一种带有清洁功能的磁辊结构的制作方法

本实用新型是一种带有清洁功能的磁辊结构，属于磁辊设备领域。

背景技术：

现有的带有清洁功能的磁辊结构中护套、导电支架以及传动支架均是分开的，导致安装步骤繁琐，不便于自动化装配，现有的磁辊结构在长时间放置时，易吸附灰尘，从而降低了其美观性，且易受到灰尘的腐蚀，降低了使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有清洁功能的磁辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有清洁功能的磁辊结构，包括清洁机构、套管、连接机构以及磁芯，所述磁芯固定在套管内中部，所述连接机构套装在套管左右两端，所述套管设置在清洁机构内部，所述清洁机构包括上支架、中空管、下支架、螺纹杆、滑动管、固定杆、下弧形夹板、清洁毛毡、上弧形夹板以及连接弹簧，所述连接机构包括导电弹簧、导电支架、传动支架、护套二、平口槽孔、平口柱、齿轮套、护套一以及塑料套环。

进一步地，在所述连接机构中，所述导电支架插接在套管内左部，所述护套一固定在导电支架环形侧面，且设置在套管左端面，所述导电弹簧设置在导电支架左端，且导电弹簧右端穿过护套一，并与套管内环形侧面相接触，所述传动支架环形侧面左部固定塑料套环，所述塑料套环放置在套管内右部，所述传动支架环形侧面右部固定平口柱，所述齿轮套左端固定护套二，所述平口槽孔开设在齿轮套内环形侧面，所述齿轮套以及护套二均套装在传动支架环形侧面，所述平口柱设置在平口槽孔内，所述护套二设置在套管右端。

进一步地，所述护套一与导电支架一体注塑成型，所述护套二与齿轮套一体注塑成型，所述护套一内上下两端均横向开设有通孔，所述导电弹簧右端穿过护套一内上部的通孔，所述套管左右两端均向内缩短一个套管的宽度，所述护套一的直径与护套二的直径相同，且护套二的直径大于套管的直径，在实际使用时，使用人员将导电弹簧穿过护套一上的通孔，然后将导电支架插接在套管内左部，然后将齿轮套以及护套二套装在传动支架上，并实现护套一与套管左端相接触，护套二与套管右端相接触，一体注塑成型的设计减少了安装步骤，便于自动化装配，且便于齿轮套以及护套二从传动支架上取下，便于维修以及更换，且护套二的直径大于套管直径的那部分便于代替原有护套的作用。

进一步地，所述塑料套环外观呈圆台状，所述塑料套环环形侧面右部加工有开口槽，所述塑料套环、平口柱与传动支架三者一体注塑成型，在实际使用时，使用人员通过模具将塑料套环、传动支架以及平口柱一体注塑成型，然后通过外部冲压设备将传动支架以及塑料套环插接入套管内右部，在插接过程中，套管对塑料套环进行挤压，进而实现塑料套环紧密填充在套管内右部，然后使用人员使用外部夹爪对套管四角进行挤压，进而实现套管变形并填充在开口槽上，从而实现对塑料套环以及传动支架进行固定，然后使用人员将齿轮套通过平口槽孔套装在传动支架上的平口柱上，实现了传动支架稳定安装在套管内右部，提高了安装稳定性。

进一步地，在所述清洁机构中，所述上支架滑动连接在中空管内上部，所述上支架下端焊接固定连接弹簧，所述连接弹簧下端与下支架焊接固定，且连接弹簧套装在螺纹杆环形侧面，所述螺纹杆环形侧面通过螺纹与下支架转动连接，且螺纹杆上端穿过下支架，并与上支架下端相接触，所述下支架与中空管内底部焊接固定，所述上支架以及下支架环形侧面上均滑动连接滑动管，所述滑动管环形侧面内端焊接固定固定杆，所述固定杆分别固定在上弧形夹板环形侧面上端以及下弧形夹板环形侧面下端，所述上弧形夹板以及下弧形夹板内侧面均粘贴有清洁毛毡，所述清洁毛毡放置在套管环形侧面，所述中空管设置在套管左右两侧。

进一步地，所述上支架以及下支架环形侧面均滑动连接两个滑动管，所述上弧形夹板与下弧形夹板规格相同，所述上支架通过连接弹簧与下支架相连接，在实际使用时，在连接弹簧的作用下带动下支架沿着中空管向下移动，从而带动上弧形夹板向下移动，进而实现上弧形夹板以及下弧形夹板对套管进行夹紧，然后使用人员握住滑动管分别沿着上支架以及下支架左右移动，从而通过固定杆带动上弧形夹板以及下弧形夹板移动，进而带动清洁毛毡移动，从而实现对套管环形侧面进行清洁，然后使用人员便于握住上支架以及下支架并绕着套管中轴线进行转动，从而带动清洁毛毡绕着套管环形侧面进行转动，从而扩大了清洁范围。

进一步地，所述中空管环形侧面套装有橡胶套，在实际使用时，使用人员握住螺纹杆并进行正向转动，螺纹杆正向转动并沿着下支架向上移动，进而带动上支架沿着中空管向上移动，然后上支架向上移动从而带动上弧形夹板向上移动，进而实现上弧形夹板上的清洁毛毡与套管环形侧面相分离，然后使用人员将清洁毛毡移动到护套一以及护套二的环形侧面上，同时上支架向上移动从而对连接弹簧进行拉伸，并导致连接弹簧产生反弹力，然后对螺纹杆进行反向转动，从而实现螺纹杆与上支架相分离，然后在连接弹簧的作用下实现上弧形夹板以及下弧形夹板对护套一以及护套二进行夹紧，从而实现对护套一以及护套二进行清洁，在使用结束后，使用人员便于通过中空管对本装置进行悬挂，在需要对磁辊进行使用时，使用人员再次正向转动螺纹杆，从而实现上弧形夹板与套管相分离，然后使用人员将套管从上弧形夹板以及下弧形夹板之间取出，从而便于分离，且便于对不同规格的磁辊进行夹持固定以及清洁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带有清洁功能的磁辊结构，本实用新型通过添加上支架、中空管、下支架、螺纹杆、滑动管、固定杆、下弧形夹板、清洁毛毡、上弧形夹板以及连接弹簧，实现了清洁的功能，且便于悬挂放置。

本实用新型通过添加导电弹簧、导电支架、传动支架、护套二、平口槽孔、平口柱、齿轮套、护套一以及塑料套环，实现了自动化装配。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中连接机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中导电弹簧的结构示意图；

图6为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中导电支架与护套一的装配结构示意图；

图7为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中传动支架与塑料套环的正视剖面示意图；

图8为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中传动支架与塑料套环的右视结构示意图；

图9为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中传动支架的右视结构示意图；

图10为本实用新型一种带有清洁功能的磁辊结构中齿轮套的右视结构示意图；

图中：1-清洁机构、2-套管、3-连接机构、4-磁芯、31-导电弹簧、32-导电支架、33-传动支架、34-护套二、35-平口槽孔、36-平口柱、37-齿轮套、38-护套一、39-塑料套环、101-上支架、102-中空管、103-下支架、104-螺纹杆、105-滑动管、106-固定杆、107-下弧形夹板、108-清洁毛毡、109-上弧形夹板、110-连接弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洁功能的磁辊结构，包括清洁机构1、套管2、连接机构3以及磁芯4，磁芯4固定在套管2内中部，连接机构3套装在套管2左右两端，套管2设置在清洁机构1内部，清洁机构1包括上支架101、中空管102、下支架103、螺纹杆104、滑动管105、固定杆106、下弧形夹板107、清洁毛毡108、上弧形夹板109以及连接弹簧110，连接机构3包括导电弹簧31、导电支架32、传动支架33、护套二34、平口槽孔35、平口柱36、齿轮套37、护套一38以及塑料套环39。

在连接机构3中，导电支架32插接在套管2内左部，护套一38固定在导电支架32环形侧面，且设置在套管2左端面，导电弹簧31设置在导电支架32左端，且导电弹簧31右端穿过护套一38，并与套管2内环形侧面相接触，传动支架33环形侧面左部固定塑料套环39，塑料套环2放置在套管2内右部，传动支架33环形侧面右部固定平口柱36，齿轮套37左端固定护套二34，平口槽孔35开设在齿轮套37内环形侧面，齿轮套37以及护套二34均套装在传动支架33环形侧面，平口柱36设置在平口槽孔35内，护套二34设置在套管2右端。

在清洁机构1中，上支架101滑动连接在中空管102内上部，上支架101下端焊接固定连接弹簧110，连接弹簧110下端与下支架103焊接固定，且连接弹簧110套装在螺纹杆104环形侧面，螺纹杆104环形侧面通过螺纹与下支架103转动连接，且螺纹杆104上端穿过下支架103，并与上支架101下端相接触，下支架103与中空管102内底部焊接固定，上支架101以及下支架103环形侧面上均滑动连接滑动管105，滑动管105环形侧面内端焊接固定固定杆106，固定杆106分别固定在上弧形夹板109环形侧面上端以及下弧形夹板107环形侧面下端，上弧形夹板109以及下弧形夹板107内侧面均粘贴有清洁毛毡108，清洁毛毡108放置在套管2环形侧面，中空管102设置在套管2左右两侧。

作为本实用新型的一个实施例：护套一38与导电支架32一体注塑成型，护套二34与齿轮套37一体注塑成型，护套一38内上下两端均横向开设有通孔，导电弹簧31右端穿过护套一38内上部的通孔，套管2左右两端均向内缩短一个套管2的宽度，护套一38的直径与护套二34的直径相同，且护套二34的直径大于套管2的直径，在实际使用时，使用人员将导电弹簧31穿过护套一38上的通孔，然后将导电支架32插接在套管2内左部，然后将齿轮套37以及护套二34套装在传动支架33上，并实现护套一38与套管2左端相接触，护套二34与套管2右端相接触，一体注塑成型的设计减少了安装步骤，便于自动化装配，且便于齿轮套37以及护套二34从传动支架33上取下，便于维修以及更换，且护套二34的直径大于套管2直径的那部分便于代替原有护套的作用。

作为本实用新型的一个实施例：所述塑料套环39外观呈圆台状，所述塑料套环39环形侧面右部加工有开口槽，所述塑料套环39、平口柱36与传动支架33三者一体注塑成型，在实际使用时，使用人员通过模具将塑料套环39、传动支架33以及平口柱36一体注塑成型，然后通过外部冲压设备将传动支架33以及塑料套环39插接入套管2内右部，在插接过程中，套管2对塑料套环39进行挤压，进而实现塑料套环39紧密填充在套管2内右部，然后使用人员使用外部夹爪对套管2四角进行挤压，进而实现套管2变形并填充在开口槽上，从而实现对塑料套环39以及传动支架33进行固定，然后使用人员将齿轮套37通过平口槽孔35套装在传动支架33上的平口柱36上，实现了传动支架33稳定安装在套管2内右部，提高了安装稳定性。

作为本实用新型的一个实施例：上支架101以及下支架103环形侧面均滑动连接两个滑动管105，上弧形夹板109与下弧形夹板107规格相同，上支架101通过连接弹簧110与下支架103相连接，在实际使用时，在连接弹簧110的作用下带动下支架103沿着中空管102向下移动，从而带动上弧形夹板109向下移动，进而实现上弧形夹板109以及下弧形夹板107对套管2进行夹紧，然后使用人员握住滑动管105分别沿着上支架101以及下支架103左右移动，从而通过固定杆106带动上弧形夹板109以及下弧形夹板107移动，进而带动清洁毛毡108移动，从而实现对套管2环形侧面进行清洁，然后使用人员便于握住上支架101以及下支架103并绕着套管2中轴线进行转动，从而带动清洁毛毡108绕着套管2环形侧面进行转动，从而扩大了清洁范围。

作为本实用新型的一个实施例：中空管102环形侧面套装有橡胶套，在实际使用时，使用人员握住螺纹杆104并进行正向转动，螺纹杆104正向转动并沿着下支架103向上移动，进而带动上支架101沿着中空管102向上移动，然后上支架101向上移动从而带动上弧形夹板109向上移动，进而实现上弧形夹板109上的清洁毛毡108与套管2环形侧面相分离，然后使用人员将清洁毛毡108移动到护套一38以及护套二34的环形侧面上，同时上支架101向上移动从而对连接弹簧110进行拉伸，并导致连接弹簧110产生反弹力，然后对螺纹杆104进行反向转动，从而实现螺纹杆104与上支架101相分离，然后在连接弹簧110的作用下实现上弧形夹板109以及下弧形夹板107对护套一38以及护套二34进行夹紧，从而实现对护套一38以及护套二34进行清洁，在使用结束后，使用人员便于通过中空管102对本装置进行悬挂，在需要对磁辊进行使用时，使用人员再次正向转动螺纹杆104，从而实现上弧形夹板109与套管2相分离，然后使用人员将套管2从上弧形夹板109以及下弧形夹板107之间取出，从而便于分离，且便于对不同规格的磁辊进行夹持固定以及清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。