玻璃清洗固定架的制作方法

本实用新型涉及玻璃产品加工用配件，特别涉及一种玻璃清洗固定架。

背景技术：

玻璃产品在经过精雕或者打磨处理之后，玻璃产品的表面会附着有粉尘和碎屑，为了清除这些粉尘和碎屑需要对其进行清洗，而单独一个一个清洗的模式效率不高，一般都会采取将多个玻璃产品放到一个架子或者篮筐当中，以对玻璃产品进行批量。

但是在批量清洗的过程中，常见的架子或者篮筐难以确保每一个玻璃产品都相互隔离，经常会出现相邻玻璃产品之间相互贴合导致清洗不干净的问题，而且玻璃产品在架子或者篮筐内容易因晃动碰撞而破损，导致玻璃产品的良品率较低，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种玻璃清洗固定架，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有玻璃产品在清洗过程中不易破损的优点。

本实用新型第一方面提供一种玻璃清洗固定架，包括：

架框，所述架框由多根杆首尾连接而成；

多个设置有若干竖向支撑槽的下支撑件，所述下支撑件安装于所述架框内且位于所述架框的下半部分布置，相邻所述下支撑件之间间隔平行布置，所述竖向支撑槽供玻璃产品的下端容纳放置；

以及多组设置有若干横向支撑槽的侧支撑件，同组的两个所述侧支撑件安装于所述架框内且位于相应所述下支撑件的上方两侧布置，所述横向支撑槽供玻璃产品的两侧容纳放置。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，将玻璃产品的下端插入竖向支撑槽中，同时横向支撑槽又会对玻璃产品的上部分两侧均具有限位作用，进而玻璃产品放在该玻璃清洗固定架中之后不易晃动，而且就算将很多的玻璃产品放到该玻璃清洗固定架中，由于竖向支撑槽和横向支撑槽的间隔作用，相邻玻璃产品之间不易接触，更加不会因相互触碰而损坏，以提升玻璃产品的良品率，同时还可以保证玻璃产品的每一个面都和清洗液接触，间接使玻璃产品被清洗得更加干净。

进一步地，所述下支撑件包括：直杆；以及固定于所述直杆上的波浪杆，所述波浪杆的凹陷部分形成所述竖向支撑槽。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，上述结构的下支撑件不仅结构牢固，而且制作简单，制作成本低，对玻璃产品的支撑限位效果好。

进一步地，所述波浪杆和所述直杆之间只有多个固定接触点。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，多个固定接触点使得波浪杆和直杆之间连接得更加紧密牢固。

进一步地，所述侧支撑件的形状和结构与所述下支撑件的形状结构一致，所述下支撑件相对于所述架框竖向垂直布置，所述侧支撑件相对于所述架框横向水平布置。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，通过将侧支撑件和下支撑件的结构形状设计得一致，其两者的区别仅在于安装方向和位置不同，这样便于批量化生产侧支撑件和下支撑件，节约了生产制作成本。

进一步地，所述侧支撑件相对于所述架框均位于同一水平高度布置。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，上述设计使得玻璃清洗固定架更加牢固、美观，且便于前期将侧支撑件安装于架框上，间接节约制作成本。

进一步地，相邻所述侧支撑件之间为一体结构。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，这种设计可以将相邻两侧支撑件同时安装到架框上，适当节省部分侧支撑件的安装时间，而且这种设计结构还能更加牢固稳定、更加合理。

进一步地，所述架框上设置有多个安装件，所述安装件和所述下支撑件的两端之间通过锁紧件可拆式装配，所述安装件和所述侧支撑件的两端之间同样通过锁紧件可拆式装配。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，通过锁紧件和安装件的配合使用，可以方便人工更换破损或损坏的侧支撑件及下支撑件，具有可替换性，方便实用。

进一步地，所述锁紧件为螺钉，所述安装件上设有与螺钉相适配的螺纹孔；或者，所述锁紧件为螺栓和螺母，所述安装件上设有与螺栓相适配的螺纹孔或通孔。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，螺钉和螺栓、螺母均可以实现可拆式装配功能，且安装、拆卸简单。

进一步地，所述下支撑件和所述侧支撑件的内部均由金属材质制成，所述下支撑件和所述侧支撑件的外部均注塑成型有塑胶材料。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，金属材质使得下支撑件和侧支撑件具有较佳的结构强度，塑胶材料则质地相对较软，对玻璃产品具有较佳的保护作用。

进一步地，所述架框的外表面进行喷漆处理或者镀锌处理。

实现上述方案的玻璃清洗固定架，经过喷漆处理或者镀锌处理的架框外表更加美观，且耐腐蚀耐生锈，使用寿命更加长久。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，将玻璃产品的下端插入竖向支撑槽中，同时横向支撑槽又会对玻璃产品的上部分两侧均具有限位作用，进而玻璃产品放在该玻璃清洗固定架中之后不易晃动，而且就算将很多的玻璃产品放到该玻璃清洗固定架中，由于竖向支撑槽和横向支撑槽的间隔作用，相邻玻璃产品之间不易接触，更加不会因相互触碰而损坏，以提升玻璃产品的良品率，同时还可以保证玻璃产品的每一个面都和清洗液接触，间接使玻璃产品被清洗得更加干净；

其二，通过锁紧件和安装件的配合使用，可以方便人工更换破损或损坏的侧支撑件及下支撑件，具有可替换性，方便实用；

其三，金属材质使得下支撑件和侧支撑件具有较佳的结构强度，塑胶材料则质地相对较软，对玻璃产品具有较佳的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下支撑件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中侧支撑件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、架框；2、下支撑件；21、直杆；22、波浪杆；3、侧支撑件；4、安装件；5、锁紧件；6、玻璃产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种玻璃清洗固定架，结合图1所示，包括：架框1、下支撑件2、侧支撑件3、安装件4以及锁紧件5。

架框1，架框1由多根杆首尾连接而成，架框1的制作材料具体为钢丝且通过焊接的方式固定而成；

下支撑件2设有五个，且下支撑件2设置有五个竖向支撑槽，在其他实施例中下支撑件2的数量和竖向支撑槽的数量都可以适应性增减，下支撑件2安装于架框1内且位于架框1的下半部分布置，相邻下支撑件2之间间隔平行布置，竖向支撑槽供玻璃产品6的下端容纳放置；侧支撑件3同样设置有五组，侧支撑件3设置有五个横向支撑槽，同组的两个侧支撑件3安装于架框1内且位于相应下支撑件2的上方两侧布置，横向支撑槽供玻璃产品6的两侧容纳放置。

将玻璃产品6的下端插入竖向支撑槽中，同时横向支撑槽又会对玻璃产品6的上部分两侧均具有限位作用，进而玻璃产品6放在该玻璃清洗固定架中之后不易晃动，而且就算将很多的玻璃产品6放到该玻璃清洗固定架中，由于竖向支撑槽和横向支撑槽的间隔作用，相邻玻璃产品6之间不易接触，更加不会因相互触碰而损坏，以提升玻璃产品6的良品率，同时还可以保证玻璃产品6的每一个面都和清洗液接触，间接使玻璃产品6被清洗得更加干净。

下支撑件2和侧支撑件3的内部均由金属材质制成，下支撑件2和侧支撑件3的外部均注塑成型有塑胶材料。金属材质使得下支撑件2和侧支撑件3具有较佳的结构强度，塑胶材料则质地相对较软，对玻璃产品6具有较佳的保护作用。

架框1的外表面进行喷漆处理或者镀锌处理，经过喷漆处理或者镀锌处理的架框1外表更加美观，且耐腐蚀耐生锈，使用寿命更加长久。

侧支撑件3相对于架框1均位于同一水平高度布置，上述设计使得玻璃清洗固定架更加牢固、美观，且便于前期将侧支撑件3安装于架框1上，间接节约制作成本。

架框1上设置有多个安装件4，安装件4和下支撑件2的两端之间通过锁紧件5可拆式装配，安装件4和侧支撑件3的两端之间同样通过锁紧件5可拆式装配。通过锁紧件5和安装件4的配合使用，可以方便人工更换破损或损坏的侧支撑件3及下支撑件2，具有可替换性，方便实用。

锁紧件5为螺栓和螺母，安装件4上设有与螺栓相适配的通孔（或者螺纹孔），螺栓、螺母可以实现可拆式装配功能，且安装、拆卸简单。

结合图1和图2所示，下支撑件2包括：直杆21以及固定于直杆21上的波浪杆22，波浪杆22的凹陷部分形成竖向支撑槽，上述结构的下支撑件2不仅结构牢固，而且制作简单，制作成本低，对玻璃产品6的支撑限位效果好。

波浪杆22和直杆21之间只有五个固定接触点，在其他实施例中固定接触点的数量还可以适用性增减，多个固定接触点使得波浪杆22和直杆21之间连接得更加紧密牢固。

结合图1和图3所示，侧支撑件3的形状和结构与下支撑件2的形状结构一致，下支撑件2相对于架框1竖向垂直布置，侧支撑件3相对于架框1横向水平布置，通过将侧支撑件3和下支撑件2的结构形状设计得一致，其两者的区别仅在于安装方向和位置不同，这样便于批量化生产侧支撑件3和下支撑件2，节约了生产制作成本。

相邻侧支撑件3之间为一体结构，这种设计可以将相邻两侧支撑件3同时安装到架框1上，适当节省部分侧支撑件3的安装时间，而且这种设计结构还能更加牢固稳定、更加合理。

具体实施例二：

一种玻璃清洗固定架，结合图4所示，与具体实施例一的不同之处在于，锁紧件5为螺钉，安装件4上设有与螺钉相适配的螺纹孔，螺钉同样可以实现可拆式装配功能，且安装、拆卸简单。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。