一种聚合物锂离子电池全自动卷绕机刷粉盒的制作方法

本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的生产装置，特别是涉及一种聚合物锂离子电池全自动卷绕机刷粉盒。

背景技术：

聚合物锂电池制造技术是新能源技术的一个重要内容。卷绕工序是电池生产的一个重要环节，电芯内部粉尘又是影响检测电压K值不良的主要因素，因此对卷绕机吸尘装置提出了更高的要求。目前，大部分全自动卷绕机的刷粉盒吸尘效果差，技术方面没有实质性突破。近年来，全自动卷绕机吸尘装置改进已成为各电池生产商及配套设备厂家急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种聚合物锂离子电池全自动卷绕机刷粉盒。

本实用新型所采用的技术方案是：一种聚合物锂离子电池全自动卷绕机刷粉盒，包括：刷粉盒体、毛刷、挡板和吸尘管，其特征在于：还包括两块隔板，所述的隔板设在刷粉盒体底面的上方并与底面构成间隔通道，吸尘管与间隔通道连通，隔板横截面为弧形，两块隔板左右对称设在刷粉盒挡板的两侧，隔板下端与挡板之间留有1-3mm吸尘间隙，隔板自刷粉盒中间的挡板一侧15mm至30毫米的隔板处各开有一排吸附孔，隔板的上端与刷粉盒上端平滑连接，隔板上部和中部的弧形与毛刷为同心圆，隔板的下部与下端构成漏斗形；所述的挡板上端与毛刷接触，挡板的下端与隔板的下端平齐。

本实用新型的有益效果：由于在刷粉盒体内增加了隔板并且隔板设在刷粉盒底面的上方，使隔板与底板之间构成间隔通道，当通过吸尘管开始吸尘时，使隔板与挡板之间的间隙和隔板上的吸气孔产生均匀负压，加大对毛刷的吸力，控制刷粉盒挡板刮落毛刷上粉尘扩散的范围，使吸尘没有死角，可以通过吸尘管道将粉尘吸入到废物收集桶内；由于在隔板上设有吸气孔，可以将挡板刮落到隔板上的粉尘直接吸入间隔通道内，避免粉尘飞溅到隔板的两侧，确保刷粉盒底部无粉尘堆积，提高了刷粉机构对极片高效除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1的俯视的示意图。

图3为图1横截面的示意图。

图4为内部结构图示意图。

图5为实用新型与安装固定板结合的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型包括：刷粉盒体1、毛刷2、挡板5、吸尘管3和两块隔板4， 所述的隔板设在刷粉盒体底面的上方并与底面构成间隔通道41，隔板与刷粉盒体周边侧壁密封焊接，吸尘管与间隔通道连通，隔板横截面为弧形，两块隔板左右对称设在刷粉盒挡板的两侧，隔板下端与挡板之间留有1-3mm吸尘间隙6，隔板自刷粉盒中间的挡板一侧15mm至30毫米的隔板处各开有一排吸附孔7，隔板的上端与刷粉盒上端平滑连接，隔板上部和中部的弧形与毛刷为同心圆，隔板的下部与下端构成漏斗形；所述的挡板竖向设置在刷粉盒体下部的中间，挡板上端与毛刷接触，挡板的下端与隔板的下端平齐，挡板的两端与刷粉盒体的前后两端侧壁焊接固定。使用时本实用新型通过安装固定板8与配套设备连接，毛刷为圆柱式毛刷，中间设有毛刷轴承，毛刷轴承与步进电机9连接并由步进电机驱动。

由于增加了隔板并且隔板设在刷粉盒底面的上方，使隔板与底板之间构成间隔通道，当通过吸尘管开始吸尘时，使隔板与挡板之间的间隙和隔板上的吸气孔产生均匀负压，加大对毛刷的吸力，控制刷粉盒挡板刮落毛刷上粉尘扩散的范围，吸尘没有死角，可以通过吸尘管道将粉尘吸入到废物收集桶内；由于在隔板上设有吸气孔，可以将挡板刮落到隔板上的粉尘直接吸入间隔通道内，避免粉尘飞溅到隔板的两侧，确保刷粉盒底部无粉尘堆积，提高了刷粉机构对极片高效除尘的效果。