视窗除尘器的制作方法

本实用新型属于制药技术领域，更具体地说，是涉及一种视窗除尘器。

背景技术：

在制药过程中，常用制粒机将潮湿的粉末研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。制粒机包括制粒机主体和包裹制粒机主体的机壳，机壳上设有透明视窗，用于观察制粒机内部的运行情况。制粒机制药过程中，搅拌桨搅拌时，药物粉末会被扬起并附着在机壳和视窗的内壁上，不便于工作人员监测制粒机内部运行情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种视窗除尘器，旨在解决制粒机在工作过程中会出现药物粉末附着在视窗上，不便于工作人员监测制粒机内部运行情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种视窗除尘器，包括与机壳固定连接的视窗、与视窗相连的气管以及围设在气管处的防尘罩，气管与视窗相连的排气端设有排气孔，气管的另一端与供气组件连通。

进一步地，气管垂直贯穿视窗，供气组件位于机壳的外侧，气管位于机壳内侧的一端封闭，排气孔设置在气管的管壁上，防尘罩上设有导气组件。

进一步地，导气组件包括设置在防尘罩上的若干个导气孔和设置在导气孔处的单向排气组件，防尘罩的开口端固定在视窗上且围设在气管的外侧。

进一步地，单向排气组件包括穿设导气孔的导杆，导杆靠近气管的一端垂直设有第一座板，导杆远离气管的一端设有锥形堵，导杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端抵顶在第一座板上，第一压缩弹簧的另一端抵顶在防尘罩上，导杆的杆径小于导气孔的孔径，锥形堵的小端外径小于导气孔的孔径，锥形堵的大端外径大于导气孔的孔径。

进一步地，导气组件包括与气管的封闭端垂直相连的第二座板和套装在气管上用于将防尘罩压紧在视窗上的第二压缩弹簧，气管贯穿防护罩，防尘罩设有滑动套接在气管上的通孔，第二压缩弹簧的一端抵顶在第二座板上，第二压缩弹簧的另一端抵顶在防尘罩上，排气孔位于防尘罩与视窗构成的封闭腔内。

进一步地，防尘罩上设有用于封闭通孔的防护罩，防护罩与防尘罩相连构成用于容纳第二座板与第二压缩弹簧的封闭腔。

进一步地，防尘罩上设有用于与第二座板滑接的导向筒，导向筒的一端与防护罩连接，导向筒的另一端与第二座板滑动接触并构成用于容纳第二压缩弹簧的封闭腔

进一步地，供气组件包括储气容器和用于连通储气容器与气管的连通管路，连通管路上设有开关。

进一步地，开关为两位三通电磁阀，两位三通电磁阀与控制器连接。

本实用新型提供的视窗除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请在视窗的内侧设置能流通压缩空气的气管，压缩空气从气管上的排气孔流出冲击视窗上的粉末，使视窗上的粉末掉落，完成清理视窗的目的，防尘罩能防止药物粉末进入气管内造成堵塞，本申请结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的视窗除尘器的结构示意图；

图2为图1中单向排气组件的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的视窗除尘器的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例提供的视窗除尘器的结构示意图。

图中：1、视窗；2、气管；21、排气孔；3、防尘罩；31、导气孔；32、导杆；33、第一座板；34、锥形堵；35、第一压缩弹簧；41、第二座板；42、第二压缩弹簧；5、防护罩；6、导向筒；71、储气容器；72、连通管路；73、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的视窗除尘器进行说明。视窗除尘器，包括与机壳固定连接的视窗1、与视窗1相连的气管2以及围设在气管2处的防尘罩3，气管2与视窗1相连的排气端设有排气孔21，气管2的另一端与供气组件连通。

与现有技术相比，本申请在视窗1的内侧设置能流通压缩空气的气管2，压缩空气从气管2上的排气孔21流出并冲击视窗1上的粉末，使视窗1上的粉末掉落，完成清理视窗1的目的，防尘罩3能防止药物粉末进入气管2内造成堵塞，本申请结构简单，使用方便。

排气端可使用布风头向防尘罩3内布风，也可使用气管2本身排风，本实施例不进行限制。

现有的具有除尘功能的视镜多采用刮板或者水洗方式；其中，刮板除尘方式需要刮板旋转或平移移动，由于视镜收到管板遮挡，观察区域变小，一般视镜都做的很大，因此，刮板除尘方式不适用于体积较小的设备上；水洗除尘方式是通过一定压力的水冲洗视窗1达到除尘的目的，而在食品，化工或者只要行业内，物料加工过程中水会影响物料质量，再者，水洗方式的冲洗口是敞开的，不符合特定设备需要的密封条件；本申请提供的视窗除尘器不受使用设备的大小影响，满足设备的密封条件，且使用的压缩空气不会影响物料性质，结构简单，使用安全。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，气管2垂直贯穿视窗1，供气组件位于机壳的外侧，气管2位于机壳内侧的一端封闭，排气孔21设置在气管2的管壁上，防尘罩3上设有导气组件。本申请提供的视窗除尘装置在于在视窗1的内侧使用压缩空气除尘，那么压缩空气进气有两种形式，一种是在机壳的内部设置压缩空气储气装置，一种是通过气管2贯穿机壳向内部供气；可选地，气管2可以贯穿机壳或者直接贯穿视窗 1；如若采用在机壳的内部设置压缩空气储气装置，那么气管2可以固定在视窗 1的法兰盘或者机壳上，通过控制器控制压缩空气的通断；本实施例采用气管2 垂直贯穿视窗1的形式，供气组件通过气管2向视窗1内侧输入压缩空气，压缩空气从防尘罩3上的导气组件冲击视窗1上的粉尘，实现除尘的目的。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，导气组件包括设置在防尘罩3上的若干个导气孔31和设置在导气孔31处的单向排气组件，防尘罩3的开口端固定在视窗1上且围设在气管2的外侧。防尘罩3呈桶状或者碗状，防尘罩3与视窗1围设在气管2的出气端外周，起到防尘和导气的作用。

请参阅图2，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，单向排气组件包括穿设导气孔31的导杆32，导杆32靠近气管2的一端垂直设有第一座板33，导杆32远离气管2的一端设有锥形堵34，导杆32上套接有第一压缩弹簧35，第一压缩弹簧35的一端抵顶在第一座板33上，第一压缩弹簧35 的另一端抵顶在防尘罩3上，导杆32的杆径小于导气孔31的孔径，锥形堵34 的小端外径小于导气孔31的孔径，锥形堵34的大端外径大于导气孔31的孔径。本实施例提供的单向排气组件通过第一压缩弹簧35将导气孔31封闭，由于防尘罩3的开口端固定在视窗1上，当向防尘罩3内通入压缩空气时，防尘罩3 内的空气压力增大，推动第一压缩弹簧35压缩，锥形堵34移动，压缩空气从导气孔31内流出并冲击视窗1，达到清洁视窗1的目的。

请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，导气组件包括与气管2的封闭端垂直相连的第二座板41和套装在气管2 上用于将防尘罩3压紧在视窗1上的第二压缩弹簧42，气管2贯穿防尘罩3，防尘罩3设有滑动套接在气管2上的通孔，第二压缩弹簧42的一端抵顶在第二座板41上，第二压缩弹簧42的另一端抵顶在防尘罩3上，排气孔21位于防尘罩3与视窗1构成的封闭腔内。本实施例提供另一种实现单向通气的实现方式，防尘罩3可以通过通孔沿气管2长度方向滑动并通过第二压缩弹簧42压紧在视窗1上，气管2内通入压缩空气，防尘罩3内积蓄压缩空气，当压缩空气的压力大于第二压缩弹簧42的弹簧力时，压缩空气抬起防尘罩3并向周围散发压缩空气，实现清理视窗1上附着的粉尘的目的。

请参阅图3，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，防尘罩3上设有用于封闭通孔的防护罩5，防护罩5与防尘罩3相连构成用于容纳第二座板41与第二压缩弹簧42的封闭腔。可选地，为防止防尘罩3内进入粉尘，需要对防尘罩3与气管2滑动接触的通孔进行密封，防护罩5扣接在防尘罩3的通孔处，同时容纳进第二座板41和第二压缩弹簧42。

请参阅图4，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，防尘罩3上设有用于与第二座板41滑接的导向筒6，导向筒6的一端与防尘罩3 连接，导向筒6的另一端与第二座板41滑动接触并构成用于容纳第二压缩弹簧 42的封闭腔。本实施例提供另外一种对通孔的防护措施，通过第二座板41和导向筒6的滑动配合实现密封，本实施例及上述实施方式均能将第二压缩弹簧 42进行防护，防止第二压缩弹簧42上附着的杂质污染药粒。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，供气组件包括储气容器71和用于连通储气容器71与气管2的连通管路72，连通管路72上设有开关73。通过开关73控制压缩空气的通断，正常不需要观察制粒机内部情况时，不需要用压缩空气冲击视窗1，当需要进行观察制粒机内部情况时，如果视窗1的内侧附着粉尘过多影响视线，打开开关73，清理视窗1内侧的粉尘。

作为本实用新型提供的视窗除尘器的一种具体实施方式，开关73为两位三通电磁阀，两位三通电磁阀与控制器连接。开关73可为手动开关或者电磁开关，本实施例不进行限制。

本实用新型装置提供的除尘装置利用压缩空气除尘，不受使用设备的体积限制，对物料无污染，结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。