现有的对植筋深度检测无具体工具，一般通过钻头长度 ，核查时采用细铁丝或木棍卡量深度，再用卷尺度量铁丝或木棍深度（植筋孔较小，一般卷尺无法伸入孔内直接测量）。对于植筋孔清理，现一般采用橡胶管人工吹气的方式进行清理。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种多功能自吸式植筋孔清理设备，以方便快捷的测量植筋孔的深度，并对植筋孔内的灰尘进行自动清理。

本实用新型的一种多功能自吸式植筋孔清理设备，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种多功能自吸式植筋孔清理设备，其结构包括空心钢管和空心把手。空心钢管的表面标记有刻度，空心钢管的左端外表面嵌套有毛刷，毛刷不遮挡空心钢管表面的刻度，空心钢管的左端口为直径逐渐减小的锥形口，空心钢管的右端口插入空心把手内部；空心把手连接有吸气装置，吸气装置连通空心钢管的右端口。在空心钢管伸入植筋孔时，通过空心钢管表面的刻度我们可以知道植筋孔的深度；同时，在空心钢管伸入植筋孔的过程中，我们可以通过空心钢管外表面的毛刷对植筋孔进行清理，随后通过吸气装置将植筋孔内的灰尘吸出。

可选的，所涉及吸气装置选用手动吸气装置，手动吸气装置包括按压气囊和空心管。按压气囊外置于空心把手。空心管内置于空心把手，且空心管右端向外伸出空心把手后密封插入并连通按压气囊的内腔，空心管左端密封连通空心钢管的右端口。挤压按压气囊，排出按压气囊内部的空气，将空心钢管伸入植筋孔，松开按压气囊，即可将植筋孔的灰尘吸入按压气囊。

优选，所涉及空心管选用橡胶材质制成，空心管与按压气囊通过螺纹密封连接，空心管左端紧固套设且密封连接于空心钢管的右端口外侧。基于空心管与按压气囊通过螺纹密封连接，实现了空心管和按压气囊的可拆卸，使得按压气囊还具有收集植筋孔内灰尘的作用。

可选的，所涉及吸气装置选用微型吸气泵，微型吸气泵内置于空心把手，微型吸气泵的控制开关和电源线外露于空心把手，微型吸气泵的吸气端连通空心钢管的右端口，微型吸气泵的排气端向外伸出空心把手。选用微型吸气泵，可以更快的实现植筋孔内灰尘的清理，省时省力。

优选，所涉及微型吸气泵的排气端伸出空心把手后连通有集尘袋，避免灰尘直接排除空气中，保护环境，便于灰尘的集中处理。

优选，所涉及空心把手包括外壳一和外壳二，外壳一和所述外壳二对接卡接后形成空心结构。

优选，所涉及空心钢管选用壁厚为1mm的钢管，所涉及空心钢管的量程不小于12cm。

优选，所涉及空心钢管包括外管和内管，外管的左端口为直径逐渐减小的锥形口，外管的左端外表面嵌套有毛刷，外管的右端口嵌套于内管的左端口外侧，且外管与内管相对滑动，内管的右端口插入空心把手内部。

优选，所涉及毛刷左端与所述空心钢管左端口的距离不超过2cm。

本实用新型的一种多功能自吸式植筋孔清理设备，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型操作简单，轻巧便携，可以完成植筋孔的测量、清理及除尘工作，整个工作过程无需更换工具，提高了工作速度。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是本实用新型实施例二的结构主视图；

附图3是本实用新型实施例三的结构主视图；

附图4是本实用新型实施例四的结构主视图。

附图中各标号信息表示：

1、空心钢管，2、空心把手，3、刻度，4、毛刷，5、按压气囊，6、空心管，

7、微型吸气泵，8、控制开关，9、集尘袋，10、外管，11、内管。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

结合附图1，本实施例提出一种多功能自吸式植筋孔清理设备，其结构包括空心钢管1和空心把手2。

空心钢管1选用壁厚为1mm的钢管，空心钢管1的表面标记有刻度3，空心钢管1的量程为12cm。空心钢管1的左端外表面嵌套有毛刷4，毛刷4不遮挡空心钢管1表面的刻度3，毛刷4左端与空心钢管1左端口的距离不超过2cm。空心钢管1的左端口为直径逐渐减小的锥形口，空心钢管1的右端口插入空心把手2内部并连接有手动吸气装置。

手动吸气装置包括按压气囊5和空心管6。按压气囊5外置于空心把手2；空心管6内置于空心把手2，且空心管6右端向外伸出空心把手2后密封插入并连通按压气囊5的内腔，空心管6左端密封连通空心钢管1的右端口。

所涉及空心管6选用橡胶材质制成，空心管6与按压气囊5通过螺纹密封连接，空心管6左端紧固套设且密封连接于空心钢管1的右端口外侧。

所涉及空心把手2包括外壳一和外壳二，外壳一和所述外壳二对接卡接后形成空心结构。

在空心钢管1伸入植筋孔时，通过空心钢管1表面的刻度3我们可以知道植筋孔的深度；同时，在空心钢管1伸入植筋孔的过程中，我们可以通过空心钢管1外表面的毛刷4对植筋孔进行清理。当然，我们还可以吸出植筋孔内的灰尘：在空心钢管1尚未伸入植筋孔时，挤压按压气囊5，排出按压气囊5内部的空气，随后，将空心钢管1伸入植筋孔，松开按压气囊5，即可将植筋孔的灰尘吸入按压气囊5。基于空心管6与按压气囊5通过螺纹密封连接，实现了空心管6和按压气囊5的可拆卸，使得按压气囊5还具有收集植筋孔内灰尘的作用。

实施例二：

结合附图2，本实施例提出一种多功能自吸式植筋孔清理设备，其结构包括空心钢管1和空心把手2。

空心钢管1选用壁厚为1mm的钢管，空心钢管1的表面标记有刻度3，空心钢管1的量程为12cm。空心钢管1的左端外表面嵌套有毛刷4，毛刷4不遮挡空心钢管1表面的刻度3，毛刷4左端与空心钢管1左端口的距离不超过2cm。空心钢管1的左端口为直径逐渐减小的锥形口，空心钢管1的右端口插入空心把手2内部并连接有自动吸气装置。

自动吸气装置选用微型吸气泵7，微型吸气泵7内置于空心把手2，微型吸气泵7的控制开关8和电源线外露于空心把手2，微型吸气泵7的吸气端连通空心钢管1的右端口，微型吸气泵7的排气端向外伸出空心把手2。选用微型吸气泵7，可以更快的实现植筋孔内灰尘的清理，省时省力。

所涉及空心把手2包括外壳一和外壳二，外壳一和外壳二对接卡接后形成空心结构。

在空心钢管1伸入植筋孔时，通过空心钢管1表面的刻度3我们可以知道植筋孔的深度；同时，在空心钢管1伸入植筋孔的过程中，我们可以通过空心钢管1外表面的毛刷4对植筋孔进行清理。当然，我们还可以 开启微型吸气泵7吸出植筋孔内的灰尘。

实施例三：

结合附图3，在实施例二的结构基础上，所涉及微型吸气泵7的排气端伸出空心把手2后连通有集尘袋9，避免灰尘直接排除空气中，保护环境，便于灰尘的集中处理。

实施例四：

在上述任一实施例的结构基础上，结合附图4，本实施例提出一种多功能自吸式植筋孔清理设备，其结构包括空心钢管1和空心把手2。

空心钢管1选用壁厚为1mm的钢管，空心钢管1的表面标记有刻度3，空心钢管1的量程为12cm。空心钢管1包括外管10和内管11，外管10的左端口为直径逐渐减小的锥形口，外管10的左端外表面嵌套有毛刷4，毛刷4不遮挡外管10表面的刻度3，毛刷4左端与空心钢管1左端口的距离不超过2cm，外管10的右端口嵌套于内管11的左端口外侧，且外管10与内管11相对滑动，内管11的右端口插入空心把手2内部并连接有自动吸气装置。

自动吸气装置选用微型吸气泵7，微型吸气泵7内置于空心把手2，微型吸气泵7的控制开关8和电源线外露于空心把手2，微型吸气泵7的吸气端连通空心钢管1的右端口，微型吸气泵7的排气端向外伸出空心把手2。选用微型吸气泵7，可以更快的实现植筋孔内灰尘的清理，省时省力。

所涉及空心把手2包括外壳一和外壳二，外壳一和外壳二对接卡接后形成空心结构。

本实施例的多功能自吸式植筋孔清理设备处于闲置状态时，为了方便携带，内管11收缩于外管10内。本实施例处于使用状态时，首先使内管11不再收缩于外管10，同时将内管11最大限度的向外伸出外管10，此时，内管11和外管10的刻度3应该是连续且一致的。随后，将内管11和外管10组成的空心钢管1伸入植筋孔，通过空心钢管1表面的刻度3我们可以知道植筋孔的深度；同时，在空心钢管1伸入植筋孔的过程中，我们可以通过空心钢管1外表面的毛刷4对植筋孔进行清理。当然，我们还可以开启微型吸气泵7吸出植筋孔内的灰尘。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。