一种废旧PCB板处理装置的制作方法

本实用新型涉及废旧PCB板回收处理技术领域，特别是涉及一种废旧PCB板回收处理装置。

背景技术：
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随着社会的发展，生活水平的不断提高，电子产品消费不断增长，家电更换率、淘汰率也不断上升，每年进入更新换代的家电包括电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑以及其他小家电数量均在逐年增加，然而处理这些废旧电器中的印刷电路板，减少环境污染以及资源再利用成为一个很有实质性的问题。

PCB板是玻璃纤维、树脂、铜锡的集合体，PCB板中金属的含量在40％左右，对于不断增加的废旧PCB板和PCB板生产厂家的大量边角料，如果没有有效地处理方法，就会对环境造成危害，对资源造成浪费。现有技术中，在破碎分选PCB板前，未对PCB板进行自动拆卸及将电子元器件自动分类回收。

因此，有必要设计一种废旧PCB板处理装置以克服上述问题。

技术实现要素：
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(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种废旧PCB板处理装置，通过拆卸仓、电子元器件收集仓、切割仓及控制箱，实现了对废旧PCB板的自动拆卸、自动切割处理功能，同时对电子元器件及PCB板进行自动分类回收，且该装置结构简单，并使对废旧PCB板的回收处理更加自动化、智能化。

(二)技术方案

为达到前述实用新型的目的，本实用新型所运用的技术方案包含有：

一种废旧PCB板处理装置，包括去拆卸仓、电子元器件收集仓、切割仓及控制箱，所述电子元器件收集仓位于所述控制箱的上方，所述拆卸仓位于所述电子元器件收集仓的上方，所述切割仓位于所述拆卸仓、所述电子元器件收集仓及所述控制箱的一侧，所述拆卸仓包括第一滑动轨道、第一滑块、风刀、拆卸箱、第二滑块、第二滑动轨道、热风装置及连接管道，所述第一滑动轨道横向设于所述拆卸仓的顶部内侧，所述第一滑动轨道内部设有所述第一滑块，所述第一滑块的底部纵向设有所述风刀，所述热风装置设于所述拆卸仓的上表面，所述热风装置的出风口经所述连接管道连接于所述风刀，所述第二滑动轨道设有一对，所述第二滑动轨道横向设于所述拆卸仓的底部两侧，每个所述第二滑动轨道的一端固定于所述拆卸仓的侧面底部，每个所述第二滑动轨道的另一端伸入所述切割仓并固定于所述切割仓的侧壁，每个所述第二滑动轨道内均设有一对所述第二滑块，所述第二滑块固定连接于所述拆卸箱的下表面，所述拆卸箱的下表面四个角均设有所述第二滑块，所述拆卸箱包括箱体、活动板、电机及旋转轴，所述箱体的正面和背面均设有一对切割槽，所述箱体的侧面底部一端设有所述电机，所述电机的输出轴连接有所述旋转轴，所述旋转轴固定有所述活动板，所述活动板能覆盖所述箱体的底面，所述活动板呈网格状且网孔尺寸大于电子元器件，所述电子元器件收集仓包括第一收集盒、第一传感器、第三滑动轨道、第一把手及第三传感器，所述第三滑动轨道设于所述电子元器件收集仓的底部，所述第三滑动轨道上设有所述第一收集盒，所述第一收集盒的侧面设有所述第一把手，所述第一传感器设于所述第一收集盒的内壁顶部，所述第三传感器嵌于所述第一收集盒的内底面，所述切割仓包括切割装置、支撑杆、第二收集盒、第二传感器、第四滑动轨道、第二把手及开口，所述切割仓的两侧壁均设有所述开口，所述开口的尺寸大于所述拆卸箱的尺寸，所述切割装置固定设于所述切割仓的顶部，所述切割装置设有一对，且所述切割装置与所述切割槽的位置相对应，所述切割槽的宽度大于所述切割装置的宽度，所述支撑杆设于所述第二滑动轨道底部，所述切割仓的内底面设有所述第四滑动轨道，所述第四滑动轨道上设有所述第二收集盒，所述第二收集盒的侧面设有所述第二把手，所述第二传感器设于所述第二收集盒的内壁顶部，所述控制箱包括控制面板、第一警示灯、第二警示灯、蓄电装置及控制器，所述控制面板、所述第一警示灯及所述第二警示灯均嵌于所述控制箱的侧壁，所述蓄电装置及所述控制器均设于所述控制箱的内底面，所述控制器的输入端分别电性连接有所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器及所述控制面板，所述控制器的输出端分别电性连接有所述第一滑块、所述第二滑块、所述电机、所述切割装置、所述第一警示灯、所述第二警示灯、所述热风装置及所述风刀，所述蓄电装置为所述控制器、所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器、所述控制面板、所述第一滑块、所述第二滑块、所述电机、所述切割装置、所述第一警示灯、所述第二警示灯、所述热风装置及所述风刀供电。

作为上述技术方案的优选，所述电机为旋转电机。

作为上述技术方案的优选，所述第一滑块和所述第二滑块均为电子滑块。

作为上述技术方案的优选，所述第三传感器为压力传感器。

(三)有益效果

本实用新型的一种废旧PCB板处理装置，通过第二滑动轨道、第二滑块及拆卸箱，第二滑块为电子滑块，能将拆卸箱抽出拆卸仓，并将废旧PCB板放置于拆卸箱内；通过热风装置及连接管道，能将热风经连接管道传送给风刀；通过风刀，能对拆卸箱内的废旧PCB板就行拆卸；通过第一滑动轨道及第一滑块，第一滑块为电子滑块，能带动风刀移动，从而使风刀对整个拆卸箱内的PCB板进行拆卸；通过活动板及第一收集盒，拆卸的电子元器件能经活动板掉落至第一收集盒内；通过第一传感器，第一传感器为红外线传感器，能将检测到第一收集盒顶部开口处电子元器件是否装满的信号转化为电信号发送给控制器；通过第一警示灯，能提醒工作人员第一收集盒内电子元器件已满；通过第一把手、第三滑动轨道，工作人员能将第一收集盒抽出并对第一收集盒内的电子元器件进行回收；通过第三传感器，第三传感器为压力传感器，能检测第一收集盒内的压力变化并将信号发送给控制器；通过第二滑动轨道及第二滑块，能带动拆卸箱移动至切割仓内；通过切割装置，能对拆卸箱内的拆卸后的废旧PCB板进行切割；通过电机、旋转轴及活动板，电机为旋转电机，能在电机的作用下，使活动板开启，从而使切割后的废旧PCB板向下掉；通过第二收集盒，能收集拆卸箱内掉下的废旧PCB板；通过第二传感器，第二传感器为红外线传感器，能将检测到第二收集盒顶部开口处废旧PCB板是否装满的信号转化为电信号发送给控制器；通过第二警示灯，能提醒工作人员第二收集盒内废旧PCB板已满；通过第二把手、第四滑动轨道，工作人员能将第二收集盒抽出并对第二收集盒内的废旧PCB板进行回收；通过控制面板，可用于设置各装置的参数，比如设定热风装置的加热温度；本实用新型实现了对废旧PCB板的自动拆卸、自动切割处理功能，同时对电子元器件及PCB板进行自动分类回收，且该装置结构简单，并使对废旧PCB板的回收处理更加自动化、智能化。

附图说明：

图1是本实用新型的一种废旧PCB板处理装置的外形图；

图2是本实用新型的一种废旧PCB板处理装置的内部结构图；

图3是本实用新型的第一收集盒的示意图；

图4是本实用新型的第二收集盒的示意图；

图5是本实用新型的控制箱箱的内部示意图；

图6是本实用新型的拆卸箱的结构示意图；

图7是本实用新型各装置的电性连接图；

图中1、拆卸仓；2、电子元器件收集仓；3、切割仓；4、控制箱；11、第一滑动轨道；12、第一滑块；13、风刀；14、拆卸箱；15、第二滑块；16、第二滑动轨道；17、热风装置；18、连接管道；21、第一收集盒；22、第一传感器；23、第三滑动轨道；24、第一把手；25、第三传感器；31、切割装置；32、支撑杆；33、第二收集盒；34、第二传感器；35、第四滑动轨道；36、第二把手；37、开口；41、控制面板；42、第一警示灯；43、第二警示灯；44、蓄电装置；45、控制器；141、箱体；142、活动板；143、电机；144、旋转轴。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不是用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～7所示，一种废旧PCB板处理装置，包括去拆卸仓1、电子元器件收集仓2、切割仓3及控制箱4，电子元器件收集仓2位于控制箱4的上方，拆卸仓1位于电子元器件收集仓2的上方，切割仓3位于拆卸仓1、电子元器件收集仓2及控制箱4的一侧，拆卸仓1包括第一滑动轨道11、第一滑块12、风刀13、拆卸箱14、第二滑块15、第二滑动轨道16、热风装置17及连接管道18，第一滑动轨道11横向设于拆卸仓1的顶部内侧，第一滑动轨道11内部设有第一滑块12，第一滑块12的底部纵向设有风刀13，热风装置17设于拆卸仓1的上表面，热风装置17的出风口经连接管道18连接于风刀13，第一滑块12为电子滑块，第二滑动轨道16设有一对，第二滑动轨道16横向设于拆卸仓1的底部两侧，每个第二滑动轨道16的一端固定于拆卸仓1的侧面底部，每个第二滑动轨道16的另一端伸入切割仓2并固定于切割仓2的侧壁，每个第二滑动轨道16内均设有一对第二滑块15，第二滑块15为电子滑块，第二滑块15固定连接于拆卸箱14的下表面，拆卸箱14的下表面四个角均设有第二滑块15，拆卸箱14包括箱体141、活动板142、电机143及旋转轴144，箱体141的正面和背面均设有一对切割槽，箱体141的侧面底部一端设有电机143，电机143为旋转电机，电机143的输出轴连接有旋转轴144，旋转轴144固定有活动板142，活动板142能覆盖箱体141的底面，活动板142呈网格状且网孔尺寸大于电子元器件，电子元器件收集仓2包括第一收集盒21、第一传感器22、第三滑动轨道23、第一把手24及第三传感器25，第三滑动轨道23设于电子元器件收集仓2的底部，第三滑动轨道23上设有第一收集盒21，第一收集盒21的侧面设有第一把手24，第一传感器22设于第一收集盒21的内壁顶部，第一传感器22为红外线传感器，第三传感器25嵌于第一收集盒21的内底面，第三传感器25为压力传感器，切割仓3包括切割装置31、支撑杆32、第二收集盒33、第二传感器34、第四滑动轨道35、第二把手36及开口37，切割仓3的两侧壁均设有开口37，开口37的尺寸大于拆卸箱14的尺寸，切割装置31固定设于切割仓3的顶部，切割装置31设有一对，且切割装置31与切割槽的位置相对应，切割槽的宽度大于切割装置31的宽度，支撑杆32设于第二滑动轨道16底部，切割仓3的内底面设有第四滑动轨道35，第四滑动轨道35上设有第二收集盒33，第二收集盒33的侧面设有第二把手36，第二传感器34设于第二收集盒33的内壁顶部，第二传感器34为红外线传感器，控制箱4包括控制面板41、第一警示灯42、第二警示灯43、蓄电装置44及控制器45，控制面板41、第一警示灯42及第二警示灯43均嵌于控制箱4的侧壁，蓄电装置44及控制器45均设于控制箱4的内底面，控制器45的输入端分别电性连接有第一传感器22、第二传感器34、第三传感器25及控制面板41，控制器45的输出端分别电性连接有第一滑块12、第二滑块15、电机143、切割装置31、第一警示灯42、第二警示灯43、热风装置17及风刀13，蓄电装置44为控制器45、第一传感器22、第二传感器34、第三传感器25、控制面板41、第一滑块12、第二滑块15、电机143、切割装置31、第一警示灯42、第二警示灯43、热风装置17及风刀13供电。

工作原理：

首先，工作人员可通过控制面板41进行参数设定，比如设定热风装置17的加热温度、风刀13的输出功率等参数，然后通过第二滑动轨道16及第二滑块15，第二滑块15为电子滑块，将拆卸箱14抽出拆卸仓1，即可将废旧PCB板放置于拆卸箱14内，并推入使拆卸箱14恢复原位，操作控制面板41，使装置开始自动运行，此时，控制器45控制热风装置17、风刀13及第一滑块12开始工作，第一滑块12在第一滑动轨道11上来回滑动，热风经连接管道18进入风刀13内吹向拆卸箱14内的废旧PCB板，触使整个拆卸箱14内的废旧PCB板上的焊锡融化，并将废旧PCB板的电子元器件吹动使其掉入电子元器件收集仓2内的第一收集盒21内，当电子元器件装满第一收集盒21时，第一传感器22持续一段时间均检测到第一收集盒21顶部开口处有电子元器件时，第一传感器22为红外线传感器，第一传感器22将发送信号给控制器45，控制器45控制第一警示灯42亮起，提醒工作人员第一收集盒21内电子元器件已满，当第三传感器25持续一段时间检测到的压力未发生变化时，第三传感器25为压力传感器，第三传感器25发送信号给控制器45，控制器45控制第二滑块15及切割装置31工作，第二滑块15为电子滑块，第二滑块15沿第二滑动轨道16移动至切割仓3内，在移动过程中，切割装置31对拆卸箱14内的废旧PCB板进行切割，当拆卸箱14完全通过切割装置31后，第二滑块15和切割装置31停止工作，此时，控制器45控制电机143工作，电机143为旋转电机，电机143经旋转轴144带动活动板142旋转，从而使被切割的废旧PCB板掉入第二收集盒33内，当废旧PCB板装满第二收集盒33时，第二传感器34持续一段时间均检测到第二收集盒33顶部开口处有废旧PCB板时，第二传感器34为红外线传感器，第二传感器34将发送信号给控制器45，控制器45控制第二警示灯43亮起，提醒工作人员第二收集盒33内废旧PCB板已满。

通过第一把手24及第三滑动轨道23，工作人员能将第一收集盒21抽出并对第一收集盒21内的电子元器件进行回收；通过第二把手36及第四滑动轨道35，工作人员能将第二收集盒33抽出并对第二收集盒33内的废旧PCB板进行回收；通过控制面板41，可用于设置各装置的参数，比如设定热风装置的加热温度；本实用新型实现了对废旧PCB板的自动拆卸、自动切割处理功能，同时对电子元器件及PCB板进行自动分类回收，且该装置结构简单，并使对废旧PCB板的回收处理更加自动化、智能化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。