一种固废处理装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理领域，尤其是一种固废处理装置。

背景技术：

现有垃圾填埋场的填埋坑装填垃圾后，为避免未填埋压实的垃圾被风吹散，需要在填埋坑内的垃圾上部铺设防风网，但由于填埋坑四周并无预埋的固定件，只能通过临时安装地钉，以便固定防风网，当台风或大风天气，地钉容易被拔出，使防风网被垃圾带起，使得垃圾外露被风吹散，既影响环境，又对附近行人车辆造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固废处理装置，其预先在填埋箱四周设置固定筒，从而使防风网通过连接件便于与其连接，且防风网固定牢固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固废处理装置，包括上部开口的填埋箱，填埋箱内侧铺设土工膜，土工膜上铺设水泥层，填埋箱的侧壁均向内倾斜，填埋箱底部设置斜面，斜面的底部连通排水管，排水管端部设置过滤器，填埋箱由数个预制板拼合插接组成，填埋箱上部周圈外侧安装数个固定板，每个固定板底部均开设倒T形的固定槽，固定槽内壁通过螺纹连接固定块，固定块上设置固定筒，固定筒上端穿出固定板，固定筒上部开设内螺纹。

本实用新型为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的固定筒内设置连接杆，连接杆与固定筒螺纹连接，连接杆上部安装挂钩。所述的固定筒内设置限位柱，限位柱侧部沿竖直方向设置数个凸块，凸块上开设通孔，限位柱内侧设置挡板，挡板外侧设置倒U形的锁块，锁块与凸块插接配合，相邻的挡板插接配合。所述的限位柱顶部设置挂环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的填埋箱由数个预制板拼合插接组成，能够大幅降低填埋坑建设时间。土工膜和水泥层能够有效防止污水渗透至填埋箱下部土壤中。斜面能够使雨水便于流出。雨水由排水管流出时，需要经过过滤器过滤，以免污水流出污染土壤。固定筒通过固定块固定在固定板上，固定板安装在填埋箱上部周圈外侧，而填埋箱由数个预制板拼合插接组成，从而使固定筒与整个填埋箱连接在一起，固定筒固定牢固，防风网能够通过连接件与固定筒连接，使防风网遭遇大风天气时，避免被风刮起，防止垃圾被风吹散影响环境和附近行人车辆的安全。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的固定筒与连接杆连接结构示意图；图3是本实用新型的固定筒与限位柱连接结构示意图。

具体实施方式

一种固废处理装置，如图1所示，包括上部开口的填埋箱1，填埋箱1内侧铺设土工膜2，土工膜2上铺设水泥层3，填埋箱1的侧壁均向内倾斜，填埋箱1底部设置斜面4，斜面4的底部连通排水管5，排水管5端部设置过滤器6，填埋箱1由数个预制板拼合插接组成，填埋箱1上部周圈外侧安装数个固定板7，每个固定板7底部均开设倒T形的固定槽，固定槽内壁通过螺纹连接固定块8，固定块8上设置固定筒9，固定筒9上端穿出固定板7，固定筒9上部开设内螺纹。填埋箱1由数个预制板拼合插接组成，这种结构能够大幅降低填埋坑建设时间。土工膜2和水泥层3能够有效防止污水渗透至填埋箱1下部土壤中。斜面4能够使雨水便于流出。雨水由排水管5流出时，需要经过过滤器6过滤，以免污水流出污染土壤。固定筒9通过固定块8固定在固定板7上，固定板7安装在填埋箱1上部周圈外侧，而填埋箱1由数个预制板拼合插接组成，从而使固定筒9与整个填埋箱1连接在一起，固定筒9固定牢固，防风网能够通过连接件与固定筒9连接，使防风网遭遇大风天气时，避免被风刮起，防止垃圾被风吹散影响环境和附近行人车辆的安全。过滤器6为现有的能够过滤污水的装置。

如图2所示，所述的固定筒9内设置连接杆10，连接杆10与固定筒9螺纹连接，连接杆10上部安装挂钩11。这种结构能够使固定筒9通过挂钩11与防风网连接，挂钩11与防风网连接方便，还能够有效防止防风网与挂钩11脱离，且能够快速拆卸。

如图3所示，所述的固定筒9内设置限位柱12，限位柱12侧部沿竖直方向设置数个凸块13，凸块13上开设通孔，限位柱12内侧设置挡板14，挡板14外侧设置倒U形的锁块15，锁块15与凸块13插接配合，相邻的挡板14插接配合。这种结构能够通过限位柱12和挡板14起到围栏的作用，能够加高填埋箱1，增大填埋箱1内垃圾容量，有效提高空间的利用率，减少用地面积。挡板14通过锁块15与限位柱12上的凸块13插接配合，从而使得挡板14与限位柱12连接方便，拆卸快捷。防风网还可通过连接件与凸块13连接，便于挡板14内装入垃圾后，使防风网与限位柱12连接，便于遮盖垃圾。

如图3所示，所述的限位柱12顶部设置挂环16。这种结构能够便于挡板14内装满垃圾后，防风网通过挂环16与限位柱12连接，便于防风网遮盖垃圾。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。