一种密闭式吹气系统的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种密闭式吹气系统，尤其适用于自动化生产线清理工件表表面及孔位内的铁屑。

背景技术：

工件在粗加工过程中，特别是金属工件的切削加工，加工完成的工件表面无法避免的会附着一些铁屑，如果不及时清理对后工序的加工有品质隐患。对加工完成的成品工件在包装之前对工件的表面清洁度要求很高，不仅工件表面不得沾有铁屑，在加工的孔位内也不得沾有铁屑。所以工件在加工完毕后或者成品包装前，都需要人工用气枪对工件表面和内孔进行清理，用气枪吹气不仅噪音大而且对操作区域环境也有影响，其次工作效率低、容易有吹不到的地方。现在有一部分设备带有简易的吹气机构，但是大多数吹气方向是直线式的，不能保证吹到工件的每一个面。其次吹气机构是开放式的，吹起的铁屑会飞散的车间里。为了解决以上问题，现在研究出一种用于去除工件表面铁屑的密闭式吹气机构。

技术实现要素：

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种密闭式吹气系统，为了解决人工用气枪清理工件表面铁屑会飞散的车间里，不便于收集费时费力，噪音大，清理不彻底，效率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种密闭式吹气系统，包括箱体、顶盖、顶盖驱动装置、工件承载台及磁铁，箱体为底部封闭、顶部开放的圆筒结构，其底部开设有出气口。顶盖位于箱体的上方，其中部设有竖向吹气嘴。顶盖驱动装置与箱体的外侧壁固定相连，顶盖设在顶盖驱动装置上，顶盖驱动装置可驱动顶盖运动。工件承载台通过位于其下方的轴承座设在箱体内，工件承载台的底部设有叶片轮。箱体侧壁与叶片轮对应的位置设有叶片气嘴,箱体侧壁与工件承载台上方对应的位置设有侧向吹气嘴。所述磁铁安装在箱体内侧，位于轴承座的下方。

优选地，箱体的外侧壁上对称设有两个安装座，顶盖驱动装置固定在安装座上。所述顶盖驱动装置包括支架，支架的两侧分别与两个安装座滑动相连，每个安装座均设有一个第一气缸，两个第一气缸同步驱动支架运动。

优选地，顶盖位于支架的下方，顶盖通过导杆与支架滑动相连，支架上对称设有两个第二气缸，第二气缸的伸缩端驱动顶盖上下运动。所述安装座上设置有滑轨，滑轨上配置有滑块，所述滑块与支架固定相连。

优选地，竖向吹气嘴有两个，对称固定安装在顶盖上，工作状态下，可由上方向箱体内吹气。所述顶盖的底部固定有橡胶板，橡胶板可实现对箱体顶部的密封。

优选地，工件承载台通过竖向的轴承与轴承座转动相连，叶片轮固定在轴承上，叶片轮与工件承载台同步转动。

优选地，所述侧向吹气嘴有三个，呈环形均匀布置在箱体的侧壁上，各侧向吹气嘴均朝向箱体的轴线，所述叶片气嘴的出气方向与其所在位置与箱体轴线的垂线呈锐角。

优选地，所述箱体的内侧设有两组支撑块，两组支撑块呈一上、一下两层布置，每组支撑块均包括呈环形均匀布置且固定于箱体内壁的多个支撑块，其中，一组支撑块用于支撑轴承座，另一组支撑块用于支撑磁铁。

优选地，所述轴承座上设置有多个落料孔，各落料孔均匀布置在以轴承座的中心为圆心的圆周上。所述磁铁的中心开设有出料孔，出料孔与箱体底部的出气口正向相对。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型公开的吹气过程在一个密闭的空间进行，可利用气流使工件自动旋转，吹气嘴从顶部和侧面对旋转的工件吹气，全方位清洁工件表面的同时，磁铁吸附被吹起的铁屑，避免铁屑四处飞散伤人，降低了噪音，吹落的铁屑便于收集，提高了清理效率。

附图说明

图1是本实用新型一种密闭式吹气系统在开启状态下的结构示意图。

图2是图1中本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是顶盖驱动装置的主体结构。

图3是本实用新型一种密闭式吹气系统在闭合状态下的结构示意图。

图4是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是顶盖及相关部件。

图5是图1中另一部分的结构原理示意图，示出的是箱体。

图6是图1中再一部分的结构原理示意图，示出的是工件承载台及相关部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图6，一种密闭式吹气系统，包括箱体1、顶盖2、顶盖驱动装置3、工件承载台4、磁铁5及控制单元，箱体1为底部封闭、顶部开放的圆筒结构，箱体1的底部开设有出气口，出气口的方向竖直向下，其底端可连接出料管实现对箱体1内部废料的收集。箱体1的外部设有两个安装座12，两个安装座12对称固定焊接在箱体1的外侧壁上，每个安装座12的外侧均固定安装有一个滑轨安装架13，顶盖驱动装置3与箱体1的外侧壁固定相连。顶盖驱动装置3横跨在箱体1的上方，其两侧分别与两个安装座12相连接，顶盖2设在顶盖驱动装置3上，顶盖驱动装置3可驱动顶盖2运动，实现箱体1的顶部敞口的开启和关闭。

所述顶盖驱动装置3包括支架31及两条滑轨32，支架31是由气缸安装板311和两个立板312构成，气缸安装板311水平布置，两个立板312对称设置在气缸安装板311两侧的下方，且与其固定相连成一体。两条滑轨32对称设置在两个滑轨安装架13的内侧，具体地，每个滑轨安装架13上固定安装一个滑轨32，每个滑轨32上均配置有一个滑块33，各滑块33与其同侧的立板312固定相连，实现支架31与安装座12的相对滑动。每个滑轨安装架13均设有一个第一气缸34，两个第一气缸34的伸缩方向与滑轨32的轴向平行，两个第一气缸34同步伸缩，驱动支架31沿滑轨32的轴向平动，两个第一气缸34的信号端均与控制单元通信连接。

顶盖2位于气缸安装板311的正下方，顶盖2的顶部竖向设置四个导杆21，四个导杆21呈方形排布，气缸安装板311设置有与导杆21相对应的四个衬套22，衬套22与气缸安装板311固定相连成一体，各导杆21与对应的衬套22滑动配合。支架31的气缸安装板311上，对称固定安装有两个第二气缸35，两个第二气缸35的伸缩端，均与顶盖2的上表面固定相连，所述两个第二气缸35同步伸缩，驱动顶盖2上下平动，两个第二气缸35的信号端也均与控制单元通信连接。

顶盖2位于箱体1的上方，顶盖2的中部设有竖向吹气嘴24。竖向吹气嘴24有两个，两个竖向吹气嘴24对称固定安装在顶盖2上，竖向吹气嘴24的出气方向朝向箱体1的内部。工作状态下，竖向吹气嘴24可与气泵相连，由上方向箱体1内吹气，将放置在箱体1内工件的顶部铁屑等其它附着物吹干净，实现工件上表面的清洁。所述顶盖2的底部固定有橡胶板23，橡胶板23的中部开有圆孔231，所述圆孔231与箱体的轴线同心，圆孔231的直径小于箱体1都得内径，工作状态下，橡胶板23可实现对箱体1顶部的密封。

工件承载台4通过位于其下方的轴承座6设在箱体1内，工件承载台4的底部固定安装有叶片轮7，叶片轮7位于轴承座6与工件承载台4之间。工件承载台4通过竖向的轴承与轴承座6转动相连，叶片轮7和工件承载台4均固定安装在在轴承上，叶片轮7与工件承载台4同步转动，工作时，工件放置在工件承载台4上，工件随工件承载台4一起转动。所述轴承座6上设置有多个落料孔61，各落料孔61均匀布置在以轴承座6的中心为圆心的圆周上。

箱体1侧壁与叶片轮7对应的位置设有叶片气嘴71,所述叶片气嘴71的出气方向与其所在位置与箱体1轴线的垂线呈锐角，通过叶片气嘴71向箱体1的内部吹气，驱动叶片轮7转动，叶片轮7带动放置在工件承载台4上的工件转动。箱体1侧壁与工件承载台4上方对应的位置设有侧向吹气嘴11。所述侧向吹气嘴11有三个，三个侧向吹气嘴11呈环形均匀布置在箱体1的侧壁上，各侧向吹气嘴11均朝向箱体1的轴线。工作状态下，三个侧向吹气嘴11正对放置在工件承载台4上的工件，可将工件侧面存留的铁屑及其它附着物吹落至轴承座6上，并由轴承座6上的落料孔61落下。

所述磁铁5安装在箱体1内侧，位于轴承座6的下方。所述箱体1的内侧设有两组支撑块8，两组支撑块8呈一上、一下两层布置，每组支撑块8均包括呈环形均匀布置，且可拆卸固定于箱体1内壁的多个支撑块，其中，一组支撑块8用于支撑轴承座6，另一组支撑块8用于支撑磁铁5，便于轴承座6和磁铁5从箱体1的内部取出。所述磁铁5为圆环状的盘形结构，磁铁5的中心开设有出料孔，出料孔与箱体1底部的出气口正向相对。磁铁5可吸附住由轴承座6的落料孔61落下的铁屑，实现对铁屑的收集，尽量减少铁屑在箱体1内部运动造成的噪音，需要对磁铁5上的铁屑清理时，可由箱体1的顶部取出磁铁5进行清理。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。