洗油机的制作方法

本实用新型涉及一种洗油机。

背景技术：

油炸食品（例如火锅料）在制作完毕后表面会沾染油渍，传统的洗油方式都是人工通过清水冲洗，冲洗时间长，效率低，且占用大量人力物力，因此，有必要提供一种洗油机解决上述技术问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗油机，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种洗油机，包括有一槽体，所述槽体内部沿槽体长度方向均布有若干通气管，所述通气管上均密布有通气小孔，通气管均与槽体外部的一空气增压风机相连，所述槽体两侧壁中上部均沿长度方向均匀开设有若干溢油孔，所述槽体两侧壁外表面均固设有用于收集所述溢油孔所溢流出油液的集油槽。

进一步的，所述槽体包括外槽体与内槽体，所述内槽体位于外槽体内部，所述外槽体与内槽体的敞口均是朝上开设。

进一步的，所述内槽体内设有与内槽体等宽的用于物料输送的不锈钢输送带，所述不锈钢输送带包括水平段与倾斜段，所述水平段位于内槽体内底部，所述倾斜段底部与水平段相接，顶部延伸至所述槽体前端，所述不锈钢输送带的不锈钢网面上均匀固设有若干垂直于所述不锈钢网面的下拨板，所述内槽体的敞口处设有一传送链，所述传送链由链轮与链条组成，所述链轮包括有两第一链轮与两第二链轮，位于同侧的第一链轮与第二链轮经链条传动连接，左右两侧链条的链节之间均通过销轴连接，所述销轴上均固设有上拨板。

进一步的，所述内槽体经电动机构驱动升降。

进一步的，所述电动机构包括安装在内槽体顶部的四个定滑轮，所述定滑轮分为位于内槽体前端顶部的左双槽滑轮、右双槽滑轮和位于内槽体后端顶部的左单槽滑轮、右单槽滑轮，所述左双槽滑轮与右双槽滑轮之间经滑轮轴同轴连接为一体并经电机驱动旋转，所述内槽体左后方与右后方的上表面均绑扎有后钢索，左后方的后钢索往上绕过左单槽滑轮后缠绕在左双槽滑轮的一个轮槽上，右后方的后钢索往上绕过右单槽滑轮后缠绕在右双槽滑轮的一个轮槽上，所述内槽体左前方与右前方的上表面均绑扎有前钢索，左前方的前钢丝绳往上缠绕在左双槽滑轮的另一个轮槽上，右前方的前钢索往上缠绕在右双槽滑轮的另一个轮槽上。

进一步的，所述外槽体右侧底部设有一水泵，所述水泵包括有进水管与出水管，所述水泵的进水管与外槽体内底部连通，所述出水管与一喷淋管连接，所述喷淋管位于露出内槽体液面的不锈钢输送带倾斜段顶部，其管体表面均匀开设有朝下的喷淋孔，位于露出内槽体液面的不锈钢输送带倾斜段顶部设有两个风扇，所述风扇位于喷淋管前方。

进一步的, 所述外槽体外侧底部设有一蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述外槽体中央内底部的蒸汽管相连通。

进一步的，所述外槽体内底部设有一通气主管，所述通气主管与所述空气增压风机相连通，所述通气主管与所述通气管均相连通。

进一步的，所述溢油孔由网孔与光孔组成，所述网孔有6个并分布于内槽体左右两侧壁中上部，所述光孔同设有6个并分布于外槽体左右两侧壁中上部，6个网孔与6个光孔一一对应，所述集油槽位于外槽体左右两侧壁的外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该洗油机结构简单，通过空气增压风机吹出的气体在水体内部形成气泡，气泡与水体的扰动使油炸食品表面的油渍浮于水体表面，再通过溢油孔到达集油槽进行收集，使用方便、效率高且结构合理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为图1中内槽体与定滑轮的连接右视图；

图3为图1的A-A视角内外槽体剖视图；

图4为本实用新型实施例中喷淋管的俯视图；

图5为本实用新型实施例中传送链结构示意图；

图6为本实用新型实施例中不锈钢输送带结构示意图。

图中：1-槽体，2-通气管，3-空气增压风机，4-溢油孔，5-集油槽，6-外槽体，7-内槽体，8-不锈钢输送带，9-水平段，10-倾斜段，11-下拨板，12-传送链，13-链轮，14-链条，15-第一链轮，16-第二链轮，17-链节，18-销轴，19-上拨板，20-定滑轮，21-左双槽滑轮，22-右双槽滑轮，23-滑轮轴，24-右单槽滑轮，25-后钢索，26-轮槽，27-前钢索，28-水泵，29-进水管，30-出水管，31-喷淋管，32-喷淋孔，33-风扇，34-蒸汽发生器，35-蒸汽管，36-通气主管，37-网孔，38-光孔，39-电机。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~6所示，一种洗油机，包括有一槽体1，所述槽体内部沿槽体长度方向均布有若干通气管2，所述通气管上均密布有通气小孔，通气管均与槽体外部的一空气增压风机3相连，所述槽体两侧壁中上部均沿长度方向均匀开设有若干溢油孔4，所述槽体两侧壁外表面均固设有用于收集所述溢油孔所溢流出油液的集油槽5。

在本实用新型实施例中，所述槽体包括外槽体6与内槽体7，所述内槽体位于外槽体内部，所述外槽体与内槽体的敞口均是朝上开设。

在本实用新型实施例中，所述内槽体内设有与内槽体等宽的用于物料输送的不锈钢输送带8，所述不锈钢输送带包括水平段9与倾斜段10，所述水平段位于内槽体内底部，所述倾斜段底部与水平段相接，顶部延伸至所述槽体前端，所述不锈钢输送带的不锈钢网面上均匀固设有若干垂直于所述不锈钢网面的下拨板11，所述内槽体的敞口处设有一传送链12，所述传送链由链轮13与链条14组成，所述链轮包括有两第一链轮15与两第二链轮16，位于同侧的第一链轮与第二链轮经链条传动连接，左右两侧链条的链节17之间均通过销轴18连接，所述销轴上均固设有上拨板19，所述下拨版通过不锈钢输送带将沉于内槽体内底部的物料朝不锈钢输送带输送方向输送，所述上拨板通过传送链将浮于内槽体上表面的物料朝输送方向输送。

在本实用新型实施例中，所述内槽体经电动机构驱动升降。

在本实用新型实施例中，所述电动机构包括安装在内槽体顶部的四个定滑轮20，所述定滑轮分为位于内槽体前端顶部的左双槽滑轮21、右双槽滑轮22和位于内槽体后端顶部的左单槽滑轮、右单槽滑轮24，所述左双槽滑轮与右双槽滑轮之间经滑轮轴23同轴连接为一体并经电机39驱动旋转，所述内槽体左后方与右后方的上表面均绑扎有后钢索25，左后方的后钢索往上绕过左单槽滑轮后缠绕在左双槽滑轮的一个轮槽上，右后方的后钢索往上绕过右单槽滑轮后缠绕在右双槽滑轮的一个轮槽26上，所述内槽体左前方与右前方的上表面均绑扎有前钢索27，左前方的前钢丝绳往上缠绕在左双槽滑轮的另一个轮槽上，右前方的前钢索往上缠绕在右双槽滑轮的另一个轮槽上。

在本实用新型实施例中，所述外槽体右侧底部设有一水泵28，所述水泵包括有进水管29与出水管30，所述水泵的进水管与外槽体内底部连通，所述出水管与一喷淋管31连接，所述喷淋管位于露出内槽体液面的不锈钢输送带倾斜段顶部，其管体表面均匀开设有朝下的喷淋孔32，所述喷淋孔朝下喷淋物料做最后一步洗油工作，位于露出内槽体液面的不锈钢输送带倾斜段顶部设有两个风扇33，所述风扇位于喷淋管前方，起到风干物料作用，水泵经进水管将槽体内部水体抽出再由喷淋管喷入，水体循环使用。

在本实用新型实施例中，所述外槽体外侧底部设有一蒸汽发生器34，所述蒸汽发生器与所述外槽体中央内底部的蒸汽管35相连通，起到加热的作用。

在本实用新型实施例中，所述外槽体内底部设有一通气主管36，所述通气主管与所述空气增压风机相连通，所述通气主管与所述通气管均相连通。

在本实用新型实施例中，所述内槽体的槽底为镂空结构，便于内外槽体水体相通与通气管往上吹气。

在本实用新型实施例中，所述溢油孔由网孔37与光孔38组成，所述网孔有6个并分布于内槽体左右两侧壁中上部，所述光孔同设有6个并分布于外槽体左右两侧壁中上部，6个网孔与6个光孔一一对应，所述集油槽位于外槽体左右两侧壁的外表面。

一种洗油机的工作方法，按以下步骤进行：首先将需要除油的物料倒入内槽体，并向槽体内进行注水至溢流孔水平位置，再由蒸汽发生器进行加热处理，接下来空气增压风机吹出的气体在水体内部形成气泡，气泡与水体的扰动使物料表面的油渍浮于内槽体内水体表面，进而由溢油孔进入集油槽，物料则经传送链以及不锈钢输送带的上下拨板输送至液面以上的不锈钢输送带上，经喷淋管喷淋以及风扇实现最后冲洗与风干操作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的洗油机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。