洗瓶分配器及洗瓶设备的制作方法

本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其涉及一种洗瓶分配器及洗瓶设备。

背景技术：

在无菌灌装设备中，分配器因其通液路数多(两路以上)，屏蔽要求高，可清洗性要好等诸多条件限制，使其结构非常复杂。现有的无菌洗瓶机所用的洗瓶分配器的壳体内开设有供无菌水流通的环形槽，在环形槽上向外连接一通管，无菌水进口接头与通管的焊接方式如图4中清洗液进口接头与壳体的焊接方式一样，是将无菌水进口接头套在通管上，在壳体的外侧焊接，通常无菌水进口接头会与通管有一段重合部分，且无菌水进口接头的内径通常稍微大于通管外径，这样无菌管路进口接头的前端与通管之间会留有间隙构成清洗死角，使得残留在该处的液体无法排出。这样的无菌水管路的焊接难以达到卫生要求，会影响到无菌洗瓶机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种洗瓶分配器及洗瓶设备，以解决外壳与无菌水管路焊接不卫生，且无菌水通道难以排空的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种洗瓶分配器，包括：

外壳，外壳的底端可拆卸连接端盖，所述端盖的底部开设有过渡通孔；

内轴，所述内轴可转动设置在所述外壳内部，所述内轴的下端位于所述外壳内，所述内轴沿其轴向自上端向下端贯通开设有无菌水通道；

无菌水进口接头，所述无菌水进口接头的顶端与所述过渡通孔的内壁连接。

进一步地，所述内轴沿其轴向开设有清洗液通道，所述清洗液通道的下端向所述内轴的外部贯通开设有侧孔，所述外壳的内表面沿所述外壳的周向开设一圈与所述侧孔连通的环形沟槽，所述外壳上与所述环形沟槽连通向所述外壳的外部贯通开设有通孔，所述通孔与清洗液进口接头连接。

进一步地，所述外壳的上端沿所述外壳的周向设置有轴承，所述内轴与所述轴承间隙配合。

进一步地，所述轴承上方的所述外壳上设置有轴承盖板，所述外壳上在所述轴承下方贯通设置有供滴漏的润滑油排出的排出孔。

进一步地，所述外壳的上端设置有上下两圈轴承，分别为深沟球轴承和角接触轴承。

进一步地，所述无菌水通道的上端连接有无菌水出口接头，所述清洗液通道的上端连接有清洗液出口接头。

进一步地，所述内轴在所述无菌水通道的下端设置有直径大于所述无菌水通道的缓冲孔，所述外壳的内部与所述内轴之间在所述缓冲孔的上方位置处设置有旋转密封件；

所述外壳的下端靠近所述旋转密封件的位置处沿所述外壳周向开设有蒸汽屏蔽槽，所述外壳上向外部开设有与所述蒸汽屏蔽槽连通的蒸汽入口和蒸汽出口。

进一步地，所述内轴的上端设置有安装板，所述安装板与外部设备连接。

进一步地，所述外壳下端的内表面上设置有导向环，所述内轴与所述导向环间隙配合。

本实用新型还提供了一种洗瓶设备，包括上述任一项技术方案所述的洗瓶分配器。

与现有技术相比，本实用新型提供的洗瓶分配器，包括外壳、内轴和无菌水进口接头，外壳底端可拆卸连接端盖，端盖的底部开设有过渡通孔；内轴可转动设置在外壳内部，这样内轴旋转而外壳静止可以保证进料的准确性和密封性；内轴的下端位于外壳内，内轴沿其轴向自上端向下端贯通开设有无菌水通道；无菌水进口接头的顶端与过渡通孔的内壁焊接，无菌水出口接头的下端与无菌水通道的上端连接。无菌水通道是贯通内轴上下两端的，这样的结构能够充分排空内部液体；端盖可拆卸的结构能够提前将无菌水进口接头焊接在过渡通孔的内壁上，然后再将端盖连接到外壳底部，内部焊接保证了焊接的充分性，使得无菌水管路与过渡通孔之间的焊接不留焊缝，避免了无菌水的泄露，退一步说，即使泄露，竖直的无菌水通道也不会在洗瓶分配器内残留液体，不会造成排空不净的问题。本实用新型结构简单，卫生性好，能够彻底排空无菌水通道及无菌水进口接头中的残留液体。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的洗瓶分配器的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中的洗瓶分配器的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的洗瓶分配器的结构示意图二；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图。

附图标记：1-外壳；2-内轴；201-无菌水通道；202-清洗液通道；203-缓冲孔；3-端盖；4-无菌水进口接头；5-清洗液进口接头；6-蒸汽入口；7-蒸汽出口；8-安装板；9-无菌水出口接头；10-清洗液出口接头；11-轴承盖板；12-深沟球轴承；13-角接触轴承；14-导向环；15-旋转密封件；16-静密封件；17-通管；18-环形沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供了一种洗瓶分配器，主要用于洗瓶机，其包括外壳1、内轴2和无菌水进口接头4，外壳1的底端可拆卸连接端盖3，端盖3的底部开设有过渡通孔，外壳1的内部与内轴2之间在缓冲孔203的上方位置处设置有旋转密封件15，具体地，外壳1设置有不同功能的环形槽和密封槽，旋转密封件15安装在密封槽内，旋转密封件15隔离了各不同功能的环形槽，内轴2可转动设置在外壳1内部，这样内轴2旋转而外壳1静止可以保证进料的准确性和密封性；内轴2的下端位于外壳1内，内轴2沿其轴向自上端向下端贯通开设有无菌水通道201；无菌水进口接头4的顶端与过渡通孔的内壁焊接。具体地，上述焊接采用焊缝可加工或者无菌标准双面成型焊接。无菌水通道201是贯通内轴2上下两端的，这样的结构能够充分排空内部液体；端盖3可拆卸的结构能够提前将无菌水进口接头4焊接在过渡通孔的内壁上，然后再将端盖3连接到外壳1底部，此类内部焊接方式需要较大的焊接操作空间，使得无菌水管路与过渡通孔之间的焊缝可以进行后续加工，使得无菌水流经的焊接处的表面粗糙度都统一达到Ra0.8以上，粗糙度Ra0.8以上表面才具备良好的自动清洗性，粗糙度Ra0.8以下表面可能存在无法自动清洗的顽固污垢或细菌菌落，甚至部分污垢或细菌菌落即使加大喷冲液的速度也无法清除，只能拆开进行手工清洗。本实施例中，竖直的无菌水通道201，也不会在洗瓶分配器内残留液体，不会造成排空不净的问题。端盖3可以水平或向下倾斜设计，外壳1与内轴2配合的密封槽过渡口朝下设计，使得整个无菌水通道201不存在积液凹坑或缝隙，分配器排空性好。本实施例结构简单，卫生性好，能够彻底排空无菌水通道201及无菌水进口接头4中的液体。

其中，如图4所示，安装板8与内轴2的连接处设置有静密封件16，过渡通孔的直径与无菌水通道201的直径相当。因无菌灌装设备中的分配器通液路数多，在本实施例中，内轴2沿其轴向自上端向下开设有清洗液通道202，形成两路通液的分配器，清洗液通道202的下端向内轴2的外部贯通开设有侧孔，外壳1的内表面沿外壳1的周向开设一圈与侧孔连通的环形沟槽18，外壳1上与环形沟槽18连通向外壳1的外部贯通开设有通孔，通孔中设置有通管17，通管17与清洗液进口接头5焊接，因为清洗液通路卫生性要求没那么高，所以不必内部焊接。其中，环形沟槽18是为了在侧孔与外壳1的通孔不对齐时，对进入的清洗液进行导流，使得清洗液从外壳1的通孔中排出，清洗液进口接头5是为了将外壳1的通孔与外部的清洗液管路连接。

如图4所示，为了尽可能地减小内轴2与外壳1之间的转动摩擦力，外壳1的上端沿外壳1的周向设置有轴承，内轴2与轴承间隙配合，与现有的导向环14相比，轴承运转是滚动摩擦，摩擦系数更小，且轴承的刚性更好，且轴承与内轴2的配合间隙更小，更好的提高了外壳1与内轴2的同心度，有效降低静密封件16的磨损，提高了静密封件16的寿命，降低了分配器的运行功耗。轴承上方的外壳1上设置有端盖3轴承盖板11，外壳1上在轴承下方贯通设置有供滴漏的润滑油排出的排出孔。为了保证轴承的使用寿命同时提高外壳1与内轴2的同心度，外壳1的上端设置有上下两圈轴承，分别为深沟球轴承12和角接触轴承13，内轴2与各轴承的连接处还设置有静密封件16，其中，深沟球轴承12的安装要求低，且能够起到很好的定心作用，保证了外壳1与内轴2的同心度；角接触轴承13的轴向承受力好，因为洗瓶分配器的无菌水通道201开设到了内轴2底端，无菌水进口接头4连接在外壳1下端，这样外壳1下端与内轴2之间的空间变小，无法安装轴承，只能使用导向环14，这样上端的轴承则会承受轴向作用力，而角接触轴承13能够起到承受较大轴向力的作用，深沟球轴承12和角接触轴承13的配合使用在大大提高外壳1与内轴2同心度的同时还能够减少静密封件16的磨损，延长了自身及静密封件16的使用寿命。具体地，上述两个轴承的外圈与外壳1之间为小间隙压入配合，轴承的内圈与内轴2为基孔制的间隙配合，轴承的内圈开设有油槽，用于加润滑脂润滑。内轴2和轴承的配合间隙过大，则存在较大的冲击载荷，严重影响轴和外壳1的使用寿命；内轴2和轴承的配合间隙过小，则增加加工和装配难度，所以内轴2和轴承之间的间隙在保证易于加工和装配的基础上，应尽可能的小。

进一步地，如图4所示，内轴2在无菌水通道201的下端设置有直径大于无菌水通道201的缓冲孔203，缓冲孔203的主要作用是：当内轴2旋转到不同角度时，保证无菌水进口接头4与无菌水通道201之间的流通截面不会发生突然变化，防止因为内轴2转动而发生无菌水供应时大时小的现象，同时提高了供下方无菌水进口接头4焊接的空间。外壳1的下端靠近旋转密封件15的位置处沿外壳1周向开设有蒸汽屏蔽槽，蒸汽屏蔽的作用是：利用蒸汽的高温性杀菌，在细菌菌落进入蒸汽屏蔽槽时，直接把细菌杀死，防止细菌因旋转密封件15旋转而带入到无菌物料中去。外壳1上向外部开设有与蒸汽屏蔽槽连通的蒸汽入口6和蒸汽出口7。为了在内轴2与外壳1相对转动的过程中保证洗瓶分配器的多路液体通道和蒸汽屏蔽槽的密封性和独立性，防止各路液体通道中的液体相互渗透混合。

无菌水通道201的上端连接有无菌水出口接头9，清洗液通道202的上端连接有清洗液出口接头10，内轴2的上端焊接有安装板8，具体地，为了不留清洗死角，安装板8与无菌水出口接头9、清洗液出口接头10之间采用端面焊接，端面焊接的焊缝可以后续进行加工出来，以保证焊缝表面粗糙度达到Ra0.8以上；安装板8与内轴2之间缝隙由静密封件16进行密封，静密封件16密封并隔离无菌水通道201和清洗液通道202及分配器外部空间，使洗瓶分配器不会发生内部通道交叉混流、相互污染，泄漏等不良现象。静密封件16的沟槽采用半开放式设计，该设计直接把静密封件16半暴露在各通道内，当进行自动清洗时，流经静密封16的清洗液流速可以达到有效清洗速度，保证了静密封件16的卫生性。为了更好地定心内轴2和外壳1，降低内轴2和外壳1之间的摩擦，外壳1下端的内表面上设置有导向环14，内轴2与导向环14间隙配合。

本实施例还提供了一种洗瓶设备，包括上述洗瓶分配器，本洗瓶设备结构简单，卫生性好，能够彻底排空无菌水通道及无菌水进口接头中的残留液体。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。